贵州跃龙生产管理手册

--0---0-页共46页钢结构生产管理手册（第一版）贵州跃龙杭萧钢结构有限公司--1---1-页共46页目录第一章总则.............................................................................................-2-第二章企业简介.....................................................................................-3-第三章管理架构及流程.........................................................................-4-第四章技术质量管理制度....................................................................-6-第五章安全生产部生产管理制度......................................................-11-第六章仓库管理制度...........................................................................-43---2---2-页共46页第一章总则1、为适应钢结构工程管理发展的需要，提高公司的市场竞争力和工程管理水平，根据现代项目管理理念要求，结合公司目前的实际，考虑未来发展需要，编制本手册。本手册为贵州跃龙杭萧钢结构有限公司安全生产部全体员工的工作规范。所有员工必须按本手册所规定的各种条款执行。2、本手册相关事宜的执行细则在贵州跃龙杭萧钢结构有限公司安全生产管理制度和办法中加以规定。3、本手册根据国家规范及公司规定作正确理解。4、根据国家新的规范、及设备、材料的更新，贵州跃龙杭萧钢结构有限公司可以在任何时候对有关条例进行更改和修正。5、本手册属内部资料，请注意妥善保存。6、本手册的最终解释权在贵州跃龙杭萧钢结构有限公司。--3---3-页共46页第二章企业简介1、企业宗旨：质量第一用户至上注重信誉信守合同2、企业精神：开拓争先奉献求实3、质量方针：优质高效持续改进顾客至上遵信守约4、质量目标：1、成品一次校验合格率97%以上；2、工程一次验收合格率99%以上；3、顾客满意度达到98%以上；4、合同履约率100%；5、公司规模：贵州跃龙杭萧钢结构有限公司，简称“跃龙钢构”，系一家集建筑方案建议、结构设计、施工图设计、加工制造、建筑安装及售后服务为一体的专业钢结构公司。公司具有钢结构专业承包二级资质，是中国金属结构协会会员单位及贵州省金属结构行业协会理事单位。公司已经通过ISO9001国际质量管理体系认证，。在贵州黔南州轻工业区拥有占地40000多平方米的钢构加工厂房和占地200000多平方米的工业用地。公司经营范围主要是：提供工程技术服务、钢结构及其围护系统的制作与安装、钢结构工程施工以及工程项目管理等方面的服务。--4---4-页共46页贵州跃龙杭萧钢结构安全生产部组织架构厂长（1人）技术质量部（1人）生产部（2人）质量部主管（1人）（1人）统计员（2人）技术员（1人）UT检测（2人）尺寸外观（1人）资料员设备维修部（1人）（2人）环卫（25人）下料制孔（15人）抛丸油漆（5人）维修工（2人）成品发运技术部主管（1人）一次下料车间（1人）二次组装车间（1人）成品车间（1人）（15人）组对焊接（40人）装配（40人）焊接仓库（3人）桁架楼层板车间（1人）（15人）成型焊接第三章管理架构及流程第一节、管理架构--5---5-页共46页贵州跃龙杭萧钢结构有限公司：生产管理流程责任单位/岗位流程流程步骤说明NOOKNONO生产实施总结发运、出厂资源调配加工能力产品检验过程检查调整外制生产计划及准备合同、开工令、移交单项目部/业务部1、项目部/业务部提交（开工令）（合同）（移交单）给安全生产部和技术部质量技术部安全生产部采购部/安全生产部采购部/安全生产部/质量技术部安全生产部质量技术部安全生产部安全生产部1、技术部提供加工图纸(6个工作日）2、技术部依据设计总说明编写技术交底（1个工作日）3、技术部编制（构件清单）（2个工作日）4、技术部编制（材料计划预算单）（2个工作日）5、编制装车方案（1个工作日）1、根据项目工期及工厂加工能力，决定是否外委加工。