单侧支架支撑方案

沈阳地铁十号线工程土建施工第十九合同段钢模板专项施工方案第1页共10页单侧支架支撑方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ33-91）钢结构设计手册（机械工业部）建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）建筑施工荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）二、工程概况本站位于长青南街与浑南大道交叉路口，路口东北角为18层塞纳家园，地下室一层。东南角为浑南实验学校，西南角为在建的住宅，西北角为在建的沈空干部生活基地（高层住宅地下室3层）和格林馨港湾（4层商场，地下停车库2层）浑南大道道路红线宽80m，现状道路宽38m，路中为有轨电车。长青南街道路红线宽60m，现状道路宽24m，路口四个象限绿化带宽均不小于20m。场地条件较好。车站设置在十字路口，为T形换乘站，九号线车站跨路口设置，为地下二层岛式站台车站，十号线为地下三层岛式站台车站，均为14m岛式站台，均采用明挖法施工。两站共设置6个出入口，3个消防出入口和2部垂直电梯。九、十号线小里程端均接盾构区间，大里程端均接矿山法区间。所有风亭距周边建筑物均超过15m。九号线车站标准段宽度22.5米，十号线车站标准段宽度22.7米，有效站台长度均为118米，九号线总长215.45m，十号线总长175.10m，浑南大道站总建筑面积：27408.09m2,十号线部分建筑面积14544.09m2(其中主体建筑面积12028.9m2、附属建筑面积2515.19m2)，九号线部分建筑面积12864.00m2(其中主体建筑面积11176.7m2、附属建筑面积1687.3m2)。结构顶板覆土厚度约为3.5米，九号线底板埋深约17.15米，十号线底板埋深约23.75米。车站采用明挖法施工，支护结构采用钻孔灌注桩+钢管内支撑体系。基坑外降水。车站出入口结构除3、5、6号出入口通道跨路段采用暗挖法施工外，其余部分均采用明挖法施工，支护结构采用钻孔灌注桩+内支撑，基坑外降水。车站周边有较宽的绿化带,地下管线及建(构)筑物较多。站址处地下管线主要长青南街自西向东：DN1400雨污合流管一根；DN300热力管两根，横跨车站;1200x800供电空管一根；400x300共通管一根；DN2200雨污合流管二根；供电管900x300(10KVx2)一根。浑南大道方向站顶4根，分别为：DN250煤气管一根；1200x800供电管（局部10KVx8）一根；600x400共通管一根；DN1200给水管；路灯管DN50一根。浑南大道南侧有2500x2000供电空管一根，埋深10.5米。跨浑南大道管线：DN600排水管一根；DN1350排水管一根；DN2200雨污合流管一根向东拐约80米后穿越浑南大道。三、施工准备3.1技术准备①投点放线：用经纬仪引测出边墙或柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。②标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。③找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙、柱部位，继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正，使其平直。3.2材料准备钢模用扣件与钢筋龙骨相连，要求模板在浇注混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐。螺杆根据要求分类加工好。四、模板及支架安装4.1埋件安装1、埋件材料选用螺纹二级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆．地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为250mm；出地面为130mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。2、埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。4.2模板及单侧支架安装单侧支架相互之间的距离为700mm-800mm。支架中部用施工常用的φ48钢管架起具体现场制作.具体附图。安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固并检查一次埋件系统→验收合格后浇筑砼合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。4.3模板及支架拆除1、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。2、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。3、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。4、砼浇筑完48小时后，拆模板。5、砼拆模后应加强保温措施。