铁路数字信号电缆 第6部分应答器数据传输电缆

ICS45.020;93.100K13中华人民共和国铁道行业标准TB/T3100.6—20082008-09-06发布2008-12-01实施中华人民共和国铁道部发布TB铁路数字信号电缆第6部分：应答器数据传输电缆RailwaydigitalsignalingcablePart6：DatatransmissioncableforbaliseTB/T3100.6—2008I目次前言.......................................................................II1范围.....................................................................12规范性引用文件...............................................................13使用特性.....................................................................24型号、名称、规格及产品表示方法...............................................25技术要求与试验方法...........................................................36检验规则.....................................................................77标志、包装、运输及贮存.......................................................8附录A(资料性附录)应答器数据传输电缆成品参考外径.................................9附录B(资料性附录)应答器数据传输电缆结构示意图..................................10TB/T3100.6—2008II前言TB/T3100《铁路数字信号电缆》分为以下部分：——第1部分：一般规定(已发布)；——第2部分：塑料护套铁路数字信号电缆(已发布)；——第3部分：综合护套铁路数字信号电缆(已发布)；——第4部分：铝护套铁路数字信号电缆(已发布)；——第5部分：内屏蔽铁路数字信号电缆(已发布)；——第6部分：应答器数据传输电缆。本部分为TB/T3100的第6部分。本部分的附录A、附录B为资料性附录。本部分由西安全路通号器材研究所提出并归口。本部分主要起草单位：北京全路通信信号研究设计院、焦作铁路电缆工厂、西安西电光电缆有限责任公司、天水铁路电缆工厂。本部分主要起草人：罗松、王革、陈耀春、张颜珠、付军、袁栩、梁斌、王永青、张富县、倪厚森。TB/T3100.6—20081铁路数字信号电缆第6部分：应答器数据传输电缆1范围本部分规定了应答器数据传输电缆(以下简称“电缆”)的使用特性、型号、名称、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及贮存。本部分适用于地面电子单元(LEU)与应答器间传输报文数据信息用电缆的设计、生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过TB/T3100的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T242金属管扩口试验方法(GB/T242—2007，ISO8493：1998，IDT）GB/T2951.1电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量－机械性能试验(GB/T2951.1—1997，idtIEC60811-1-1：1993)GB/T2951.2电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法(GB/T2951.2－1997，idtIEC60811-1-2：1985)GB/T2951.3电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：密度测定方法－吸水试验－收缩试验(GB/T2951.3—1997，idtIEC60811-1-3：1993)GB/T2951.4电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验(GB/T2951.4－1997，idtIEC60811-1-4：1985)GB/T2951.8电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验－空气热老化后的卷绕试验－熔体指数测量方法－聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量的测量方法(GB/T2951.8－1997，idtIEC60811-4-1：1985)GB/T2951.9电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第2节：预处理后断裂伸长率试验－预处理后卷绕试验－空气热老化后的卷绕试验－测定质量的增加附录A：长期热稳定性试验附录B：铜催化氧化降解试验方法(GB/T2951.9－1997，idtIEC60811-4-2：1990)GB/T2952.1电缆外护层总则GB/T2952.2电缆外护层金属套电缆通用外护层(GB/T2952.2－1989，neqIEC55-2：1981)GB/T2952.3电缆外护层非金属套电缆通用外护层((GB/T2952.3－1989，neqIEC502：1983)GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分交流电压试验(GB/T3048.8－2007，IEC60060-1：1989，NEQ)GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