车间过程控制管理规定

第1页共3页车间过程控制管理规定1.目的为了更好地保证产品质量、防止不合格品转序或使用，为提高员工质量意识，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于生产车间产品自检和互检工作。3.相关职责3.1质检部负责产品的车间转序检验和质量判定，负责质量问题的处理并作好相关记录；3.2生产部负责对员工进行自检和互检的管理并进行监督、指导；3.3车间各班组长负责员工的自检和互检的指导，并对员工进行质量考核；3.4各操作工应严格按工艺要求、作业指导要求、图纸要求生产，执行自检和互检义务。4.监控标准（自检和互检标准）4.1机加工4.1.1下料自检标准a)外观：材料无严重氧化锈蚀现象，无挂渣、无变形，切割边缘无咬边、无割沟等影响外观的质量问题。b)尺寸：材料厚度符合图纸要求，各标注尺寸和对角线±1mm，切割垂直度和平行度符合图纸要求或生产要求。c)数量：按“三表”核对加工数量。4.1.2划线自检、互检标准a)划线前：按下料自检标准对接收料进行互检。b)工作中：对主要基准和辅助基准选用正确，图纸未标注公差要求的位置度（或等分度）偏差0.2mm，加工尺寸标注明确、清楚，钻孔工件要划出校正圆，铣床加工件的样冲孔要均匀分布、深度一致并明确标注加工尺寸。c)划线完毕：依据图纸标准和要求进行核对自检。4.1.3钻床完工自检标准a)外观：孔周无毛刺、无倾斜椭圆现象，锪孔均匀深度一致。b)尺寸：用卡尺检验孔径（螺纹孔孔径应符合国家标准）、圆度和深度，符合图纸要求，位置度偏差不大于0.5mm，钻孔符合形位公差要求。4.1.4攻丝自检、互检标准a)攻丝前：对钻孔件孔径进行检测，螺纹孔孔径应符合国家标准。b)攻丝完毕：检查外观，清理毛刺、铁屑及其它杂质。c)尺寸：深度符合图纸要求，丝锥选用规格正确，用标准螺栓旋转轻便，用加长螺栓检测垂直度。4.1.5刨床自检标准a)加工前——按照图纸检查加工余量。b)加工完毕——检查外观，无毛刺、平面度和粗糙度符合图纸要求。c)检查尺寸——平行度和垂直度符合图纸要求，图纸未标注公差的要控制在±0.3mm，对角线一致。第2页共3页4.1.6铣床自检、互检标准a)加工前——按上道工序自检标准进行互检，符合图纸要求。b)加工完毕——按图纸要求进行自检，并检查外观，无毛刺、杂质及其它外观缺陷。自检项目包括：平面工件。工件表面粗糙度和平面度符合图纸要求；台阶沟槽。沟槽宽度、深度符合图纸要求；键槽。键槽底要与轴线平行，槽侧不偏斜，对称度、位置度、深度符合图纸要求；花键。花键深度、小径尺寸、键侧平行度、对称度、等分度、表面粗糙度符合图纸要求。4.1.7车床自检、互检标准a)加工前——按上道工序自检标准进行互检，符合图纸要求。b)加工完毕——按图纸要求进行自检，自检项目主要包括：外观。无毛刺、无材料缺陷、无明显加工刀痕等外观缺陷，粗糙度符合图纸要求；尺寸。用卡尺（千分尺等量具）检验尺寸公差、形位公差、配合公差符合图纸要求。4.2安装4.2.1焊接自检a)材料：尺寸、壁厚、规格符合图纸要求。b)外观。无焊接缺陷（焊道饱满、美观，无焊瘤焊渣、无夹渣、无气孔、无漏焊、无裂纹、无严重咬边现象、结构不变形等），机架无弯曲、扭曲、变形、角变形现象。c)尺寸。用钢卷尺测量各尺寸及装配位置是否符合图纸要求，对称度、平行度、垂直度符合工艺要求。4.2.2安装自检、互检标准a)安装前——按图纸核实零部件的规格、型号、尺寸、外观等。b)安装后自检，自检项目主要包括：外观：无毛刺、无磕碰变形等影响质量的现象；尺寸：用钢卷尺测量符合图纸要求；配置：电机、减速机、电气件及标准件等规格、型号符合图纸要求；连接处：安装顺利，无影响使用的间隙、松动等缺陷；润滑部位加油；性能：初步测试（手动或临时接电、通气）符合生产要求。4.3钣金a)安装前——按图纸核实零部件的规格、型号、尺寸、外观等。b)安装后自检，自检项目主要包括：外观：无毛刺、无焊接缺（陷焊道饱满、美观，无焊瘤焊渣、无夹渣、无气孔、无漏焊、无裂纹、无严重咬边现象、结构不变形等），箱体等部件的平行度、垂直度、平面度、对称度符合工艺要求，不露胶、无油污、无杂质。尺寸：用钢卷尺测量各尺寸符合图纸要求。配置：电机、水泵、减速机、电气件及标准件等规格、型号符合图纸要求。性能：行走轻便、调整灵活，阀门等部件不干涉、无漏水、无漏气现象。4.4喷漆第3页共3页4.4.1喷漆前自检a)外观：底层打磨平整、无毛刺，无影响外观的焊接缺陷、台阶沟槽，无油污，无锈迹。b)材料：底漆、面漆、固化剂质量符合生产要求，颜色符合客户要求，设备内底面刷黄色底漆。4.4.2喷漆后自检：a)喷漆后外观：表面光洁、涂层均匀，无死角、无流挂、无堆积等缺陷，颜色符合合同要求。b)附着力：用刀片在测试样本表面划10×10(100个)1mm×1mm的网格，每一条划线应深及油漆的底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用胶带粘贴住被测试的小网格，用手抓住胶带，在垂直方向迅速扯下胶带，同样测试进行两次，然后检查网格脱落情况。4.5包装a)材料：包装材料符合生产计划要求，符合海运或陆运要求。b)包装物外观：无油污、灰尘、附着物、破损等现象。c)尺寸：包装尺寸符合装箱要求。d)产品外观：无灰尘、无焊接缺陷、无喷涂不良和电镀不良，未进行喷漆表面处理的部位必须进行防锈处理。e)数量：包装和装箱数量符合“发货清单”要求，无短溢装和错装现象。5.相关规定5.1加工产品质量控制遵循“下道工序就是客户”的质量观念，采取“自检和互检相结合”的管理方式。5.2操作人员应严格依图纸和工艺标准进行生产加工，并必须对本工序加工的产品进行自检，严禁有缺陷的产品流入下道工序。5.3加工产品流转过程中，接收工序在接收时必须对产品的质量按“监控标准”检查，符合工艺要求才能接收。5.4在产品接收过程中如发现有异常应及时报于质检部进行处理。5.5若没有发现上道工序产品的缺陷而接收，则由后道工序接收人承担连带责任。5.6操作人员和各工序负责人要严格按照图纸要求、作业指导和本规定进行生产和管理。5.7若违反本规定之有关内容，则依据《产品质量奖罚制度》、《质量检验管理制度》及其他有关规定进行处罚。6.附则6.1本规定的解释权和修改权归质检部。6.2本规定未尽事宜，经质检部组织有关部门讨论后另行决定。6.3本规定经总经理核准后，自发布之日起实施。