燃气次高压试压方案

试压方案一、工程概况：1、本工程管道、设备安装完毕后2、目前站内邛崃管、华阳管、新天司、南天司、出站管道，站内分离器、汇管、工艺管道已具备压力试验条件。为保证该门站管道工程压力试验符合设计文件要求和规范规定，特编制本方案。二、组织机构：1、本公司根据该工程特点，组建一个压力试验领导小组，领导小组成员的职责分工见表2.1表-2.1试压领导小组成员及职责序号姓名职务职责1**组长全面负责地方协调、生产安排及应急措施总指挥2**副组长协调组长组织吹扫、试压的生产安排、指挥3**技术负责人编制吹扫、试压方案和全面负责技术工作5**质量员负责吹扫、试压质量检验6**材料员负责吹扫、试压的物资供应和材料回收工作2、组建一个专业试压作业队，人员配备和主要职责见表表-2.2试压作业队主要职责工种人数主要职责管工1负责压力试验，服从统一指挥及参加抢险应急焊工1负责压力试验及碰口连头的焊接工作和抢险应急氮气操作手1负责氮气打压、服从统一指挥及参加抢险应急巡线工2配合试压和线路巡线、服从统一调配、参加抢险应急汽车司机1配合试压的物资拉运，服从统一指挥，参加抢险应急三、安全工作1、由劳资教育部对参加压力试验的全体员工进行施工前的安全教育，学习有关安全工作的文件，提高全员安全意识。2、全体员工做到一切行动听指挥，要坚守岗位，认真履行职责、做到及时向总指挥汇报各点情况。3、全体员工上班必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，不得穿戴化纤易燃服装。班前必须进行安全讲话，并做好《安全讲话记录》4、试压领导小组成员要坚守岗位，要认真检查试验过程中的安全隐患，发现问题要停止作业及时处理，符合要求后再进行作业。并做好作业过程中的安全监护工作。5、一旦发生险情，立即启动应急预案，并及时向总指挥报告。要首先抢救受伤人员的救护，并及时送往当地联系的医院。要将灾情尽量减少到最低限度。四、强度试验1、首先完成站内邛崃、华阳管道试验，应分段试验，采用氮气作为强度试验介质，1.1邛崃埋地管线1）邛崃管道设计压力为1.6Mpa，强度试验压力为1.5倍：2.4Mpa。2）严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压，压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍，并经校验合格后铅封。压力表应垂直安全于容易观察的地方。试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。试压时的压力表不得少于2块，分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至试验压力的50%时，应停止升压，稳压30min,检查管道系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至试验压力。4）巡线、检漏人员在现场检漏时，试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离，堵头端严禁人员靠近。距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。5）强度试验稳压应稳压1小时，检查管道无变形，无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格。6）试验过程专人记录1.2华阳埋地管线1）华阳管道设计压力为1.6Mpa，强度试验压力为1.5倍：2.4Mpa。2）严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压，压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍，并经校验合格后铅封。压力表应垂直安全于容易观察的地方。试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。试压时的压力表不得少于2块，分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至试验压力的50%时，应停止升压，稳压30min,检查管道系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至试验压力。4）巡线、检漏人员在现场检漏时，试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离，堵头端严禁人员靠近。距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。5）强度试验稳压应稳压1小时，检查管道无变形，无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格。6）试验过程专人记录2、其次完成站内新天司、南天司、出站管道试验，应分段试验，采用氮气作为强度试验介质。2.1新天司埋地管道1）由于新天司埋地管道经过调压器，设计压力为0.4Mpa，所以强度试验压力为1.5倍：0.6Mpa。2）严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压，压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍，并经校验合格后铅封。压力表应垂直安全于容易观察的地方。试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。试压时的压力表不得少于2块，分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至试验压力的50%时，应停止升压，稳压30min,检查管道系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至试验压力。4）巡线、检漏人员在现场检漏时，试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离，堵头端严禁人员靠近。距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。5）强度试验稳压应稳压1小时，检查管道无变形，无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格6）试验过程专人记录2.2南天司埋地管道1）由于南天司埋地管道也经过调压器，设计压力为0.4Mpa，所以强度试验压力为1.5倍：0.6Mpa。2）严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压，压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍，并经校验合格后铅封。压力表应垂直安全于容易观察的地方。试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。