产品研发的过程管理

4.5过程管理神龙传动轴股份有限公司是一家大型传动轴制造企业，属技术密集型和劳动密集型结合的产业。公司基于产品和行业特点，以及对市场变化快速反应的考虑，最大限度的满足顾客及其他相关方的需求和实现公司的战略目标，确立了公司的价值创造过程和关键支持过程。详见图4.5-1。图4.5-1神龙过程管理结构4.5.1价值创造过程公司召开专题研讨会对各过程进行识别和对要求进行确定，依据过程方法和管理系统方法，对各过程按PDCA模型进行策划，并投入主要的人力、物力参与这四个主要价值创造过程的运作，为公司和相关方创造价值。4.5.1.1价值创造过程的识别产品研发与设计过程采购过程产品制造过程市场营销服务过程人力资源管理过程财务管理过程信息管理过程设备管理过程关键支持过程产品、行业、相关方等信息的收集分析及战略的展开为顾客及其他相关方创造价值并实现公司的目标价值创造过程神龙运用SWOT法对国内外传动轴市场和标杆企业美国德纳、竞争对手东风二汽传动轴公司、江苏格尔顿传动轴公司的经营情况进行综合分析，遵循“制造世界名牌产品，振兴民族汽车工业”的使命和公司“产品领先适用；服务全面主动；市场积极构筑；管理创新显效”的战略举措，以及传动轴本身技术含量高、生产复杂、连续性生产的制造特点，对公司生产经营全过程的价值贡献和战略的重要度进行定量和定性的分析，最终确定了四个主要价值创造过程：产品研发与设计过程、采购过程、产品制造过程、市场营销服务过程。产品研发与设计过程：“产品领先适用”是神龙提高产品竞争力的战略举措。按销售一代、储存一代，研发一代的要求，通过不断推出新品，始终在行业中占领产品技术的制高点，新产品产值率逐年大幅增加，到2009年已超过50%，从而在时间和技术上领先竞争对手，抢占市场先机，满足顾客个性化和多样化需求，实现企业赢利和持续稳定增长。采购过程：由于公司规模大，每年所用的管材、棒材和万向节零部件采购量非常大，采购件质量和成本直接构成了传动轴产品质量和成本的大部分。通过独有的同步发展供应商联盟为产品制造过程提供质量优良、价格合理、货源稳定的零部件和原材料。产品制造过程：该过程是把资本转化为商品的直接过程，公司通过“刚柔结合”的制造工艺技术、国内领先的规模生产，采用“拉动式”生产模式以及“责任递进”的全员全过程的质量控制，为顾客及时提供高品质、低成本的产品，从而实现公司资本的增值。市场营销服务过程：通过完善的营销和服务网络，把超越顾客需求的产品和服务提供给顾客，来拉动公司的产销量，实现产品转化为资金，从而使公司资本增值。4.5.1.2价值创造过程要求的确定根据以上的分析，并结合国内外汽车传动轴市场供需信息及国家有关政策、公司战略和过程的特点，识别出顾客、合作商、公司内部等相关方的不同要求。通过对过程信息进行收集分析和评审，每季度召开部门会议，从质量、生产率、成本、周期时间、准时率、应变能力等方面确定过程要求，并确保过程要求清晰和可测量。各个价值创造过程的主要要求，详见表4.5.1.2-1。表4.5.1.2-1价值创造过程主要要求识别（含主要绩效测量方法）过程要求主要测量指标测量方法参与部门产品研发与设计过程开发领先适用的新产品新产品开发周期（月）项目管理系统技术研发部市场销售部制造装备部品质保证部新产品销售收入占比（%）ERP系统采购过程相关方对持续发展、长期合作的需零部件质量合格率(%)质量管理系统供应部体系办公室品质保证部求零部件供货周期（天）ERP软件供应部体系办公室财务部零部件准时供货率(%)降低采购成本平均每公斤采购成本(元)产品制造过程按时交付及时交货率（%）ERP软件制造装备部各车间台台可靠一次交验合格率（%）质量管理系统各车间制造装备部体系办公室品质保证部产品可靠性（R0）降低成本单套制造费用降低(%)质量管理系统ERP系统各车间品质保证部制造装备部市场营销服务过程外部：相关方对供货及时、服务周到的需求内部：业绩要求顾客满意度（分）ERP系统市场销售部财务部市场占有率（%）4.5.1.3主要价值创造过程的设计为满足过程的主要要求，达到公司的战略目标、充分利用现有资源，实现可持续发展，结合神龙制造观进行过程的设计，并通过管理评审、经营管理会议，进行过程的设计和逐层分解，适时评估、改进过程设计。