分绝缘线芯火花试验TB/T3100.6—20082GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分挤出护套火花试验GB/T3953电工圆铜线(GB/T3953－1983，neqASTMB1：1970)GB/T3956电缆的导体(GB/T3956－1997，idtIEC60228：1978)GB/T4909.2裸电线试验方法尺寸测量(GB/T4902.2—1985，neqIEC251：1978)GB/T4909.3裸电线试验方法拉力试验(GB/T4902.3－1985，neqIEC207)GB/T5441.1通信电缆试验方法总则GB/T5441.2通信电缆试验方法工作电容试验电桥法GB/T5441.7通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法GB/T5441.9通信电缆试验方法工频条件下理想屏蔽系数试验GB/T19666－2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137.1电线电缆交货盘第1部分一般规定JB/T8137.2电线电缆交货盘第2部分全木结构交货盘JB/T8137.4电线电缆交货盘第4部分型钢复合结构交货盘JB/T10696.3电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分弯曲试验JB/T10696.9电线电缆机械和理化性能试验方法第9部分白蚁试验TB/T3100.1铁路数字信号电缆第1部分一般规定TB/T3100.3铁路数字信号电缆第3部分综合护套铁路数字信号电缆3使用特性3.1电缆的使用环境温度为-40℃～+60℃，电缆敷设环境温度应不低于-10℃。3.2电缆导体的长期工作温度应不超过+70℃。3.3电缆允许弯曲半径：铝护套电缆应不小于电缆外径的20倍；综合护套电缆应不小于电缆外径的15倍；编织屏蔽电缆应不小于电缆外径的10倍。3.4综合护套电缆具有屏蔽性能，可用于需要屏蔽电缆的区段。3.5铝护套电缆具有良好的屏蔽性能，可用于铁路电气化区段。3.6阻燃型电缆可用于有阻燃要求的场合。3.7编织屏蔽电缆具有柔软性，可用于室内分线柜与LEU设备的连接或室外电缆终端盒与应答器设备的连接。编织屏蔽电缆用于室内时应具有阻燃性能。3.8在正常敷设和正常使用条件下电缆的使用寿命应不低于20年。4型号、名称、规格及产品表示方法4.1型号4.1.1型号由以下部分组成，各部分用代号表示。4.1.2各部分代号及代号的含义应符合表1的规定。4.2常用电缆的型号、名称、规格及敷设方式常用电缆的型号、名称、规格及敷设方式应符合表2的规定。TB/T3100.6—20083表1序号型号组成代号含义1附加功能WDZC无卤低烟阻燃C类FBY防白蚁2类别LEU·BS应答器数据传输电缆3结构特征Y聚烯烃绝缘或护套L铝护套A综合护套Pa铜线编织屏蔽4外护层23双钢带铠装聚烯烃外护套aTB/T3100.1中P的含义为内屏蔽，本部分P的含义为缆芯铜线编织屏蔽。表2型号名称规格敷设方式LEU·BSYL23聚烯烃绝缘铝护套双钢带铠装聚乙烯外护套应答器数据传输电缆1×2×1.531×4×1.53直埋、管道、悬挂LEU·BSYA23聚烯烃绝缘综合护套双钢带铠装聚乙烯外护套应答器数据传输电缆1×2×1.531×4×1.53直埋、管道、悬挂LEU·BSYYP聚烯烃绝缘铜线编织屏蔽聚烯烃外护套应答器数据传输电缆1×2×1.141×4×1.14管道、走线槽、悬挂4.3产品表示方法产品用型号、规格及标准编号表示。示例1：4芯聚烯烃绝缘铝护套双钢带铠装聚乙烯外护套应答器数据传输电缆表示为：LEU·BSYL231×4×1.53TB/T3100.6—2008示例2：2芯聚烯烃绝缘综合护套双钢带铠装聚烯烃外护套无卤低烟阻燃C类应答器数据传输电缆表示为：WDZC-LEU·BSYA231×2×1.53TB/T3100.6—20085技术要求与试验方法5.1导体5.1.1综合护套和铝护套电缆的导体应采用符合GB/T3953规定的TR型软圆铜线，标称直径为1.53mm。试验方法应符合GB/T4909.2的规定。5.1.2编织屏蔽电缆的导体应采用绞合结构，导体的标称截面为0.75mm2，绞合导体的参考外径为1.14mm。绞合导体的技术要求应符合GB/T3956第5种软导体的规定。5.1.3标称直径为1.53mm的导体允许接头，接头宜采用冷压焊接，每根芯线接头数量不大于2个/km，电缆所有芯线相邻接头问的距离应不小于300mm，接头的抗拉强度应不小于相邻段相同长度无接头导体的90％，试验方法应符合GB/T4909.3的规定。5.2绝缘5.2.1绝缘应采用聚烯烃绝缘，绝缘外径应满足电缆对性能的要求。TB/T3100.6—200845.2.2绝缘线芯应制成红、绿、白、蓝四种颜色；2芯电缆的绝缘线芯颜色为红、白两种颜色。5.2.3绝缘应具有完整性，其试验方法应符合GB/T3048.9的规定。5.2.4从成品电缆上取下的绝缘的机械物理性能应符合表3的规定。表3序号项目指标试验方法1绝缘抗张强度中值≥16MPaGB/T2951.12绝缘断裂伸长率中值≥300%GB/T2951.13绝缘热收缩率标距200mm每种颜色取3根100℃±2℃1h≤5%GB/T2951.34绝缘热老化后的耐缠绕性能热老化处理温度100℃±2℃热老化处理时间14×24h再次老化温度70℃±2℃处理时间24h不开裂GB/T2951.95绝缘低温卷绕试验-55℃±1℃1h失效数/试样数:0/10GB/T2951.45.3缆芯5.3.1综合护套和铝护套电缆的缆芯由2根绝缘线芯和2根非吸湿性填充绳或4根绝缘线芯星形绞合而成，缆芯外允许扎非吸湿性非金属带，缆芯的绞合节距应不大于300mm。5.3.2编织屏蔽电缆的缆芯由2根绝缘线芯对绞或4根绝缘线芯星绞而成，其绞合节距应不大于260mm，允许绝缘线芯在对绞时采用填充材料。5.3.3缆芯的绞合方向为右向，综合护套和铝护套电缆缆芯外允许绕包或挤包非吸湿性绝缘衬层，编织屏蔽电缆缆芯外应采用非吸湿性绝缘衬层保护。5.3.4缆芯A端线芯排列顺序应符合图1的规定。5.4泄流线5.4.1综合护套和铝护套电缆中应