集控配煤操作说明

集控配煤操作要点及说明上海龙力技术发展有限公司2006年8月11、配煤要点：自动配煤、手动配煤、就地配煤之间的区别自动配煤：按照一次顺配、二次顺配、余煤配煤的顺序控制犁煤器自动对各煤仓进行配煤，配煤过程中，自动跳过检修仓、超高煤位（高煤位开关动作）仓及不配犁或仓，若出现低煤位时，优先对低煤位仓（包括首仓）配煤。程序自动选择首仓和尾仓。首仓为第一个需要配煤的仓，且仓没有到高煤位。配煤中，首仓在余配时配煤；当其它仓犁抬故障，并且仍在落位时，首仓犁自动落下，故障解除（清零）后，继续原先的顺配。尾仓为最后一个需要配煤的仓，且仓没有到高煤位。尾仓犁始终落下，当尾仓高煤位开关动作时，尾仓会自动跳向前一个仓。尾仓后面的犁程序不控制，可由就地或手动控制。手动配煤：在联锁条件下手控犁煤器配煤。配煤过程中：程序自动选择尾仓，尾仓犁自动落下不能抬起。与自动配煤不同，手动方式下，程序不设置首仓。手动不能落下检修犁、不配犁和高煤位开关动作仓犁。当设置不配或高煤位开关动作时，该犁会自动抬起。就地配煤：在解锁条件下手控犁煤器配煤，在集控画面中可任意手动控制犁煤器抬落（检修犁除外），此时在就地也可以操作犁煤器（包括检修犁）。高煤位开关动作时，犁不会自动抬起。配煤方式的转换和灵活运用三种配煤方式之间可以根据需要随时进行切换。在皮带启动前，应根据仓位设定低煤位、一次顺配、高煤位值，设置好检修和不配犁，设置好配煤控制方式，并按一下配煤“A清零”或“B清零”按钮，皮带启动后，在自动方式下，程序将控制犁煤器自动对各煤仓进行配煤。在自动配煤过程中可以将控制方式切换为手动或就地（手动对个别特殊或问题仓进行配煤），配完后再将方式切换到自动，程序将转到切换前的仓，继续自动配煤。即：方式切换或皮带跳闸都不会改变顺配的步序。当按下“A/B清零”按钮时，顺配步序将复位。在皮带已经启动的情况下，按下“A/B清零”按钮后，应该再按下“A/B开始”按钮，配煤将从一次顺配初始时重新开始。2“不配”和“检修”按钮的区别及应用“不配”按钮，用于自动和手动方式，当某个犁设置为不配时，该犁将立即抬起。“检修”按钮，用于所有方式，当设置为检修时，犁的集控抬、落将都不起作用。在自动配煤过程中手动“抬/落”按钮都不起作用，若想让某个落下犁煤器抬起，应该将该犁设为不配。顺配时，若想跳过某个仓，可以将该仓的两个犁都设置为不配，等到程序转到下一个顺配仓后，再将不配解除，那么，等到二次顺配或余配时仍然会对该仓进行配煤。当煤仓检修或犁煤器出现抬/落卡死故障时，应该立即设置检修，否则，当按下“上煤清零”按钮后，犁煤器可能会继续抬/落，造成设备损坏。因此，当出现卡死故障时，应该让就地值班员及时检查，故障解除后，再将检修解除。自动配煤方式下前、后犁的动作在自动配某个仓时，该仓的前犁将交替落犁。如某个仓配煤时，首先前、后犁都落下，2分钟后自动抬前犁，配2分钟，前犁又落下，如此反复直至煤仓配到相应的设定值，两台犁同时抬起。这样配煤，煤仓煤面比较平，有利于超声波煤位测量。若不想交替，可将前、后犁中一个设置为不配。当前、后犁都设置为不配时，犁煤器将立即抬起，并且该仓此次顺配结束。煤位设定设定的煤位用于自动配煤和报警。甲/乙侧每个仓均可设置（参见“附图”）：低煤位值（蓝线）、一次顺配值（紫线）和高煤位值（红线）。煤位可以在运行前或运行中根据要求随时灵活设定，结合“不配”、“检修”按钮，控制自动配煤达到预定效果。如：在顺配过程中想立即配某个仓，可以调整低煤位设定使该仓转到优配；不想配某个仓，可以调整一次顺配值/高煤位设定值或按下“不配”按钮，使该仓犁煤器延时或立即抬起。由于顺配一遍时间较长，在配煤过程中可能后面的仓反复会出现低煤位，为了避免后面仓出现空仓，反复优配，顺配过程走2遍，即：一次顺配和二次顺配，程序首先按一次顺配设定值进行顺配，将煤位较低及后面的仓都先补一遍煤，结束后再按高煤位设定值进行二次顺配将各仓配满。