各个主要价值创造过程的设计如下:(1)产品研发与设计过程依据产品研发过程所识别的要求和神龙制造观之“超前构思，主动更新；循环完善，反复验证”进行产品研发过程的设计。运用项目管理原理分析法对产品研发过程进行系统分析，并划分为“产品策划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、批产与持续改进”等五个子过程。运用质量管理工具和PDPC法的思路在五个子过程中形成不断优化的机制，以求产品研发过程的最佳效果。运用国际汽车行业成熟、先进的APQP方法对产品研发过程进行流程设计，见图4.5.1.3-1。图4.5.1.3-1产品研发与设计过程设计流程(2)采购过程的设计根据相关方对持续发展、长期合作的需求以及降低采购成本的要求，为实现采购零部可行性评审产品策划和定义项目建议项目启动产品概要持续性业务数据分析市场调研MPS样品SOP批产/持续改进中批量试生产小批量试生产批产鉴定OTS样品PP产品产品和过程确认产品设计PPS样品PS样品配套开发过程设计基本性能开发新产品试制样品鉴定小批量试生产评审全面性能开发批产过程技术准备评审中批量试生产产品设计和开发过程设计和开发样品制造的技术准备与样机制造图纸/文件配套测试配套确认样品提交件质量合格率、零部件供货周期和平均单台采购成本等绩效指标，以质量管理系统、ERP软件构成的信息网络平台为依托，按照“择优天下、扶优汰劣、有效监督、长期合作”的原则，从采购业务过程和供应商管理过程两方面对采购过程进行设计，采购过程流程见图4.5.1.3-2。图4.5.1.3-2采购过程设计流程贮存发料产品检验产品采购采购合同签订PPAP(生产件批准)供应商选择供应商评价激励YC结合体、核心供应商管理体系供应商开发建设销售订单产品开发使用跟踪采购过程要求零部件质量合格率、零部件供货周期、零部件准时供货率、平均单台采购成本IBM企业信息与协同系统，ERP软件-SAP物料/仓位(MM/WM)，QAS质量管理系统①采购业务过程：如图4.5.1.3-2中虚框以上部分所示，以销售订单和产品开发为驱动，采用ERP软件进行采购订单管理和交付监控，保证交货期；应用PPAP（生产件批准）技术对供应商批产条件进行批准，保证批产状态下的质量保证能力；通过产品检验和试验、使用跟踪对全过程进行质量控制，并为供应商管理提供改进信息。②供应商管理过程：如图4.5.1.3-2中虚框部分所示，以核心供应商管理体系为纽带，对供应商进行分级管理；运用对供应商的评价激励手段，促进供应商自我完善，持续改进；通过对供应商开发建设，引进优质供应商资源，提高现有供应商生产规模和管理水平，降低采购成本，提高供应链的竞争力，详见图4.5.1.3-3图4.5.1.3-3供应商管理流程供应商开发/选择（潜在）供应商资源储备供应链发展战略质量改进产品采购采购计划订单下达交付监控体系开发能力建设供应商监视业绩(供货、服务)监视能力监视过程监视激励政策①供应商分级及动态调整②优质优供③经济奖罚④培育扶持⑤荣誉与警示供应商综合评价评价项目：①产品质量②交货情况③生产能力④合作情况(3)产品制造过程的设计依据公司的战略目标和产品制造过程的主要要求及神龙制造观之“优化集合、机制保证；无尽完善、逼近双零”，并根据现有的生产条件、国内外的先进技术水平、产品的技术要求和公司高质、高效、低成本的制造理念来设计产品制造过程。产品制造过程主要围绕生产组织、工艺优化、质量控制三条主线来设计。流程见图4.5.1.3-4：图4.5.1.3-4产品制造过程的设计流程公司的产品制造过程采用“拉动式生产”，广泛应用可适应多产品、快速反应、工艺复杂的柔性生产线，实施“刚柔结合”的制造工艺技术，并把生产管理系统、检验检测试验系统、质量控制系统等融合于整个生产过程中，广泛应用先进的技术和设备；通过优化工艺提高制造的一致性水平；从而满足相关方对交付时间、品质稳定、成本降低的需求。