轧机安装施工方案

目录第一章.工程概况·····················31.1工程名称·····················31.2工程内容·····················31.3业主、设计、监理单位···············61.4本工程采用规范标准················6第二章施工部署······················7第三章施工前的准备····················9第四章.施工方案····························104.1设备安装工序···················104.2安装注意事项···················104.3设备安装·····················114.3.1挂设轧机中心线与测量···············114.3.2轧机的安装···················134.3.3主轧线其他设备安装················184.3.3.1辊道安装···················184.3.3.2翻钢机及推床安装················194.3.4安装传动装置··················204.3.5基础二次灌浆··················224.3.6安装技术要求··················23第五章质量保证体系及保证措施·············245.1质量管理体系···················245.2质量保证体系···················255.3施工阶段的质量控制·················25第六章.安全技术措施··························266.1安全目标·····················266.2施工安全保证措施··················26第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）110100205除鳞区辊道210100205高压水除鳞装置入口导板310100205高压水除鳞装置410100205BD1轧机前延伸辊道510100205BD1轧机前工作辊道610100205BD1轧机前推床710100205BD1轧机前翻钢机810100206BD1轧机910100206BD1轧机换辊装置1010100206BD1轧机主传动1110100206BD1轧机后推床1210100206BD1轧机后翻钢机1310100206BD1轧机后工作辊道1410100206BD1轧机后延伸辊道1510100206辊道分离装置1610100207BD2轧机前延伸辊道一1710100207BD2轧机前延伸辊道二1810100207BD2轧机链式移送装置（一）1910100207BD2轧机前工作辊道2010100207BD2轧机前辊式翻钢机2110100207BD2轧机前推床2210100207BD2轧机链式移送装置（二）2310100208BD2轧机2410100208BD2轧机换辊装置2510100208BD2轧机主传动2610100208BD2轧机后推床2710100208BD2轧机后辊式翻钢机2810100208BD2轧机后工作辊道2910100208BD2轧机后延伸辊道3010100208横移装置3110100209F1轧机链式移送装置（一）3210100211F1轧机前延伸辊道3310100211F1轧机前工作辊道3410100211F1轧机前辊式翻钢机3510100211F1轧机前推床3610100211F1轧机链式移送装置（二）3710100212F1轧机3810100212F1轧机主传动3910100212F1轧机换辊装置4010100212F1轧机后推床4110100212F1轧机后工作辊道4210100212F1轧机后延伸辊道4310100213BD1、BD2及F1地脚螺栓及安装垫板4410100213BD1BD2及F1齿轮机座地脚螺栓及安装垫板4510100215F2轧机前升降辊道4610100215F2轧机前对中装置4710100216F2轧机（万能型式）4810100216F2轧机（二辊型式）4910100216F2轧机底座及锁紧装置4010100216接轴托架和横移装置5110100216万能变二辊转换件5210100216立辊轧机（轧钢轨用）5310100216F2轧机主传动装置5410100216F2轧机换辊装置5510100217F2轧机后导板5610100217F2轧机后升降辊道5710100217F2轧机机后延伸辊道5810100218F2轧机本体地脚螺栓及安装垫板5910100218F2轧机齿轮机座地脚螺栓及安装垫板6010100221BD轧机轴承座拆卸装置6110100221F1轧机轴承座拆卸装置6210100221BD和F1轴承座翻转装置6310100221万能/二辊轧机拆装机6410100221F2立辊翻转机1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。2.2合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。