质量保证技术措施

1.1质量保证技术措施质量薄弱环节主要发生在工作人员思想麻痹，工作忽视、检查力度不到位的细节之处，针对本工程的特点，结合多年输变电工程施工的经验，本工程的质量薄弱环节及拟将采取的技术措施如下：1.1.1一次设备接地工艺问题的分析和预防序号常见质量问题原因分析预防措施1设备接地方式不统一未做统一策划，未制定统一标准认真研究各类型设备结构，统一策划设备接地方式，明确制作标准，并在技术交底时认真讲解2设备接地扁钢制作工艺差施工人员疏忽大意，使用手工方式制作统一加工制作模具，使用硬母线加工机械进行设备接地扁钢平弯、立弯制作，确保工艺质量1.1.2一次设备安装螺栓出现问题的分析和预防序号常见质量问题原因分析预防措施1螺栓出扣长短不一施工人员不注意平垫、弹垫的使用，出现漏加垫片的情况，导致螺栓出扣长短不一做好施工交底，培养严肃认真的工作作风，强化创精品意识，不放过任何一个施工细节2安装螺栓以小带大安装过程中，临时差缺螺栓，施工员用较小规格的螺栓代替做好施工准备，安装作业前严格按用途领料，清点好螺栓规格及数量，使用中严格区分、规范使用1.1.3二次电缆管埋设及管口毛刺、棱边质量问题的分析和预防序号常见质量问题原因分析预防措施1二次电缆管埋设出现偏差，整体不一致埋管工作策划时遗漏一些特殊设备埋管的考虑，导致埋管时无章可循，出现随在进行埋管工艺及方式策划时，必须充分考虑到各种电气设备，研究各种设备的结构和电缆敷设走向，做出完整的策划，保持一致性意性2二次电缆管管口毛刺、棱边质量问题造成问题的原因是切割机下料造成电缆管管口棱边锋利，在打磨处理时工作粗糙，未按规范要求将管口棱边倒圆预防措施：在本工程施工中，严格按照GB50168－92电缆线路施工及验收规范第三章第3.0.1条进行施工，电缆管预埋前，加强质检工作；敷设电缆前必须逐根对管口进行检查1.1.4电缆敷设和二次接线外观不整齐统一问题的分析和预防序号常见质量问题原因分析预防措施1电缆敷设出现不必要的电缆交叉进行电缆敷设时，技术准备不充分，敷设人员不完全了解电缆走向，敷设后出现不必要的电缆交叉电缆敷设前，认真做好技术交底、准备工作，在电缆沟交叉口、电缆竖井入口安排专人负责，设置电缆敷设排列断面图，避免电缆敷设时顺序排放有误而出现不必要的交叉2二次接线外观不整齐统一问题施工人员未按统一的要求进行二次接线二次接线前，明确细划的接线工艺标准，且先接出标准的样板接线屏，其余屏柜接线参照执行1.1.5电缆防火封堵不规范问题的分析和预防序号常见质量问题原因分析预防措施1电缆沟内电缆管防火封堵不严实施工人员不重视电缆沟内电缆管的封堵，用阻火泥随意填充；工程中会有电缆管数量密集，电缆敷设完毕后防火封堵困难，施工人员降低标准，将就处置加强施工人员的精品意识，在技术交底和工作交底过程中强调容易忽视和遗忘的细微处施工工艺保证，针对电缆沟内电缆管封堵的问题，特别做出要求，重申质量为本的观念，坚持在每一个细节都不降低施工标准2屏柜内电缆封堵观感工艺不佳未做精心策划，简单依照屏柜底部的结构填充电缆孔洞的缝隙根据工程施工经验，针对本工程屏柜的结构特点，配合电缆卡固的策划，认真做好防火封堵的工艺策划，并选择合适屏柜先做出样板，改进完善后在统一标准制作1.1.6电缆沟盖板常见质量问题原因分析及预防措施序号常见质量问题原因分析预防措施1盖板包边生锈包边用的角钢虽经过防锈处理，但时间一长上锈较严重采用热镀锌角钢包边，可有效的防止边框上锈。2盖板不方正盖板包边角钢下料误差大、盖板包边角钢焊接变形大严格盖板制作过程，进行技术交底，加强责任心教育，固定工作岗位，由经验丰富、技术过硬的焊工下料、焊接，制作焊接平台，严格控制焊接工序，加强工序间成品、半成品的检验和校正3盖板高低不平和响动浇筑厚度不一致、压顶不平整1、浇制前先把角钢边框固定在平整坚实的平台上，捣固时注意不要让角钢边框浮起，以免底面砼面凸出边框而导致盖板底面不平；2、解决浇筑中的工艺问题，把外观平整度控制在3mm以内；3、砼浇筑后进行养护，养护时间不少于10天，严禁养护不到时间就翻动盖板；4、盖板安装时预埋橡皮条；1.2安全管理制度及办法1.2.1安全培训制度a)上岗前安全知识培训工程开工前，项目部组织参加施工活动的全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试与取证，持证上岗工作。