一次顺配时间不宜过长，其值按照从前往后，由低到高的原则设定，基准高度可以设在半仓高度位置；二次顺配时间较长，其值按照从前往后，由高到低的原则设定。顺配结束后还要进行余配，因此前面煤位下降的仓可以等余配再进一遍煤。3掐仓自动配煤程序掐仓定在首仓，首仓在顺配过程中不配煤，在余配时配煤，当配到高煤位时会发“请停煤源”信号并延时抬犁，皮带剩下的煤依次配到后面的仓。掐仓也可以定在中间仓，该仓在顺配时高煤位值应设低一些，当首仓配完后，不停煤源，并将掐仓的高煤位值设高，首仓和掐仓之间的仓可以设不配或继续配，等到掐仓达到高煤位时停煤源，皮带剩下的煤依次配到后面的仓。2、优配过程在程配过程中，如果待配仓中有低煤位信号出现，不管现在正在配那个仓，都将立即中止而转入对低位信号的仓配煤，即出现低位信号的仓优先配煤。若有两个及以上的仓同时出现低煤位信号，则按顺煤流方向依次配低煤位仓，至低位信号消失两分钟止；若后面的仓先出现而前面的仓后出现低煤位，则先配后面的仓，再配前面的仓。待配仓低煤位信号都已消失，转入顺序配煤。3、顺配过程即按煤流方向依次对首仓之后的待配仓（除检修仓和尾仓后面的仓外的各个仓）进行顺序配煤。配煤过程中，各仓均配至高煤位，并延时一段时间。尾仓则配至高煤位止。在顺配过程中，若待配仓出现低煤位信号，则暂停顺配，转入优配。待优配结束后，再接着原先的顺配点进行顺配。顺配过程中，程序可以自动跳过检修仓、高煤位仓和超高煤位仓。顺序配煤将待配仓都配到出现过一次高煤位止。对于已经配过的，但高煤位信号又消失的仓，在剩下的顺配过程中将不再配煤。在顺配过程中若出现抬犁故障，且落位没有消失，则首仓犁煤器自动落下，并发故障及停煤源报警信号。若出现抬犁故障且落位消失或落犁故障，将发出犁煤器卡死信号，并转入下一仓继续配煤，这时，若是犁煤器确实没有到位或传感器接线出问题，可在上位机将此犁煤器设为检修状态，并“故障清零”以消去屏上犁煤器的故障闪光。在配煤过程中，工业电视将自动跟踪切换到正在配仓的犁煤器画面。4、余配过程余配过程与顺配过程相似，所不同的是余配不跳过高煤位仓。对于高煤位仓，程序仍然对其配一段时间。余配到皮带流程停完结束。45、配煤实例例如：8个仓中，#1仓为检修仓，#2仓为超高煤位仓，#8仓为不配，配煤走煤仓甲路，代配仓中实际煤位#5、#6低于一次顺配值，其它都低于高煤位值，现开始配煤。按下“A清零”按钮，再按下“A开始”按钮。程序自动设定#3仓为首仓，#7仓为尾仓。程序检测并跳过#1检修仓、#2超高煤位仓、首仓#3仓及#4仓（高于1次顺配设定值）从#5仓开始一次顺配，同时，#5仓双犁、#6仓前犁及尾仓#7仓后犁落下，尾仓前其余犁煤器抬起。双犁配煤时前犁交替落下。当#5仓配到一次顺配设定值并延时一段时间后，#5仓犁煤器抬起，同时#6仓后犁落下，开始对#6仓进行一次顺配。#6仓配到一次顺配设定值后，程序自动从#4仓开始二次顺配，此时，#4仓双犁、#5仓前犁落下。当#4仓出现高煤位并延时一段时间后，#4仓犁煤器抬起，同时#5仓后犁、#6仓前犁落下，开始对#5仓进行配煤。如果，#5仓在配仓过程中不想再配，此时，可将#5仓双犁都设为不配或将煤位设定值降低，#5仓犁煤器将立即或延时抬起，同时#6仓后犁、#7仓前犁落下，开始对#6仓进行配煤。若在余配过程中还希望对#5仓配煤，则此时应将#5仓犁不配解除或煤位设定值拉高。在顺配过程中，如正在对#6仓进行顺配，此时，想对#3仓配煤，可以将#3仓低煤位设定值拉高，使其出现低煤位，#3仓犁煤器将立即落下，程序转入对#3仓进行优配。#3仓低煤位消失，并且延时2分钟后，#3仓犁煤器抬起，#6仓犁煤器落下，程序接着对#6仓进行顺配。当尾仓二次顺配至高煤位时，#3仓双犁、#4仓前犁落下，开始余配。首仓#3仓配至高煤位时，程序发“请停煤源”报警信号。56、附图：配煤画面