热水锅炉系统技术要求

锅炉系统技术要求1.总则1.1本规范书适用于**********水工程中锅炉房供热工程和各构（建）筑物通风系统。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。1.3如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。1.4投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5合同签订后，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体双方共同商定。1.6由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由投标方负责。2.系统说明锅炉房内两台锅炉提供的热量为0.92MW，一次性建设。3.系统要求3.1设备名称：CLHS0.46全智动数控热水锅炉3.2安装位置：采暖锅炉房内3.3台数：2台3.4水质条件：厂区内地下水3.5主要技术参数1.0锅炉2台1.1类型CLHS0.46全智动数控热水锅炉1.2单台额定供热量0.46MW1.3额定工作压力01.4额定出水温度85℃1.5额定回水温度60℃1.6设计热效率≥80%1.7锅炉结构立式1.8烟尘排放浓度＜1级林格曼黑度1.9SO2，NO2排放浓度符合环保要求1.10适用煤种发热量AIII1.11外形尺寸2259*3337*31762.0锅炉附件设备（本体、除尘器、烟囱、横连管、浮球、考克、玻璃管、炉钩、炉扒、捅条、双速引风机、两套数控操作系统）2.1循环泵两台，一用一备，流量=32m3/h,扬程=24m,N=7.5KW2.2自动补水箱容水量应满足锅炉补水2.3分集水器LxD=800*219mm4.技术要求4.1设备要求锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20％～110%负荷范围内应能平稳运行。锅炉升温速度快，满足运行快速启停的要求，运行操作简便，维护方便，性能稳定4.2技术性能要求4.2.1锅炉：1.锅炉本体（两台）：1）锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。2）各部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。对锅炉受热面中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。4.2.2.补水箱:应有给锅炉自动补水功能。且水箱应配备水箱盖。水箱安装应有溢流管，在有排水条件的位置。水箱安装完毕后，清理水箱内杂物。4.2.3.分、集水器分水器、集水器的有效长度不应小于800mm，φ不小于219mm。4.2.4.烟囱直径：D219，长度：6米。要求低温排放，排烟温度不超200度。4.3电气与控制1）投标方应按本规范书的要求提供在工厂内装配好锅炉电控柜，包括各种电气元件、电气接线装置。其电接线装置、电控柜内部电动机控制及保护设备应配套完整的提供。电控柜电气元器件选型应先进可靠。必须配备备用的保险管。2）电控系统应有两套系统；一种为自动系统单独操作，另一种为手动系统操作，任意一种损坏，不能影响另一种正常使用。5.技术标准12013年第4号主席令《特种设备安全法》2国务院令第549号《特种设备安全监察条例》3TSGG0001－2012《锅炉安全技术监察规程》4国家质检总局11号令《小型和常压热水锅炉安全监察规定》5国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》6国家质检总局22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》7GB24500－2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》8TSGG0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》9TSGG0003－2010《工业锅炉能效测试与评价规则》10TSGZ6002－2010《特种设备焊接操作人员考核细则》11TSGZ8001－2013《特种设备无损检测人员考核规则》12TSGZ0004－2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系要求》13TSGZ0005－2007《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》二设计及制造标准1GB/T11943－2008《锅炉制图》2GB13271－2014《锅炉大气污染物排放标准》3GB/T1576－2008《工业锅炉水质》4GB/T16507－2013《水管锅炉》5GB/T16508－2013《锅壳锅炉》6GB/T1804－2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》7GB/T1921－2004《工业蒸汽锅炉参数系列》8GB/T3166－2004《热水锅炉参数系列》9GB/T324－2008《焊缝符号表示方法》10GB50041－2008《锅炉房设计规范》11GB50211－2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》12GB50273－2009《锅炉安装工程施工及验收规范》13GB/T753－2012《电站锅炉蒸汽参数系列》14NB/T47034－2013《工业锅炉技术条件》15JB/T10393－2002《电加热锅炉技术条件》16JB/T1615－1991《锅炉油漆和包装技术条件》17JB/T1616－1993《管式空气预热器技术条件》18NB/T47043－2014《锅炉钢结构制造技术规范》19JB/T1621－1993《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》20JB/T1626－2002《工业锅炉产品型号编制方法》21NB/T47040－2013《锅炉人孔和手孔装置》22JB/T2192－1993《方型铸铁省煤器技术条件》23JB/T3191－1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》24JB/T3271－2002《链条炉排技术条件》25JB/T3726－1999《锅炉除渣设备通用技术条件》26JB/T7985－2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》27JB/T81－1994《凸面板式平焊钢制管法兰》28JB/T86.1－1994《凸面钢制管法兰盖》29JB/T86.2－1994《凹凸面钢制法兰盖》30JB/T8659－1997《热水锅炉水动力计算方法》31JB/T87－1994《管路法兰用石棉橡胶垫片》32JB/T9618－1999《工业锅炉锅筒内部装置设计导则》33JB/T9626－1999《锅炉锻件技术条件》34DL/T515－2004《电站弯管》35JB/T9632－1999《汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件》36GB/T985.1－2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》37GB/T985.2－2008《埋弧焊的推荐坡口》38DL/T869－2012《火力发电厂焊接技术规程》39NB/T47014－2011《承压设备焊接工艺评定》三材料标准1GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》2GB/T12470－2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》3GB/T14957－1994《熔化焊用钢丝》4GB/T14976－2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》5GB/T1591－2008《低合金高强度结构钢》6GB24511－2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》7GB/T3077－1999《合金结构钢》8GB3087－2008《低中压锅炉用无缝钢管》9GB/T3274－2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》10GB/T5117－2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》11GB/T5118－2012《热强钢焊条》12GB/T983－2012《不锈钢焊条》13GB/T5293－1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》14GB/T8110－2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》15GB/T17854－1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》16GB5310－2008《高压锅炉用无缝钢管》17GB6479－2013《高压化肥设备用无缝钢管》18GB/T699－1999《优质碳素结构钢》19GB/T700－2006《碳素结构钢》20GB/T711－2008《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》21GB713－2008《锅炉和压力容器用钢板》22GB/T8162－2008《结构用无缝钢管》23GB/T8163－2008《输送流体用无缝钢管》24GB/T912－2008《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》25GB/T983－2012《不锈钢焊条》26NB/T47018－2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》27NB/T47019－2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件》28GB/T14975－2012《结构用不锈钢无缝钢管》29YB/T5092－2005《焊接用不锈钢丝》四检验及试验标准1GB/T222－2006《钢的成品化学成分允许偏差》2GB/T228.1－2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》3GB/T229－2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》4GB/T231.1－2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》5GB/T232－2010《金属材料弯曲试验方法》6GB/T238－2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》7GB/T242－2007《金属管扩口试验方法》8GB/T244－2008《金属管弯曲试验方法》9GB/T246－2007《金属管压扁试验方法》10GB/T2649－1989《焊接接头机械性能试验取样方法》11GB/T2650－2008《焊接接头冲击试验方法》12GB/T2651－2008《焊接接头拉伸试验方法》13GB/T2652－2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》14GB/T2653－2008《焊接接头弯曲试验方法》15GB/T2654－2008《焊接接头硬度试验方法》16GB/T8651－2002《金属板材超声波探伤方法》17JB/T3375－2002《锅炉用材料入厂验收规则》18NB/T47013.1～.5－2015《承压设备无损检测》19NB/T47016－2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》20GB/T2975－1998《钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备》