2、外委加工需报总经理审批。3、1个工作日1、技术部上报材料采购预算。2、主材、辅材配套进厂。3、按计划用制令单即时实施,并填写产量日报表4、接图及材料6个工作日发货1、过程中通过周计划、日报表进行检查。如有变故及时调整。1、依据产品验收规范及合同检查验收。2、对产品缺陷提出处理意见。3、填报产品合格证办理入库。4、1个工作日内完成检验1、办理成品放行单。2、依据工程（项目）要求成品配套发运。3、成品清单随车发出。4、发运清单收集整理归档。5、出库单办理1、每月初检查上月计划执行情况。入库1、办理入库（入库单）第二节、生产管理流程图--6---6-页共46页技术质量部（1人）质量部主管（1人）（2人）技术员（1人）UT检测（2人）尺寸外观（1人）资料员技术部主管（1人）第四章技术质是部制度第一节、质量技术管理架构图第二节、技术质量部长工作职责1、在厂长的领导下，负责生产技术、质量的工作。2、协助厂长建立公司质量保证体系。3、负责主持公司的技术管理工作，审批施工组织设计、产品质量保证及相关技术性文件。4、组织制定单位工程质量应达到的目标，制定和实施纠正预防措施确保质量部标的实现。参与、审核各分部、单位工程的质量控制措施。5、主持和审核招投标文件工作工作。6、对各类工程技术人员进行技术岗位培训与考核。参与员工的业绩评定。7、审核公司技术质量、生产经营发展规划，协助总经理制定、实施年度工作目标。第三节、工艺技术管理1、编制工艺技术文件：根据设计要求编制工艺要求制度;协同生产车间一同实施执行，对生产车间的工艺业务流程进行规范及指导，业务流程优化，协同车间进行现场工艺文件的编制与修改。工艺编制合理，提高生产效率，降低成本低。2、基础工作：有义务对车间工艺人员进行业务能力的培训和指导，按要求完成。协同编--7---7-页共46页制材料工艺定额和生产工艺定额，协同生产过程难题解决。3、生产工艺管理：制定相关工艺守则及工艺纪律检查标准按要求完成。4、生产工艺技术的改进：负责解决车间出现的重大工艺技术问题，负责生产工艺的技术变更，负责进行生产工艺的改进。按要求完成针对工艺难题，组织攻关小组进行技术攻关按要求进行。第四节、技术管理一、工作内容1.依项目部的生产任务单及工程图纸编制构件清单，分发钢构车间、成品车间。2.依据项目蓝图进行详图分解。3.对工程及图纸进行审核。4.依国标及图纸设计总说明规定编制工程技术交底,加工工艺。5.审核图面中的疑问点与设计部门沟通确认，确认单需书面形式“工作联系单”。6.依据工程详图编制排料图，依据排料图及详图编制“材料预算表”交仓管员2份财务1份，材料预算需注明规格、重量、材质。钢板、型材加3%损耗。油染加损耗40%（按面积计算）特殊材料按排版后的实际用量提预算，不留损耗量。（如无缝钢管.板厚度为40mm以上的钢板、5mm以下的钢板、Q235A、Q235B、Q345A、Q345B以外钢板）7.工程执行过程中发生的工程图面变更需及时通知制作单位，并作好文件存档。注：工程变更必须有设计或客服部书面通知以便作结算依据。8.在工程执行过程中检查制作单位是否依据“工程技术交底”及加工工艺规定进行操作，如有违反，进行纠正及处理。9.对制作过程中制作单位所提出的图面疑问及未考虑到的技术问题进行解决。10.对工程业主及工地所发生的质量问题进行回复及协调处理。11.工程制作完工后编制工程结算单，结算单需注明主结构重量，次结构重量，变更报废重量，及变更修改量，交项目部。12.工程制作完工后所有文件归档保存。13.