对新入厂人员(包括正式工、合同工、临时工、代训工，实习和参加劳动的学生以及聘用的其他人员，专业分包单位、劳务分包单位人员等)必须进行不少于20个课时的三级安全教育培训，经考试合格，持证上岗。b)特殊工种培训取证如：从事电气、起重、焊接、特殊高处作业人员和架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作及接触易燃、易爆、有害气体等特殊工种作业人员。在现场施工必须经过有关主管部门培训取证，持有颁发的“特种作业人员上岗证”后，方可上岗工作。c)特殊安全培训对从事特殊危险作业，根据各种环境和各个施工高峰阶段的不同特点进行有针对性的集体安全知识教育，经考核合格后方可继续工作。对施工中采用新技术、新工艺、新型机械（机具），以及职工调换工种等，必须进行适应新操作方法、新岗位的安全技术培训教育，经考试合格方可上岗工作。d)日常安全教育培训坚持周一安全学习及每日班前会、班后会制度，加强日常安全施工教育。e)重大施工项目安全教育培训重要、重大施工项目开工前，由工程部、专业施工队、全体施工人员进行作业前的安全教育培训，重点落实施工组织措施和安全措施。由单项工程师组织进行作业指导书的学习和安全交底，未参加作业前安全教育培训和安全交底者严禁参加施工。f)违章、违纪人员的安全教育培训项目部设立安全培训教室及现场安全办，对违章及事故责任、违反安全规章制度和安全施工纪律而下岗的人员，组织进行复工前的安全培训、教育，经考试合格方可重新竞争上岗。g)安全宣传教育活动项目部定期组织开展安全生产安全月、安全知识竞赛、收看安全录象、黑板报、张贴安全知识漫画等活动，提高职工安全意识安全生产素质，克服工作中的麻痹思想，严守规程，促进项目部的安全管理。1.2.2安全检查制度a)安全大检查安全大检查的主要内容应以查领导、查管理、查隐患、查反事故措施为主，同时对环境保护、环境卫生、生活卫生和文明施工亦应纳入检查范围。b)一般性检查各级人员应认真履行自己的安全职责，对本工程所有施工区域进行普遍的、全员性的安全检查。同时，各部门应定期组织自检、互检活动，确保施工安全，提高安全管理水平。c)定期检查1)项目部的安全和文明施工大检查每月进行两次。2)施工队的安全和文明施工检查每月至少两次。3)班组级的安全和文明施工检查每周至少一次。4)在每天工作开始前，班长或施工负责人应对本班组员工的精神状态和衣着、工器具和环境、安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）进行检查。d)阶段性检查项目部根据工程各个不同阶段的施工特点所进行的安全检查活动。e)专业性和季节性检查项目部根据季节及施工特点进行各种专项安全检查。针对季节性施工特点，明确防暑降温、防冻保温以及对风、汛、雷、电、火等灾害的防范工作要求，保障季节性施工中职工的安全与健康，确保施工机械设备的安全运行，对安全检查发现的重大问题，应填写职业安全健康体系“不符合报告”，分送至各责任单位，限期整改，使安全检查形成闭环管理，提高安全生产的“可控、在控”程度。f)定期召开安全例会项目经理部应每季度召开一次安全工作会议、研究、协调，解决安全施工和工业卫生的具体问题；检查本单位安全施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全工作要求。按照“五同时”的原则，同时讨论研究安全施工问题；安全施工措施与施工计划同时贯彻落实。专业施工队应每月召开一次有专职安全员，施工技术员和班（组）长参加的安全会议、检查、了解本工地各施工项目和各工种、工序作业的安全情况，提出改进措施，布置、指导班(组)安全工作施工现场的安监主管每周召开一次有各施工队兼职安全员参加的安全专业会议，及时了解和掌握安全施工动态，解决存在的问题；总结、布置日常性安全管理工作。