4.4单侧支架安装安全技术交底1、单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。2、防止工人疲劳作业。3、在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。4、砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。5、按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。6、支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。五、计算书1.砼侧压力计算（1）新浇筑砼对模板的侧压力标准值：F=0.22rct0β1β2v1/2F=rcH侧压力标准值取上面两个公式计算所得的较小值rc=24KN/m3（砼自重）t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5（新浇筑砼的初凝时间）T为砼的入模温度取25℃β1=1（外加剂修正系数）β2=1.2（坍落度18cm）v=1.5m/hH=5m则F=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×5×1×1.2×1.51/2=38.8KN/m2F=rcH=24×5=120KN/m2故荷载标准值取小值：F=38.8KN/m2侧压力设计值F6=1.2×F=46.6KN/m2有效压头h=F6/rc=1.94m泵送砼时产生的水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值F6=1.4×2=2.8KN/m2所以新浇筑砼侧压力设计值为46.6+2.8=49.4KN/m22.面板计算（1）强度验算新浇注砼侧压力值取F=50KN/m2，按施工计算手册表8-40选用板区格中三面固结一面简支最不利受力情况进行验算。lx/ly=300/300=1.0,查表得Kmx0=-0.06，Kmy0=-0.055，Kmx=0.0227，Kmy=0.0168，Kf=0.0016。取1mm宽的板条作为计算单元，荷载q为：q=0.05*1=0.05N/mm，求支座弯矩：Mx0=Kmx0*q*lx2=-0.06*0.05*3002=-270N·mmMy0=Kmx0*q*lx2=-0.06*0.05*3002=-270N·mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6*1*52==4.167mm3应力为：бmax=Mmax/W=270/4.167=65Mpa215Mpa，可满足要求。求跨中弯矩：Mx=KMx*q*lx2=0.0227*0.05*3002=102N·mmMy=KMy*q*ly2=0.0168*0.05*3002=76N·mm钢板的泊松比v=0.3，故需换算为：Mxv=Mx+vMy=102+0.3*76=125N·mmMyv=My+vMx=76+0.3*102=107N·mm应力为：бmax=Mmax/W=125/4.167=30Mpa215Mpa，可满足要求。（2）挠度验算：B0=Eh3/12（1-v2）=2.1*105*53/12（1-0.32）=24*105N·mmωmax=Kf·ql4/B0=0.0016*0.05*3004/24*105=0.27mmω/l=0.27/300=1/11111/500满足要求。3.次肋计算次肋间距300mm，采用8#槽钢，支撑在横向双10#主肋上。荷载：q=Ph=0.05*300=15N/mm8#槽钢的截面系数W=25.3*103mm3，惯性矩I=101.3*104mm4，横肋为三跨等跨连续梁，计算得弯矩如图所示：q=15N/mm最大弯矩Mmax=0.1ql2=0.1*15*8002=960000N·mm则最大应力бmax=Mmax/W=960000/25.3*103=37.9Mpa＜215Mpa经验算，满足要求。（2）挠度验算查《建筑施工手册》表2—12，按照两端简支的三等跨连续梁的最大挠度为：w=0.677ql4/100EI=0.677*15*8004/100*2.1*105*101.3*104=0.74mm查《建筑施工手册》8—6—2—2，模板挠度允许值〔w〕，按照不做装修控制，〔w〕=800/400=2mmW=0.74mm＜2mm经验算，挠度满足要求。4.横向大肋计算选用双10#槽钢，外侧背肋为钢三角桁架，间距70mm，可看做三等跨连续梁，W=79.4*103mm3，I=396*104mm4。（1）强度验算按静荷载最大查得弯矩系数为Km=-0.100最大弯矩为：Mmax=Kmql2=0.1*15*7002=7.35*106N·mmбmax=Mmax/W=7.35*106/79.4*103=92.57Mpa215Mpa，可满足要求。（2）挠度验算查表得挠度系数为Kf=0.677，,最大挠度为ω=Kfql4/100EI=0.677*15*7004/100*2.1*105*396*104=0.029mmω/l=0.029/700=1/241381/500满足要求。以上分别求出面板、次肋和主肋的挠度，组合挠度为：面板与次肋挠度组合：ω=0.27+0.74=1.01mm3mm面板与主肋挠度组合：ω=0.27+0.029=0.299mm3mm均满足施工对模板的要求。