焊接质量控制程序

质量管理体系TKA-Ⅲ-MD-007版本号：A/0生效日期：2006-XX-XX-1-焊接质量控制程序1总则根据GB/T19000:ISO9000系列标准的有关原则和相关法规、标准、规范的要求，对压力容器的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品检查试件等工作程序、职责权限等作出规定，以保证压力容器的焊接质量。2焊接工艺评定2.1焊接责任人员进行专业审图后，根据设计图纸和《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制需要进行焊接工艺评定的WPS，经TKA焊接责任工程师审核后报TKA质保责任工程师批准。2.2WPS的焊接工艺评定工作由焊接责任人员负责。焊接责任人员应按WPS中的焊接工艺参数要求指导技术熟练的TKA焊工焊接评定试件并办理委托，按《无损检测质量控制程序（TKA-Ⅲ-MD-008）》和《检验试验程序（TKA-Ⅱ-PD-024）》的有关规定对评定试件进行无损检测及理化试验。评定试验结束后应将测试数据、无损检测及理化试验结果准确记录于PQR中。2.3焊接责任人员根据PQR记录、按《压力容器安全技术监察规程》或设计图样特殊要求进行评定。并将评定后的PQR连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检验报告和理化试验报告等汇编成册，经TKA焊接责任工程师审核后，报TKA质保责任工程师批准。2.4经批准的PQR原件由制造部存档管理，经PQR验证合格的WPS在TKA范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按2.3重新批准。2.5制造部每年根据经批准的PQR发布增补《焊接工艺评定汇编》，焊接责任人员根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器制造所需的焊接工艺评定。3焊工管理3.1从事压力容器焊接的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》的规定考试合格并取得和施焊相应的焊接资格后，才能从事相应资格的焊接工作。3.2焊工的培训、考试、评定、合格证办理、到期复试、免试及资格管理等工作应符合并质量管理体系TKA-Ⅲ-MD-007版本号：A/0生效日期：2006-XX-XX-2-执行TKA的有关规定。3.3制造部应对进行压力容器生产的焊工进行资格审查，班组长在开工前应根据施工要求填写《合格焊工登记表》，报生产管理科长确认。3.4当持证焊工的实际操作水平不能满足压力容器焊接要求，焊缝射线检验一次合格率月平均值达不到85%的最低要求时，生产管理科长应停止该焊工的施焊作业资格，同时报TKA品质管理组，待经培训重新考试合格后才可恢复上岗资格。4焊材管理4.1焊材的验收及保管、发放按《入厂验收程序（TKA-Ⅱ-PD-025）》、《仓库管理程序（TKA-Ⅱ-PD-026）》以及《使用材料、部品的保管管理程序（TKA-Ⅱ-PD-028）》的规定执行。4.2焊材保管员负责焊材的保管、烘干、发放和回收等管理工作。4.3生产管理科应根据生产进度提前将生产所需焊材牌号、规格和数量书面通知焊材保管员，焊材保管员以此作好焊材的准备工作。4.4领用焊材时，班长应根据焊工当日任务按焊接工艺文件对焊材的要求填写《焊材领用卡》发给焊工，焊工持卡到焊材库领取焊材。合金钢焊材应经焊接责任工程师确认领用卡后方允许发放。4.5焊工所用焊条应存放在手提式隔热保温焊条筒内。焊条筒内不允许同时存放不同牌号的焊条，低氢型焊条在焊条筒内存放的时间不应超过4小时。4.6当焊接工作结束后，焊工必须将剩余焊材退还焊材库。5焊接设备5.1焊接设备按规定定人操作，专人维护保养，不得带病运行。5.2焊接设备的指示仪表，按规定安装并进行初次和周期校验。5.3其他要求按《生产设备保全管理程序（TKA-Ⅱ-PD-007）》和《计量管理程序（TKA-Ⅱ-PD-029）》的相关规定执行。6焊接管理6.1压力容器的焊接应由焊接责任人员根据设计图样和用户要求、现场条件及WPS等编制压力容器焊接工艺文件。6.2压力容器焊接前应由生产管理科组织质量、安全、班长等有关人员由焊接责任工程师质量管理体系TKA-Ⅲ-MD-007版本号：A/0生效日期：2006-XX-XX-3-进行一次交底，一次交底完成后由班长向全体施工人员进行二次交底。6.3班长应根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的《合格焊工登记表》中的焊工资格来指定焊工的焊接任务，并指导焊工的焊接操作。6.4焊工焊前应对焊接接头的组对尺寸进行确认，对不符合要求的焊接接头有权拒绝施焊。施焊时，应按焊接工艺文件中的焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊层焊道顺序等要求进行操作。焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查。自检合格后，在离焊缝50mm处的指定部位打上焊工的钢印并用三角符号标出，报检验员检查和填写焊接工作记录。当出现材料不允许打钢印的焊缝时，焊工在焊缝附近可用符合要求的油漆或记号笔做好焊工的识别代号；检验员用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。7产品焊接试板7.1为检验压力容器产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉伸、弯曲和必要的冲击试验。7.2压力容器产品焊接试板应由焊接该产品的焊工焊接并在焊件上打上焊工钢印代号，经外观及射线检查合格后，由现场焊接责任人员委托试件加工及检验事宜，试验报告应归入完工资料。7.3压力容器产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》以及《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（JB4744-2000）》的规定。8焊接检验8.1焊接检验应按焊接工艺文件及技术标准进行。8.2焊接检验项目有：a)焊工资格确认；b)焊接材料使用确认；c)焊接坡口尺寸及焊接环境检查；d)焊接方法、工艺参数、焊接顺序、焊接的层数和道数检查；e)预热和层间温度控制要求。f)焊缝的外观及标识检查；质量管理体系TKA-Ⅲ-MD-007版本号：A/0生效日期：2006-XX-XX-4-g)焊缝的无损探伤；h)产品焊接试板的理化试验。9焊接检验9.1焊接检验应按焊接工艺文件及技术标准进行。9.2焊接检验项目有：a)焊工资格确认；b)焊接材料使用确认；c)焊接坡口尺寸及焊接环境检查；d)焊接方法、工艺参数、焊接顺序、焊接的层数和道数检查；e)预热和层间温度控制要求。f)焊缝的外观及标识检查；g)焊缝的无损探伤；h)产品焊接试板的理化试验。10焊缝返修9.1焊缝返修原则上应由施焊该焊缝的焊工返修，也可由焊接责任工程师指定专人（焊接一次合格率在三个月内稳定在98%以上的焊工）进行返修。9.2同一部位返修不应超过2次。焊缝返修应编制返修工艺文件（卡）。焊缝返修后应重新进行质量检验。9.3超次返修的工艺文件应由焊接责任人员编制，TKA质保工程师批准。11记录《焊接工艺评定说明书（WPS）》《焊接工艺评定报告（PQR）》《焊材领用卡》《合格焊工登记表》