变化点不良案例

生产工序发生了变化，需及时通报GHAC进行品质确认现象发生经过WHYWHYWHY改善施策发生原因板材配合间隙大夹具变更时生产部门确认不全面未联络GHAC进行品质确认，未实施变化点初物管理1、工序发生变化前需提前通知GHAC进行品质确认2、严格按照初物管理流程进行变化点的初物管理流出原因变化后零件强度确认不足1.强度确认范围不足2.Q点项目未重点实施确认◆变化点不良1——工序发生变化后未通报GHAC不良案例不良内容：ODY某零件爆焊不良影响：造成GHAC生产线停线15分钟，并对白车身及完成车进行了追溯检查此位置焊点爆焊对应产能提升，焊接夹具由原来3道工序变更为4道工序生产夹具追加，零件焊接定位销和定位方法都发生了变化新夹具使用时，夹具调试没有确认到板材配合间隙变大，导致了打点时焊点爆焊变化后强度确认只对发生变化点的工序进行强度确认，未对全工序确认，导致不良流出。作业员发生变化后，需进行充分培训后才能上岗，并对新人作业零件进行重点检查现象发生经过WHYWHYWHY改善施策发生原因作业员发生变化，操作不熟悉该岗位每月进行轮岗操作，造成作业生疏对轮岗作业员的熟练度未充分把握1、作业员在上岗前需要经过培训并考核通过后才能上岗。2、作业员发生变化后，生产零件需要进行重点品质确认。流出原因破损位置不易检出对轮岗作业零件未进行重点确认人员变化后生产的零件检查规定不充分◆变化点不良2——作业员变化后，上岗前培训不足不良案例不良内容：ODY某零件外伤不良影响：对完成车进行了追溯检查，并对不良表皮进行更换，耗费了大量工时作业员按照轮岗制度进行轮岗操作操作机械手时碰撞到零件表面作业员操作不熟练操作机械手时叉臂碰撞到零件表面外伤发生生产工装发生变化后，需对零件进行全面的品质确认现象发生经过WHYWHYWHY改善施策发生原因模具间隙偏小，游料不均匀模具镶块TD处理后未重新验证未按照变化点管理规定进行确认1、对模具、夹具、生产设备等调整后需对变化前后零件进行对比确认。2、严格按照初物管理流程进行变化点的初物管理。流出原因单品检查时间不足生产节拍调整，由4.5件/分变为5.5件/分，调整后未进行确认节拍变化未进行充分检证◆变化点不良3——对生产工装调整后，变化点零件品质确认不足不良案例不良内容：2XP某零件板材开裂不良影响：造成25台白车身报废，并造成45万元经济损失开裂10mm零件在拉伸工序存在表面裹料现象对模具部分位置进行了TD处理TD处理后的镶块与未TD处理的镶块光滑度不一致拉升时未TD处理部位游料不均匀零件开裂不良发生未TD处理位置已TD处理位置生产节拍变快，检查时间不足零件开裂流出零件调整后，需及时通报GHAC对零件品质进行确认现象发生经过WHYWHYWHY改善施策发生原因零件配合面出现变化没有发现供应商没有通报变化点，调整后零件没有经过试装对变化点的通报不充分1、对零件的精度、外观、性能等进行调整后（包括规格内调整）需要通报GHAC。2、严格按照初物管理流程进行变化点的初物管理。流出原因供应商没有对零件调整进行通报供应商认为零件精度提高不需要通报◆变化点不良4——零件调整后，变化点未通报GHAC不良案例不良内容：ODY某零件精度异常导致停线不良影响：造成GHAC生产线停止55分钟OK件NG件OK件与NG件修边线差异2mm.自主盘点时发现零件精度有超差调整夹具，对超差位置进行改善判断为精度提高未通报GHAC调整后零件直接装车在夹具配合后出现反弹不贴生产线停止零件生产场地变更前，需及时通报GHAC对变更后的品质保证措施进行确认现象发生经过WHYWHYWHY改善施策发生原因错误材料混装在正确材料中生产场地变更前没有经过充分检证生产场地变更后没有通知GHAC进行确认1、生产场地发生变更需要提前联络GHAC。2、严格按照初物管理流程进行变化点的初物管理。流出原因品质检查人员未检出现场只有一种规格插座，只注意插座端子和内部结构只使用一种规格连接器，没有考虑防错◆变化点不良5——零件生产场地变更后，变化点未通报GHAC不良案例不良内容：ACC某零件线束连接器错装不良影响：造成GHAC线束无法装配，影响正常生产二级供应商分装业务量大二级供应商把分装外包给其他公司外包检查人员没有实施类似品管理发生混装一级供应商只使用一种规格连接器，组装线未考虑防错不良流出OK件NG件生产线异常停止后，需对恢复生产的首批次零件进行重点品质确认现象发生经过WHYWHYWHY改善施策发生原因设备异常时作业员没有按照要求停止生产产量提升时，车间异常处理流程遵守度不足管理人员未对异常处理过程实施监督管理1、强化异常处理流程的执行。2、对于异常停止作业后的首批生产零件需重点检查。流出原因焊接仅安排一个作业员，自工序能力不足作业标准未执行，完成品检查不充分管理者未对作业过程进行有效监督管理◆变化点不良6——生产线异常停止后复产零件未重点确认不良案例不良内容：2XP某零件漏焊不良影响：造成生产线停止88分钟，报废1台白车身，15个地板总成，并造成12万元经济损失该零件由一个人操作两个岗位其中一个岗位作业中出现故障停机作业员仍然加工另一个岗位，并将工件放入周转箱中设备修复后未将周转箱中的工件取出进行另一岗位加工漏焊发生漏焊23个焊点（OK件47个焊点）初物需按流程向GHAC申请并得到同意后才能进行切换现象发生经过WHYWHYWHY改善施策发生/流出原因供应商未经GHAC同意对二级供应商进行了变更供应商未按流程进行初物申请供应商对初物管理流程不理解1、初物需要得到GHAC承认后才能使用。2、严格按照初物管理流程进行变化点的初物管理。◆变化点不良7——初物未经GHAC同意就进行切换不良案例不良内容：ACC某零件到货异常不良影响：对初物零件进行退货处理，造成GHAC供货异常供应商接到日本母社联络需更换二极管供应商HGT已承认更换二极管供应商供应商未向GHAC申请初物联络供应商直接更换二极管供应商异常零件到货