试压时的压力表不得少于2块，分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至试验压力的50%时，应停止升压，稳压30min,检查管道系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至试验压力。4）巡线、检漏人员在现场检漏时，试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离，堵头端严禁人员靠近。距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。5）强度试验稳压应稳压1小时，检查管道无变形，无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格6）试验过程专人记录2.3出站埋地管道1）由于出站埋地管道设计压力0.4Mpa，所以强度试验压力为1.5倍：0.6Mpa。2）严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压，压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍，并经校验合格后铅封。压力表应垂直安全于容易观察的地方。试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。试压时的压力表不得少于2块，分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至试验压力的50%时，应停止升压，稳压30min,检查管道系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至试验压力。4）巡线、检漏人员在现场检漏时，试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离，堵头端严禁人员靠近。距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。5）强度试验稳压应稳压1小时，检查管道无变形，无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格6）试验过程专人记录五、管道严密性试验1、首先完成站内邛崃、华阳管道试验，分段试压。采用氮气作为气密试验介质，1.1邛崃埋地管线1）邛崃埋地管线的设计压力为1.6Mpa，气密性试验为1.15倍，即为1.84Mpa2）管道强度试验合格后，将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。1、2华阳埋地管线1）华阳埋地管线的设计压力为1.6Mpa，气密性试验为1.15倍，即为1.84Mpa2）管道强度试验合格后，将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。2、其次完成站内新天司、南天司埋地管道试验，分段试压。采用氮气作为气密试验介质。2.1新天司埋地管线1）新天司埋地管线的设计压力为0.4Mpa，气密性试验为1.15倍，即为0.46Mpa2）管道强度试验合格后，将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。2.2新天司埋地管线1）新天司埋地管线的设计压力为0.4Mpa，气密性试验为1.15倍，即为0.46Mpa2）管道强度试验合格后，将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。2.3出站埋地管线1）出站埋地管线的设计压力为0.4Mpa，气密性试验为1.15倍，即为0.46Mpa2）管道强度试验合格后，将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。3、完成站内分离器、汇管、工艺管道的气密性试验。（不要求做强度试验）分段试压。采用氮气作为气密试验介质。3.1分离器1）分离器的设计压力为1.6Mpa，气密性试验不大于设计压力为1.6Mpa.2）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。压力降至1.6Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以设备无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。3.2汇管1）汇管的设计压力为1.6Mpa，气密性试验不大于设计压力为1.6Mpa.2）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。压力降至1.6Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以设备无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。3.3工艺管道1）工艺管道的设计压力为1.6Mpa，气密性试验不大于设计压力为1.6Mpa.2）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。压力降至1.6Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以设备无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。压降△P’按下式计算：273+t1△P’＝（H1+B1）－（H2+B2）——————273+t2式中：△P’—修正压力降（Pa）H1、H2—试验开始和结束时压力表读数（Pa）B1、B2—试验开始和结束时气压计读数（Pa）t1、t2—试验开始和结束时管内介质温度（℃）2、管道强度及严密性试验过程中，应请建设监理和地下工程验收人员到场进行监督检查，确认合格后填写和签证《管道压力试验记录》进入竣工资料中。六、安全防范措施试压工作是工程施工中至关重要的一道工序，是对工程质量进行综合性检验的重要环节，具有一定的危险性，为了试压工作安全顺利进行，制定如下安全技术措施。1.组织参加施工人员学习安全法律、法规，企业安全管理规定，提高职工对试压安全工作的认识。2.参加试压工作的人员必须严守岗位，不得擅离职守。3.管线通过公路穿越处，设置醒目的“试压危险，车辆慢行”的标志牌。4.管线试压期，严禁在管道通过地上耕作。5.管道试压期间，严禁人畜在管道上行走，防止意外伤人、畜。6.管线放空口划定警戒线，设专人看守。7.管线放空口不能设置弯头，放空管固定牢固，严禁放空口正对建、构筑物或入口密集区、交通要道，防止管内砂、石飞出伤人。8.试压时，如发现渗漏现象，应立即向试压领导小组报告以便及时处理。9.如有渗漏，应停止升压，泄压后进行处理，严禁带压操作。七、设备试压需设备及材料一览表序号名称及规格单位数量备注1氮气瓶2402电焊机台13电焊工具套14压力表y—1500—1.0MPa0.4级只25压力表y—1500—2.5MPa0.4级只26压力表y—1500—4.0MPa0.4级只27压力表y—1