K3库存条码应用方案

2020/9/8K3库存条码应用方案23条码基础应用场景1需求分析56功能特性业务流程7应用价值8客户案例4产品架构1需求分析业务背景1.1•材料或产品通过入库质检后，在后续的使用、销售过程中如果出现质量问题，无法判断是由哪个供应商提供的哪一批货出现了问题，很难再进行追责，不能准确的评估供应商来料品质或产品的生产质量•渠道代理商各自负责一片区域，分销商品类似，销售窜货情况严重，缺乏有效的区分依据•当发现一批产品存在质量问题，无法准确得知这一批产品的销售去向，无法即及时召回有问题产品•不可预期还会有哪些产品将会被本次质量事故波及•每天出入库业务频繁，手工做单耗时耗力，集中做单又导致库存数据更新不及时•原料、产品型号繁多，外观相似，容易多发、少发、错发•仓库面积大，每发一张订单，需要在库内来回奔波拣货，缺乏科学的路线指引，耗费很多无用功•手工盘点效率低下，且容易漏盘、错盘，导致账实不符品管人员销售人员仓管人员123传统人工操作存在的问题存在问题1.2核心管理需求1.3核心管理需求1.32条码基础条码应用模式6条码应用模式•定义条码解析规则•物料条码生成•条码标签打印•条码扫描及应用•查询和质量追溯定义条码解析规则查询和追溯条码扫描及应用物料条码生成条码标签打印2.13应用场景Anytime15供应链监控生产线监控仓储智能化条码全过程应用物流智能化维修与质量追溯12345Anytime供应链监控1出入库信息去向信息供应商、批次等信息Anytime生产线监控1上料PCB点胶贴片回流焊AOI手插ICT/FCT装配检测包装装箱自动计算工序耗时123456789101112工号条码每个工位安装扫描设备防错料：自动识别错误批次的物料，将其从生产线踢出扫描条码记录生产全过程的信息Anytime仓储智能化1仓库管理智能拣货出入库记录信息库房位置信息库存量信息仓储全过程信息：入库——上架——拣货——出库——盘点——移库Anytime物流智能化物流公司信息中转站点信息派件员信息1AnytimeAnywhere常见条码种类Anywhere条码的多种应用员工条码应用Anywhere固定资产条码应用条码的多种应用Anywhere生产线条码应用条码的多种应用Anywhere仓库条码货位条码标签物料条码标签批号条码标签仓库条码应用条码的多种应用Anywhere随手条码查询条码的多种应用Anywhere某批次原材料有问题查询该批次原材料的库存状况，禁用该批次的原材料进行生产发现质量问题原材料锁定产成品锁定该批次原材料生产的产品禁止出库追溯控制场景产成品召回联系原材料供应商•原材料锁定•产成品锁定•产成品召回•联系供应商质量追溯4产品架构K/3条码产品架构产品架构4.1供应商协同平台业务系统插件业务系统PDA应用端云服务随手查功能模块4.2定义条码系统需要的基本资料,设计条码标签;根据物料或产品打印条码标签。员工条码仓库条码货架条码各类条码示例支持的条码种类4.3仓库管理PDA界面展示4.45功能特性2.供应商协同打印条码系统功能——供应商协同打印物料条码5.1系统功能——企业内部生成打印物料条码5.2143.物料条码打印系统功能——单据条码生成打印5.3143.单据条码打印4.仓库条码管理仓库管理系统功能——PDA移动端应界面5.4系统功能——出入库条码扫描应用5.5联网提交上传，K/3系统中自动及时自动生成盘点数据系统功能——条码盘点应用5.65.7系统功能——产品条码装卡板打包应用5.8系统功能——客户标签打印应用五大产品特性123455.9•可以直接利用K/3单据套打，在现有的供应链单据上打出条码来；•单据条码可以结合标准的关联携带功能，在扫描的时候，将相关信息携带到下游单据上；•利用上面的特性，可以用单据条码代表本次收入的货品，每次领用、出库的时候扫描单据条码，自动携带出对应的物料、数量、供应商等信息，多次领用时还会自动计算剩余数量；•利用扩展功能包，支持将整张单据的信息生成二维码，然后支持App上离线扫描查看单据内容。