采购成本控制与供应商管理

采购成本控制与供应商管理目录采购系统与系统优化常用采购技术供应商管理库存管理采购谈判技巧采购系统与系统优化讲师:仲杰传统采购的四大误区1.采购就是杀价，越低越好，所以应重于谈判的技巧。2.采购就是收礼和应酬，不吃白不吃，不拿白不拿。3.采购管理就是要经常更换采购人员，以防腐败。4.采购控制就是催促交货，慢慢付款，玩经济魔方。战略采购区别于传统采购的四个鲜明的特征1.从关注单价到更多地关注总成本；2.供应商的数目由多到少甚至到单一；3.与供应商的关系由短期交易到长期合作；4.采购部门的角色由被动执行到主动参与。传统采购战略采购采购的核心价值1.影响成本结构；2.影响交付周期与产品上市；3.影响灵活性；4.影响质量；5.影响盈利；6.影响供应商关系。先进的采购管理系统1.早期参与机制①为什么要早期参与②凭什么去早期参与③早期参与的具体形式项目成本占比（%）对成本的影响力（%）研发费用575材料成本6015直接人工105制造费用255长期中期短期参与产品定义市场分析寻找供应商新技术跟踪参与价值分析咨询询价供应商评估供应商跟踪谈判应急采购行政手续催促纠纷处理依合同采购市场研发采购供应采购部门早期参与供应商先进的采购管理系统2.供应商关系发展3.专业专家队伍建设4.采购信息系统建设采购组织的能力建设采购的基础职责：1.对公司生产的产品及每种产品的物料清单要清楚。2.对每项物料的供应源要加以调查及掌握。3.对公司使用的主要物料的市场价格趋势要能掌握。4.按照公司规定程序办理采购手续。5.按照订购合同控制交货期，并办理付款。6.对采购物料的交期、数量、品质、价格及服务承担责任。采购组织的能力建设采购的高级职责：1.采购的战略制定。了解公司的使命，制定能完成这种使命的策略。同时要思考这些策略需要什么样的行动支持。2.供应商关系管理。从对抗到协作。减少供应商。发展长期合作。3.减少日产的采购手工工作。EDI、INTRANET、ARS等采购信息化建设。4.提供服务。寻找新产品、新技术、新资源、进行价格趋势分析、判断供应市场形态。标准化提供供应预测采购组织的分工采购有三种分工方式：1.产品型2.功能型3.项目型采购人员的能力建设两种衡量模型：1.ASK模型；A代表态度（Attitude）,即行为背后的信念（工作的意愿）。S代表技能（Skill）,即完成工作所需要的技术和能力。K代表知识（Knowledge）,即完成工作所需要的信息或事实。2.KASH模型；H代表习惯（Habit）,即期望员工还要养成良好的工作习惯，长期展示优秀的表现。采购人员的能力建设1.帮助员工养成良好的工作习惯。2.帮助员工树立正确的工作态度。3.帮助员工熟悉必备的知识。4.帮助员工掌握必备的技能。采购的流程设计与流程优化开始使用部门提出采购需求申请与审批确定潜在供应商招标或谈判准备招标文件准备投标文件评估供应商合同签订关闭合同执行合同结束谈判招标使用部门提出采购需求（采购的基本流程）采购流程的具体化I.内部申请流程；II.内部审批流程；III.采购流程；IV.订单或合同形成流程；V.订单或合同审批流程；VI.验收与付款流程；VII.文件控制流程；VIII.内部审计流程；IX.外部调查流程。常用的采购技术讲师：仲杰采购人员必备的财务知识财务上有三张最基本的综合报表：利润表、资产负债表、现金流量表。1.销售收入-成本=毛利毛利毛利率=销售收入生产成本=料+工+费净销售收入销售成本销售成本本质等于生产成本原料、辅料、包装材料人工成本制造费用采购人员必备的财务知识2.毛利-三大费用=营业利润3.纯利润=营业利润-税收价值分析（Valueanalysis,VA）价值工程（Valueengineering,VE）VA/VE的主要功用是在保持产品的性能、品质及可靠性条件下，凭借有系统、有条件的改善下，变更材料种类或形态，变更制造程序或方法，所有的努力就是期望以最低成本获得产品必要的功能和品质。