保存归档文件清单：生产任务单、工程图纸变更单、构件清单、工程工作联系单、材料预算、工程结算单第五节、质量管理一、工作内容1.依据《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构间接技术规程》及钢结构工程--8---8-页共46页设计总说明，工程技术交底进行验收。2.验收分站检，巡检。3.巡检为在生产过程中检验各工序的产品质量，对易产生质量异常发生工序进行预防、控制。对可能发生质量事故的动作进行纠正。巡检检验点为下料、接板、切割、组立、钻孔、矫正，拼装连接板、焊接、清渣打磨、抛丸处理、油漆、巡检过程中填写《钢构件外形尺寸验收记录表》，巡检过程中构件外形尺寸为全检。4.站检为工段或班组工作完成后的质量检验，所有构件全检。站检点分。5.一次组合站检，定义为钢板从原材料下料、接板、切割、组立、焊接、矫正，检验完后填写一次组合站检成绩表。6.二次组合站检，定义为H型钢及其它型材切割、拼装、焊接、制孔、清渣打磨、矫正，所有构件全数检验，检验完后填写《二次组合站检或绩表》，此表填写后交生产主管一份作为完工依据。7.成品检验，定义为抛丸油漆检验，成品整体外观，检验数量依国标GB50205-2001要求抽查，详见附页《钢结构涂装工程》检验完后填写《成品质量检验记录表》。8.零配件检验采取抽检，无质量问题不作记录，如有质量问题填写《日质量检查异常通告》。9.焊缝检验分目测及超声波探伤检验，超声波探伤检验为全数检验，检验结果填写于《钢结构焊缝超声波检测记录表》。10.巡查中发现严重质量异常填写《日质量检查异常通告》，站检中发现不合格品填写《矫正预防措施单》，并于构件上标明不合格品，矫正合格后放行。11.质量员检验构件依据国标GB50205-2001及技术交底规定中内容进行判定构件合格与否，详细数据见附页表。12.质检员对制造部所有量具进行检验，检验用公司标准尺来核对，不合格品严禁验收入库，所有量具检验完后纪录于《计量器具检验发放纪录表》并于量具上标识检验合格标签。13.在检查中发现的质量问题需追踪到整改完成后算为工作结束。14.如单项不合格，无法更改或更改费用太大的在不印影响整体安装质量的前提下经由于技术部们讨论同意后可放行。15.质检员依据《质量管里条例》对多次发现质量事故部门处理。16.保存归档文件清单：二次组合检验记录表、成品检验记录表、构件处型尺寸检验记--9---9-页共46页录表、日质量检查异常通告、矫正预防措施单钢结构焊缝超声波检测记录表、计量器具检验记录表二、质量管理条例为提升工厂产品质量,保证钢结构工程质量、使产品质量稳定并更上一个新的台阶，各工序员工需认真遵守国家标准及工艺要求,并按国家标准及工艺要求进行操作.严格禁止不合格品流入下一工序.现特制定未按标准及工艺要求操作的处罚条例,主要内容如下:1.现场监理对产品制作质量有议意并发放整改通知书,情况属实,责任单位每张处罚子500~2000元.2.工地上反馈有质量问题,工段不及时去或者拒绝去工地处理,影响公司声誉,处罚1000~5000元.3.构件质量有问题,质检人员提出整改通知,不及时或者故意拖延,处罚100~500元.4.工厂安排生产任务,工段接到任务单当天未提出异议,必须严格确保工程质量,工期,对非因材料影响或大型设备故障而拖延工期,每天处罚100~200元.5.多头切割板条时,有严重缺陷未修补,流入下道工序,每处处罚10~20元.6.钢板对接口,未对变形矫平,每条缝处罚20~50元.7.BH组对前,钢板有锈或其它杂质时,未对翼腹焊道处50mm范围打磨,就进行组立,每根处罚20~50元.(溶透焊缝需全部打磨)8.BH组对时,翼腹板间隙大于1mm或定位焊出现气孔或飞溅物未消除而未修改,流入下道工序,每处处罚10~20元.9.BH埋弧焊主焊缝有气孔,咬肉,咬边,未修补;流入下道工序,每处处罚10元.10.BH校正啃伤腹板,未修补;每根处罚20~50元.11.构件长度或对角尺寸严重超差,需火焰割开返工