2.3施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘2.4、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。编制切实可行的雨季施工措施。建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。2.5、施工资源配置2.5.1拟投入本工程的专业施工人员计划项目总指挥1名项目经理2名施工管理4名安全员3名质检员2名技术员2名资料员1名材料员1名钳工55名起重工12名焊工8名电工4名外协人员40名2.5.2投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表序号名称型号数量产地备注1.1水准仪一级精度2台南京2.经纬仪一级精度1台北京3.方框水平仪200mm5台4.长条水平仪150mmk6台5.塞尺300mm5套第三章施工前的准备3.1技术资料的准备：熟悉安装图纸，设备安装使用说明书，详细了解设备结构，性能和安装要求，做好图纸会审，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员提出，以便解决。同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。6.百分表8套7.激光对中仪1套8.杠杆千分表1套9.2m～4m内经千分尺1套10.各种外径千分尺5套11.游标高度尺300mm2套12.重型套筒扳手、液力扳手各1套13.各种扳手若干套14.倒链5t4个15.倒链3t10个16.倒链2t10个17.钢丝绳4吩～2吋30条18.各种卡环20个19.大锤10把20.电焊机i5台3.2机具材料的准备：根据现场工作环境特点和设备安装要求，选择合适的机具，所用机具要安全、可靠、适用性强。设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置依据《轧钢机械设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及设备安装的实际要求进行选择和配制，安装设备所用材料要根据图纸的要求进行准备。3.3设备开箱验收，设备到厂后，按照装箱单清点零部件、附件、工具，要求设备齐全，无损坏，出厂合格，有证明书和使用说明书，规格尺寸要与图纸相符。3.4设备基础验收与交接：检查设备基础的坐标位置，标高，外形尺寸，是否符合要求，不应超过允许偏差，满足设备安装要求。否则，要及时处理，交接手续齐全。第四章施工方案4.1设备安装工序：基础复测验收——埋设中心标板和标高点——座浆埋设垫铁——设备底座安装——设备依据中心线及标高找平找正——地脚螺栓预紧——检查设备安装精度——二次灌浆——工艺管道安装——设备试车。本顺序只是通常安装顺序，在实际操作中应根据具体情况进行调整。不可拘泥不变。其中提升轨道应在轧机导卫安装完毕后进行。其中轧机安装又应先安装底座，再安装牌坊及上下横梁。4.2安装注意事项4.2.1运抵安装现场的机器，根据安装顺序按装箱单开箱检查，拆箱清点时应有制造厂人员在场，对损坏件、缺件作出相应处理意见。设备部件开箱后妥善保管。4.2.2机器表面需进行测量的应清洁，去除防锈漆。散件交货的机器部件表面于安装前清洁干净。4.2.3设备拆卸、装配前必须熟悉设备图纸、文件，了解其结构、技术要求和拆卸顺序并考虑拆装方法和必要的工具。容易混淆的零、部件作出相对位置的标记。4.2.4对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。所有油孔、油沟和管路必须洁净不得有铁屑等杂物，必须保持畅通。4.2.5仔细检查轴承，如有裂纹缺陷、锈蚀、不光洁和毛刺等时，必须经过处理后方可使用。4.2.6滚动轴承的轴向间隙按各设备图纸调整，当图纸上未规定时，按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中5.4.5，5.4.6，5.4.7规定执行。4.2.7齿轮、联轴节、链的装配符合图纸要求，未注明的应按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。4.2.8滑动轴承的装配按图纸要求，未注明的按（98）《冶金机械设备安装工程施工及检验规范》中的有关规定执行。4.3设备安装：4.3.1挂设安装中心线与测量4.3.1.1按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》I级精度安装机组中的各设备。其中底板、机架、传动装置、推钢机、翻钢机，要求达到最高的精密度和精度。4.3.1.2轴线钢丝、坐标轴的定位与标记首先焊好中心线支架，挂好各机列的中心线，为了保证各轧机及其他附属设备的安装精度，用于挂中心线的钢丝直径应≤0.30mm，挂线坠用的铜丝直径应≤0.15mm.用铅锤相对于基础上确定的中心标记测完轴线后，轴线钢丝在座标架的支承点要打口，将钢丝置于缺口内。如安装工作需要，可随时拆去轴线。轴线钢丝支承点区内，只能有一个缺口，留下明显的刃。轴线钢丝二端的重物要足够重，足以拉紧，无下垂。施工阶段经常检查轴线是否牢固。4.3.1.3测量工作是最重要的工作之一。