价值工程：是在产品开发设计阶段即进行的价值与成本革新活动，因为仍在工程设计阶段，故称为价值工程。价值分析：当开始量产后，往往为了成本或利润压力，不进行详尽的价值分析难以发掘可以降低成本或提高价值的改善点；此阶段以后持续的分析是降低成本的主要手法，就称为价值分析。销售费用、管理费用、财务费用企业所得税价值分析（VA）价值工程（VE）V=F/CV:Value(价值)F:Function(功能或机能)C：Cost(成本)VA与VE具有五大特点①组织的努力；②机能的研究；③对象为产品或服务；④最低的生命周期成本；⑤确实达成必要的机能。VA与VE必须遵守七大原则①顾客优先原则；②价值提升原则；③机能思考原则；④经济性思考原则；⑤创造性思考原则；⑥情报活用原则；⑦团队设计原则。VA与VE提升价值的基本途径①F不变，降低成本，V增加；②C不变，F提高，V增加；③F增加，C增加，V增加；④F下降，（降低次要功能）C下降，V增加；⑤运用新技术，改革产品，提高F，降低C，V增加。价值分析（VA）价值工程（VE）VA与VE的实施步骤：1.对象的选择；2.情报的收集；3.功能的分析；4.提改进方案；5.方案评价与选择；6.试验；7.提案审批和实施。对象的选择（通常的选择）1.产品：①需求量大的产品；②正在研制即将投入市场的新产品③竞争激烈的新产品；④用户意见大，急需改进的产品；⑤成本高，利润少的产品；⑥结构复杂，技术落后，工序繁多，工艺落后，原材料品种多，紧缺资源耗费量大的产品；2.零件：①数量多的零部件；②制造费用高的零部件；③结构复杂的零部件；④体积重量大的零部件；⑤用料多，耗稀缺资源的零部件；⑥不良率高的零部件。价值分析（VA）价值工程（VE）VA与VE的十大思考方向1.一个永恒的真理：最终目是“客户满意”。2.由两大领域下手：目的与手段。3.除三呆，灭三K，以三大基本步骤，达成三化。①三呆：不节省、不合理、不均一；②三K：脏乱、危险、吃力；③三大技术：成本分析、机能分析、创造力技术；④三个基本步骤：机能分析、机能评价、提出改善方案；⑤三化：标准化、专业化、简单化；4.应用改善四原则、改善四方向与管理四循环。①改善四原则：消除、合并、重排、简化；②改善四方向：解决问题、改善现状、创造新机、突破现状；③管理四循环：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、行动（Action）。价值分析（VA）价值工程（VE）5.五五问法，即5W2H与5Why。具体为：①5W2H：Why(为什么)、What（做什么）、Who（谁来做）、When（何时做）、Where（在哪里做）、Howtodo（怎么做）、Howmuch（花多少钱）。②5Why,及丰田的5个为什么：为何要这么做？为何要使用现行的机械？为何要在此处进行这项工作？为何要依现行的顺序去做？为何要做成这个样子？价值分析（VA）价值工程（VE）6.六大目标，即PQCDSM。具体为：P(Production),生产Q(Quality),质量C(Cost),成本D(Delivery),交货S(Safety),安全M(Morale),士气。7.思考七个问题来消除七大浪费。具体为：⑴七个问题：①它是什么？②它的机能是什么？③它的成本是多少？价值分析（VA）价值工程（VE）①它的价值是多少？②有哪些方面可以达到要求的机能？③新方案的成本是多少？④新方案能够满足要求吗？⑵七大浪费：①过量生产的浪费②库存的浪费③搬运的浪费④检验返工的浪费⑤过程不当的浪费⑥多余动作的浪费⑦等待的浪费价值分析（VA）价值工程（VE）8.八个改善着眼点。具体为：①材料②加工③模治检具④能源⑤物流⑥品质⑦规格⑧采购9.九点查检表。具体为：①替代（substitute）②组合（combine）③借取（adopt）④修正（modify）⑤扩大（magnify）⑥缩小（minify）⑦有无其他的使用方法（puttoother）⑧重排（re-organize）⑨相反（reverse）价值分析（VA）价值工程（VE）成功的十大关键因素（KSF），具体为：1.