•可以将整个条码档案的内容一起生成到二维码中，而不仅仅是条码的档案编号；扫描端支持根据设定的规则，直接解析二维码内容，无需在线访问条码档案；业务单据也支持全二维码应用。•所有供应链单据移动端都支持离线扫描，只有在单据选择和提交的时候需要在有网络的地方进行；支持一次性选择多张单据下载到本地，同时移动端支持切换扫描，最终一起提交；即使选择一维码应用，也可以支持离线扫描，在离线的同时仍然能够保留移动端的检查校验功能。•无需提前制定盘点计划，想盘就盘；支持部分仓位动态盘点，无需暂停所有业务，可以边盘点边出入库；盘点结果可以仅仅作为抽检排查使用，并不一定要生成盘点表或者盘盈盘亏单据。1234四种接入方式5.10•集中扫描、单据扫描电脑+扫描枪，平板+扫描枪PDA，手机，平板扫描自动生成EAS单据客户实际应用中，往往是几种方式结合使用PC+扫描头PDA平板手机产品入库拣货、备货、盘点出库装车渠道、用户扫描ABC三种条码标签5.11AB两套扩展平台5.12•通过供应商协同平台，让供应商根据企业自身的要求预先打印好材料条码和外箱条码•企业在进行外购入库时，扫描送货单或者其中任何一个材料的外箱条码，系统自动携带相应的订单，并在协同平台上钩稽收收料数量•ERP中的退料、红字出库动作，会自动更新协同平台的退货、退料数量•ERP系统中的质检结果，也会反馈回供应商平台上对应的订单、送货单采购订单及时确认供应商发货通知快速接收；企业收货高效确认委外订单即时掌握订单执行状况实时追踪原材料及产品条码支持打印订单发货单供应商企业渠道仓库仓库供应商平台经销商协同扫描条码扫描收货5.13传统界面缺陷•1、界面上直接继承了标准业务系统的方式，在狭小的PDA屏幕显示几乎整个单据的信息，操作时需要选择单据分录操作；•2、操作方式上也完全继承标准业务系统的方式，在PDA屏幕上进行选单、选择基础资料这类操作。1.专门针对PDA进行界面设计，界面元素极其简单，每次只针对一条分录进行操作，整单完成后提交；2.操作上关联源单、设置基础资料基本以扫描方式完成，只有数量需要录入6业务流程实现方案-条码标签打印处理6.1首先设置好条码生成规则，选择条码包含的元素有哪些，条码设置到物料级1在入库时，先在条码生成打印界面上对应选择采购订单或者采购入库单，系统会根据单据的分录生成对应物料及数量的条码标签2仓管人员将打印出来的条码，逐一粘贴到产品上3在K/3系统中选择采购订单据及对应规则，点击生成和打印自动打印出本次需要入库的所有物料条码标签并粘贴到产品上制订条码生成规则条码生成打印流程6.1实现方案-入库流程6.2在入库时，首先在PDA上扫描源单单号，系统此时会自动获取源单分录信息到PDA上，作为入库关联匹配的依据1逐一扫描物料条码，系统会自动校验扫描的物料是否是源单上的需要入库的物料，入库数量不可超过源单数量。2扫描完需要入库的物料条码和仓库库位之后，点击提交，系统自动关联源单生成K/3的入库单据。