1.2.3安全奖惩制度的落实项目部严格执行《职业安全健康奖惩管理办法》、《习惯性违章100例处罚标准》，并与项目部下属各二级单位签定《安全生产奖惩制度》、《安全风险抵押金实施细则》。项目部安全生产奖惩贯彻“奖惩并重”和“以责论处”相结合的原则。设立安全施工目标奖、月度安全施工奖，对认真履行安全职责、圆满实现工程安全目标的部门和个人，将根据合同规定给予奖励，对实现工程安全目标做出突出贡献的部门和个人，将给予重奖。1.3安全组织技术措施1.3.1安全技术保证措施a)项目部建立以工程项目经理为首的三级安全监督检查网络，严格落实安全生产责任制。项目经理为该工程项目的第一安全责任者，全面领导该工程项目的安全工作。b)项目部建立以总工（技术负责人）为首的安全技术保证体系，强化安全技术管理，保证重要临时设施、重要施工工序中的安全技术措施的编制、审批和实施正常化、规范化。对于重大的起重、特殊高空、带电作业和油区明火作业等危险性作业项目，必须填写“安全施工作业票”，经逐级审核批准并交底后执行。c)项目部的安全主管，在项目经理的领导下主管项目部安全施工监督管理工作。对项目部所属单位安全生产情况进行监督检查，对工程危险作业区域和立体交叉作业区域进行重点监督和协调。d)施工队长是本施工队安全施工的第一责任者，对本施工队人员在施工过程中的安全和健康负责。e)所有施工项目必须编制作业指导书并按规定程序审批，作业指导书中必须有切实可行的安全施工措施并明确指出该项目的主要危险点及应采取的防护措施，明确安全监护人。f)经审批的作业指导书必须严格遵照执行，不经措施审批人的同意，不得擅自更改。g)所有施工项目必须进行安全交底，无措施或未交底的项目严禁布置开工。重大及危险的作业项目必须按规定办理安全施工作业票并按规定程序审批后方可开工。1.3.2本工程安全薄弱环节分析、预控措施及监控人员针对本工程特点，分析安全薄弱环节，拟采取纠正预防措施：序号作业项目安全薄弱环节控制措施制定依据1土方开挖挖出的泥土堆在坑边，高度超过1.5m要求挖出的泥土堆在坑边1.5m外或运到指定的弃土点（根据场地标高情况定），确保堆砌高度不超过1.5m《安规》DL50093-19974.1.1施工经验、总结在施工区域内挖掘沟道或坑井时不设置围栏及警告标示要求施工队长监督施工人员在沟道、坑井周围设置围栏及警告标示基础掏挖施工基础掏挖时，应随时监视土质情况，土质不符合要求时，不得掏挖，坑口堆土要及时清理，任何人不得在坑内休息，防止塌方伤人施工经验、总结现场监控人：马静、吴学礼、杨宏青2混凝土施工采用钢管脚手架兼作模板支撑时不作荷载计算采用钢管脚手架兼作模板支撑时，必须要求技术员经过荷载计算，每根立柱的不得大于2吨《安规》DL50093-19974.2.1.2拆除的单块钢模板从高处往下抛物应用绳子吊运或传递方式送，严禁从高处抛物；并由专职安全员制定严厉的处罚制度《安规》DL50093-19974.2.1.3冷拉钢筋卷扬机的前面不设防护挡板在施工现场空地设置钢筋制作场地，并按要求在冷拉钢筋卷扬机的前面设防护挡板《安规》DL50093-19974.2.2.1浇灌梁、柱砼时，直接站在模板或支撑上操作由施工队长负责在浇灌梁、柱砼时设置操作台，不得直接站在模板或支撑上操作《安规》DL50093-19974.2.3现场监控人：马静、吴学礼、杨宏青3脚手架搭设与使用脚手架不经验收就投入使用脚手架的荷载不得超过2.65kpa。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方后方可使用。使用中应定期检查和维护《安规》DL50093-19973.7.1.1序号作业项目安全薄弱环节控制措施制定依据脚手架的搭设不规范立杆应垂直。钢管立杆设置金属底座或垫木。横杆平直并与立杆成直角。脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆，设支杆及剪刀撑。支杆及剪刀撑与地面的夹角不得大于60度《安规》DL50093-19973.7.1脚手板的铺设不符合要求脚手板应满铺，不能有空隙或探头板