玻璃幕墙工程技术要求

玻璃幕墙工程技术要求玻璃幕墙工程对材料、加工制作、安装施工、工程验收、保养和维修的要求材料3.1一般规定3.1.1玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。3.1.2玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。3.1.3玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料；防火密封构造应采用防火密封材料。3.1.4隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。3.1.5硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。3.2铝合金材料3.2.1玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。3.2.2铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足表3.2.2的要求。表3.2.2铝合金型材表面处理层的厚度表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t(μm)平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15t≥15t≥12电泳涂漆阳极氧化膜Bt≥10t≥8漆膜B--t≥7复合膜B--t≥16粉末喷涂----40≤t≤120氟碳喷涂--t≥40t≥343.2.3用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。3.2.4与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478和《铝合金窗》GB/T8479的规定。3.2.5与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合下列现行国家标准的规定：《地弹簧》GB/T9296《平开铝合金窗执手》GB/T9298《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300《铝合金门插销》GB/T9297《铝合金窗撑挡》GB/T9299《铝合金门窗拉手》GB/T9301《铝合金窗锁》GB/T9302《铝合金门锁》GB/T9303《闭门器》GB/T9305《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277《十字槽盘头螺钉》GB/T818《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4《紧固件机械性能螺栓自攻螺钉》GB/T3098.5《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.6《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.153.3钢材3.3.1玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合下列现行国家标准和行业标准的规定：《碳素结构钢》GB/T700《优质碳素结构钢》GB/T699《合金结构钢》GB/T3077《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274《结构用无缝钢管》JBJ1023.3.2玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%。不锈钢材应符合下列现行国家标准、行业标准的规定：《不锈钢棒》GB/T1220《不锈钢冷加工棒》GB/T4226《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280《不锈钢热轧钢带》YB/T5090《不锈钢热轧钢板》GB/T4237《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》GB/T42393.3.3玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构钢》GB/T4171及《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。3.3.4玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912的规定。3.3.5支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35μm；在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45μm。3.3.6点支承玻璃幕墙用的不锈钢铰线应符合现行国家标准《冷顶锻用不锈钢丝》GB/T4232、《不锈钢丝》GB/T4240、《不锈钢丝绳》GB/T9944的规定。3.3.7点支承玻璃幕墙采用的锚具，其技术要求可按国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370及《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定执行。3.3.8点支承玻璃幕墙的支承装置应符合现行行业标准《点支承玻璃幕墙支承装置》JG138的规定；全玻幕墙用的支承装置应符合现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138和《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139的规定。3.3.9钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162、《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。3.4玻璃3.4.1幕墙玻璃的外观质量和性能应符合下列现行国家标准、行业标准的规定：《钢化玻璃》GB/T9963《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841《夹层玻璃》GB9962《中空玻璃》GB/T11944《浮法玻璃》GB11614《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1《着色玻璃》GB/T18701《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.23.4.2玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。3.4.3玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列规定：1中空玻璃气体层厚度不应小于9mm；2中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热熔密封胶。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。二道密封应采用专用打胶机进行混合、打胶；3中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填；4中空玻璃加工过程应采取措施，消除玻璃表面可能产生的凹、凸现象。3.4.4幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。3.4.5钢化玻璃宜经过二次热处理。3.4.6玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片；夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度。3.4.7玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃；离线镀膜的低辐射镀膜玻璃宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空气体层。3.4.8有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。3.4.9玻璃幕墙的采光用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。3.5建筑密封材料3.5.1玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。3.5.2密封胶条应符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T3099及《工业用橡胶板》GB/T5574的规定。3.5.3中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914的规定。不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶除应符合《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486的规定外，尚应符合本规范第3.6节的有关规定。3.5.4玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合现行国家标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。3.6硅酮结构密封胶3.6.1幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。3.6.2硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。3.6.3硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。3.7其他材料3.7.1与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。3.7.2玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不应大于37kg/m3。3.7.3玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火棉等不燃或难燃材料。9加工制作9.1一般规定9.1.1玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。9.1.2加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行进行计量认证。9.1.3采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求。9.1.4除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。9.1.5单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。9.1.6低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。9.1.7硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。9.2铝型材9.2.1玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求：1铝合金型材截料之前应进行校直调整；2横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′（图9.2.1-1、9.2.1-2）；图9.2.1-1直角截料图9.2.1-2斜角截料3截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；4孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；5铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。6沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；7圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；8螺丝孔的加工应符合设计要求。9.2.2玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：1铝合金构件槽口尺寸（图9.2.2-1）允许偏差应符合表9.2.2-1的要求；表9.2.2-1槽口尺寸允许偏差（mm）项目abc允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.52铝合金构件豁口尺寸(图9.2.2-2)允许偏差应符合表9.2.2-2的要求；表9.2.2-2豁口尺寸允许偏差（mm）项目abc允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.53铝合金构件榫头尺寸（图9.2.2-3）允许偏差应符合表9.2.2-3的要求。表9.2.2-3榫头尺寸允许偏差（mm）项目abc允许偏差0.0-0.50.0-0.5±0.59.2.3玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求:1铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工;2弯加工后的构件表面应光滑,不得有皱折、凹凸、裂纹。9.3钢构件9.3.1平板型预埋件加工精度应符合下列要求：1锚板边长允许偏差为±5mm；2一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允