《外圆、断面、阶台轴的车削》

《端面、外圆、台阶的手动车削》图样分析理论展开车削方法采用不同几何角度、不同材料与质量的刀具，设定不同的切削参数，就会有不同的切削质量。根据切削质量分为粗加工——半精加工——精加工（中等精度表面的最终精度较高表加工、精加工的预加工）面的最终加工车削方法粗加工：切除工件上多余金属，并为后续加工留一定余量，加工精度和表面质量要求不高。尺寸精度一般为IT13～IT11，Ra≈25～12.5μm。半精加工：进一步提高精度减小表面粗糙度。尺寸精度为IT13～IT11，Ra≈6.3～3.2μm精加工：背吃刀量和进给量要小。IT8～IT6，Ra≈1.6～0.8μm。（一）车刀、工件的安装（知识温故）中滑板刻度盘每转过1格，中滑板横向移动0.05mm，实际车削量为0.1mm.大滑板刻度盘每转过1格，大滑板纵向移动1mm。小滑板刻度盘每转过1格，小滑板纵向移动0.05mm.（二）外圆尺寸的控制与测量1、刻度盘的使用2、车端面、外圆方法（视频）车端面.flv.车外圆.flv3、试切外圆的步骤4、试测设计意图：用简练的语言、精准的动作在车上进行直观教学，加深记忆，增强生学习的兴趣。1、刻线痕法（三）长度尺寸的控制和测量车削前，根据台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后按线痕进行车削。2、刻度控制法先用刀尖在工件端面对刀，然后用纵向进给刻度盘控制台阶长度。3、长度测量测量要求：尺的测量面与工件阶台面贴合，尺的主体与工件轴线平行，并注意控制测量力。设计意图：用边讲边示范的直观教学，加深学生记忆，激发学习欲望。（四）车削训练（任务驱动）1、实训任务2、任务分析该任务是普通车床操作的第一个工件，需要学生灵活运用所学的知识，能熟练装刀、装工件、对刀等操作，用手动进给完成工件加工。（1）图样分析该图由不同的外圆柱面和倒角组成，有一定的尺寸公差和表面粗糙度要求；（2）制定加工工艺主要内容包括：确定工件的装夹、合理选择刀具和切削用量（手动车削）等；（3）加工步骤：3、任务实施1）粗车端面2）对刀零件图3）粗车Ø40×（20+35）的外圆4）粗车Ø30×20的外圆5）精车Ø30×20的外圆零件图零件图6）精车Ø40×35的外圆7）倒角零件图（4）注意事项强调1）车工件平面时，刀尖必须对准工件中心，否则平面中心会留有凸头。2）车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢固，卡盘扳手是否取下，转动刀架时应防止与工件、卡盘相撞。3）变速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。4）切削时应先开车，后进刀；车削完毕时先退刀后停车，否则车刀易损坏。5）清除铁屑时要先停车，不能用手或量具去拉铁屑。6）摇动中滑板切削时要消除空行程，否则工件尺寸不容易控制。4.评价反馈评价要求：（1）评价采用学生自检、同学互检、教师核检的方法进行。（2）教师检查不能仅局限于尺寸方面，还要注重能力检查。（3）评价要全面、客观，明确优势，指出不足，使学生在公正的评价中得到收获和反馈。工件评价同学互检学生自检教师核检序号项目内容配分评分标准自检互检核检得分1装夹工件10是否符合要求、规范性2装夹车刀10是否合理（对准中心，伸出合理）3对刀操作10操作是否正确4工件外形20出错不得分5尺寸精度20每错1个扣5分6表面粗糙度10不合格每处扣5分7机床的维护、操作10不合格不得分8安全、文明生产10不合格不得分姓名学号总得分