高级主管必须真心投入支持；2.负责执行的人必须得到上级的授权；3.执行的人要尽量专职，而且日后要成为这方面的专家；4.推动VA/VE活动必须由上而下（topdown），而提出VA/VE改善必须是由下而上（bottomup）;5.推动小集团活动（QC小组活动）培养自动自发的精神；6.建立模范团队，以便让其他人员观摩与效法；7.与其他推动VA/VE有成效的公司作交流；8.采用跨机能（cross-function）的组织；9.各单位良好的互动人际关系；10.强调并落实VA/VE教育训练。价值分析（VA）价值工程（VE）VA/VE成果评价：1.全年净节省额2.成本降低比率3.投资效率全年净节省额=(-)改善前单位成本改善后单位成本年产量—VA/VE活动费用成本降低比例=改善前单位成本—改善后单位成本改善前单位成本100%成本降低比例投资效率=全年净节省额VA/VE活动费用100%建立价格信息体系如果你能把今年的毛利提高3%，你将得到100万元奖金；如果做不到就一分都没有。你最有把握从那里得到这3%？是让你的客户付更多的钱，还是去砍供应商的价格？回答基本上是：“砍供应商的价格”砍供应商的价格首先要建立“采购的价格信息体系”三大好处：1.有助于降低采购成本的项目2.有助于价格谈判中争取主动3.有助于追求最低的采购总成本建立价格信息体系的三种方法1.建立价格网络收集系统2.建立价格咨询系统3.建立价格资料查询系统分析本公司产品的成本结构首先是要确定要进行成本结构分析的产品。消减成本的实质是改善产品的成本结构。分析成本结构就是要确定材料成本、直接人工成本、制造成本各自所占的比例，将占比最大的部分作为降低成本的优秀对象。供应商报价方法和依据供应商的报价方法有三种：1.成本加成法：在成本的基础之上加上目标利润进行报价。2.需求导向法：完全基于管理层定的目标利润进行报价，成本只作为报价的参考，而非主要依据。3.竞争导向法：视市场竞争状态、供应商自身的市场地位以及在目标客户心目的位置来报价。供应商的报价依据主要有如下九个方面：1，原材料；2，生产成本；3，报废率；4，包装；5，数量；6，运输；7，付款；8，税收；9，利润供应商的报价还会参考的三个因素：1，市场价；2，竞争对手价；3，在客户中的位置。供应商报价方法和依据处理相同报价的6个条款：1，质量条款；2，付款条款；3，交货期条款；4，运输条款；5供应商库存；6售后服务条款处理垄断供应的8个方法：1，联合采购；2，扶植弱小的供应商；3，实施更大范围甚至全球采购打破垄断局面；4，假以时日耐心寻找替代品，进行价值分析。5，视占供应商业务量的大小而灵活交涉；6，要求非价格方面的让步，如：送货、保修、付款期等；7，长远规划供应体系，打破垄断；8，通过灵活的市场行为打破垄断；供应商报价方法和依据常用的采购技术：1，规范经济规模经济是有英国的经济学家马克西希尔伯通提出的。生产的数量越多，生产的成本就越低。采购的数量越多，获得的价格折让就越大。10005005001000(单位成本)吨供应商报价方法和依据常用的采购技术：2，学习曲线学习曲线和规模经济有相似之处，他指的是生产的单位数量与生产劳动小时之间的指数关系。采购的数量越多，获得的价格折让就越大。累计产量(劳动时间)供应商报价方法和依据常用的采购技术：3，批量采购批量采购是规模经济的体现。4，期货采购价格持续上升，签订大单，建立库存，锁定涨幅。价格持续下降，尽早消化库存，丢掉“烫手山芋”5，联合采购虽然“同行是冤家”但是“赚钱”是企业的目标。6，合同管理采购合同的重要性：1）建立评价与支付机制；2）规范采购人员的行为；3）可追溯，便于审计；4）产生强制力，交易双方必须遵循提款约定，5）管理采购风险。供应商报价方法和依据采购合同的基本内容4R合同的基本内容就是4R。Relationship关系Ris