3订单下达刷新物料库存数据提交数据自动生成入库单扫描物料条码扫描或录入仓库库位编号物料入库流程6.2扫描单据条码实现方案-出库处理6.3在K/3中选择需要出的销售订单，根据仓库、仓位的划分，生成针对不同拣货员的发货通知单1打印发货通知单，交给对应的拣货员2仓库人员先用PDA扫描发货通知单，系统自动根据通知单携带出相应的物料和数量，然后每次拣货时扫描物料条码，如果商品不在通知单的列表上，则给出相应的错误提示3当发货通知单的所有物料及数量都已经备好，在PDA上选择提交，则系统自动的生成一张销售出库单4打印发货通知单仓管人员扫描单据条码及商品上的标准条码找到指定商品自动生成销售出库单点数、提交销售出库流程如果商品与单据上的物料匹配则自动打印对应的客户标签否则给出提示6.3实现方案-库存盘点6.4在盘点时，首先在PDA上选择需要进行盘点的仓库、仓位，系统此时会自动将对应仓位的当前库存抓到PDA上作为账存数据1走到指定的仓位，逐一扫描货架上的商品，系统会自动更新对应物料的实存数量，需要注意的是，在此过程中，这个仓位要暂停作出入库业务，但是其他仓库、仓位可以正常盘点2扫描完本仓库或者仓位的所有实物之后，点击提交。然后再选择其他仓位进行盘点，全部完成后，点击全部完成，系统会自动的汇总所有仓库的盘点结果，生成K/3系统当月的盘点单3制作盘点任务刷新物料库存数据提交数据自动更新K/3盘点表盘盈盘亏处理清点盘点物料数量扫描物料条码到指定库位，扫描库位条码库存盘点流程6.47应用价值应用价值•精准业务加速效率7.18客户案例吉林麦达斯铝业公司是新加坡独资企业，成立于2001年4月，占地面积10万平方米，注册资金1500万美元，总资产为5100万美元。公司拥有两条大型铝材挤压生产线：其中一条为中德合作制造的75MN铝挤压生产线，另一条完全由德国SMS公司制造的55MN双动（带有正反挤压功能）铝挤压生产线。麦达斯针对奔驰的配套厂商提出的条码管理需求，提出了通过车间产品生产完工喷码镭射后生成打印标签，产品打包扫描绑定、生产入库、仓库调拨和销售出库的扫描采集应用，准确地进行了产品的出入库防错货校验和有效的出入库信息采集，最终统计出后续的产品品质跟踪追溯。条码系统的管理应用，为麦达斯得到了奔驰的配套厂商的肯定，提升企业的竞争力。73成功案例——吉林麦达斯铝业有限公司8.1•深圳市兴飞有限公司，是中国全通旗下控股子公司，成立于2005年8月，注册资本500万，是一家集手机终端产品开发、集成、供应链整合、制造、销售于一体的高成长型科技公司。•作为中兴通讯手机终端产业链和市场战略的重要组成部分，公司可为全球手机市场提供OEM和ODM产品解决方案和服务，产品涵盖2G/3G到4G所有制式的手机、固定台、数据卡等终端产品，远销欧洲、美洲、大洋洲、亚洲和非洲等30多个国家和地区，生产面积15,000余平方米，手机月产能达300万部以上。成功案例——中兴旗下子公司兴飞科技8.2核心需求：LED芯片有波长、电压、亮度等属性，在封装后进行机器自动检测与分类，对这些属性，在EAS产品实现中木林森目前是采用辅助属性进行管理，由于产品小，特征多，通过人为去识别及管理难度基本上不可能，目前经常有发错货，内部标识错误、盘点难等实际问题，迫切期望通过条码进行管理。•产成品生产入库场景：•入库单上拉多张生产订单，扫描成品条码（条码中包含物料及辅助属性信息），解析出辅助属性，自动拆分分录；•盘点场景：•通过条码解决众多种类的产品成盘点问题；•销售场景：•销售订单下单时，会预定一个辅助属性及辅助属性范围，在实际出库时，出库的辅助属性只要在范围内即可；•出库时由业务部门通知仓库进行捡货，捡货人员拿着捡货单（发货通知单，上面有详细的要求）去仓库通过条码扫描后捡货，完成捡货后，由仓库出库人员扫描条码确认数量及属性保证发货的正确性；•包装条码场景：•产品装箱时区分唯一的箱码，出库时防止重复扫描（少出库、多盘点），防止串货；使用条码：•由于产品的辅助属性非常多及条码表示信息多，全部用的是二维码；成功案例——木林森股份有限公司8.3