(4)市场营销服务过程的设计根据过程的要求和旨在超越顾客的期望，实现顾客价值和公司赢利与发展的要求，建设和完善市场营销和客户服务网络，应用新技术和有关信息，从市场产品制造过程的目标按时交付套套可靠降低成本原材料采购锻造装配检验加工交库包装零部件制造标准、工艺、技术管理系统质量控制先进设备生产组织工艺优化质量控制拉动式生产信息收集与分析开始，了解顾客的需求和期望，在此基础上进行市场开发、配套开发、建立业务关系、顾客服务与顾客管理等活动，并通过信息的传递、反馈，进行市场营销服务过程的设计。详见图4.5.1.3-5图4.5.1.3-5市场营销服务流程“配套开发”是传动轴特有的过程，公司设立专门部门（应用开发部）负责，拉近技术和市场的距离，大大增强了对顾客和市场的反应速度，提高了产品配套的效率，成为行业内包括竞争对手学习和模仿的标杆。(5)过程管理中不断引进新技术和信息化企业不仅要满足自身的发展目标，还要不断地满足顾客对技术的新需求，为给顾客提供持续稳定的优质产品和服务，公司在四个主要价值创造过程中均不断引进和自行开发新技术、新设备，详见表4.5.1.3-1。表4.5.1.3-1价值创造过程中采用的主要新技术、新设备价值创造过程新技术、新设备使用时间采用方式技术水平比较产品研发设计端面齿技术、尼龙涂敷、迷宫式密封、三支承动平衡、锰磷化处理、CAE有限元分析、CAD计算机辅助设计、静扭试验机、花键磨损试验台、扭转疲劳试验台、万向节磨损试验台、三坐标测量机5自主研发联合研发国际水平国内领先采购管理为供应商提供“轴管直线度、椭圆度新技术”、“滑动套零件半焙烧新技术”、“各类零部件减重新技术”5自主研发联合研发国际水平国内领先销售客户需求客户管理售后服务市场开发配套开发直接顾客中间顾客最终顾客设计制造ERP交付入库产品制造控制精益生产、统计分析、气动液动工装、高速数控花键铣、搓齿、加工中心、数控车床、数控调质线、2500吨高能螺旋压力机、1250吨平锻机、4000吨热模锻压力机、数控挤压机、双工位数控电焊机、数控自动涂敷线、数控远红外涂装线5自主研发外购国际水平国内领先市场营销服务零时间、零距离、零库存5业内独有国际水平国内领先4.5.1.4主要价值创造过程的实施为了价值创造过程的运行结果达到公司战略体系的设定要求，以神龙制造观之“机制保证、优化组合、逼近双零、无尽完善”为基础（即通过目标、教育、投入、调动、责任、反馈等六大机制的系统运作和自我完善来达到机制的保证；通过借力合作，集优天下、系统组织、放手合作、为我所用，大胆、信任、竭诚、有效监督来获得优化组合；通过技术开发的计划与条件不断完善、制造控制的软硬件条件不断完善、经营服务策略的不断完善来趋向于无尽完善；通过不间断有效控制无穷逼近零部件的零故障和整机零缺陷），采用“政策导向，目标驱动”的管理方式，并制定了《产品质量先期策划及设计开发控制程序》、《产品设计开发阶段管理办法》等46个产品研发和设计过程的制度；《采购控制程序》等18个采购过程的制度；《制造过程控制程序》等上百个制造过程的管理制度；《合同评审控制程序》等28个市场销售服务过程的管理制度，来对主要价值创造过程进行实施和控制。同时，引进各种不同类型的测量工具和统计分析方法，为过程改进提供信息支持。(1)产品研发与设计过程的实施神龙产品研发由公司项目管理推进委员会负责将公司产品研发目标层层分解，按产品研发过程的不同阶段、节点以及所需要的评审和确认，全过程监控各项目的实施，运用PDM信息系统对新产品开发周期、新产品销售收入占比等主要过程绩效指标进行测量、控制和改进（详见表4.5.1.2-1），确保按预期的项目进度交付符合设计要求的产品，满足过程要求。实施见表4.5.1.4-1：表4.5.1.4-1产品研发与设计过程实施控制提高过程效率和有效性，追求成