纺织厂各工序质量管理及控制实例解析

纺织厂各工序质量管理及控制实例解析工序质量管理的内容:工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是:1.各工序的工艺作用和要求.2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标.同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求.再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法.回复：纺织厂各工序质量管理及控制实例解析很多企业都在积极探索员工的绩效考核制度,既不增加工资成本,又能最在限度地调动广大员工的积极性,通过技术改造节约消耗提高效率,通过操作练兵提高产量质量,通过机构精简提高劳动生产率来相对提高个人收入等手段来达到目的.如有的企业实行工资总额承包制,以折合产量为基数,结合用棉量,产品质量,客户投诉,安全生产,文明生产检查,设备检查,各种消耗(包括机物料费用,水电汽费用,生产管理费用,包装材料费用等)进行综合考核,下面是某纺织厂的部分考核内容,可供参考.某工厂计件工资方案（试行）为了充分调动各级员工的工作积极性，引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率，提高产量质量，降低各种消耗，从而达到各级员工队伍精干高效，在提高公司经济效益同时提高员工工资水平之目的，特制定纺纱车间工资改革方案（试行）。一、轮班班长、教练员、记录员计件工资：=产量工资±管理考核±质量考核±其它考核1产量工资=本班值车工（包括落纱工）总产量工资÷本班值车工（包括落纱工）实际人数×系数值车工（落纱工）实际人数=全班值车工（落纱工）实际出勤总数÷全班值车工（落纱工）当月应出勤数注：未满三个月的青工不计实际人数1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.2前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.3前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.4细纱工序班长产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）1.5细纱工序教练产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总工资÷细纱工序落纱工实际人员数×系数（）1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。1.8筒捻工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。2管理考核：2.1轮班管理人员以当月文明生产检查结果为依据来进行奖罚。各班班长教练除以文明生产检查为依据奖罚之外，还有平时车间对轮班各项工作上奖罚（产量完成情况、现场机台清洁、劳动纪律等）之总和来评定名次。第一名：班长奖元，教练奖元。第二名：班长、教练不奖不罚。第三名：班长罚元，教练罚元。2.2如有安全、质量事故的出现，当班将取消参评资格，自动成为第三名，并据事故大小对责任班长处以元的罚款，教练处以元的罚款，造成严重后果的依照公司有关制度处理。2.3产量考核：计划产量必须完成，欠1%扣班长元,超产1%奖元。2.4轮班记录员：要求及时提供准确的产量、考勤、盘存等数据，提供数据不及时的每次扣款元，提供数据不准确的每项扣款元。因每月均要利用休息时间参与盘存、做月度报表及夜班协助发纱，每月奖励元。(因夜班要往织布车间发纱,以前有专人,现由记录员兼顾)2.5管理工作不到位，如本班员工发生吵架斗殴、聚众闹事、带头罢工等事件，视其影响及后果处以元罚款，情节严重的予以免职或辞退。3质量考核：3.1防疵捉疵：各工序一方面要防止本工序产生纱疵，另一方面要积极捉上工序纱疵，对影响较大能形成布面一次性降等疵布的疵点如三丝、竹节、条干等应作为防疵捉疵的重点，每月对防疵捉疵力度大、工作好的轮班班长、教练给予奖励，第一名班长奖元，教练奖元，第三名班长扣元，教练扣元。3.2质量投诉：后工序或客户对产品质量投诉经确认是由轮班工作失职造成的，对责任工序班长视情节轻重扣款元,对责任工序教练员扣款元。错支、错管、质量波动等每次扣责任班长元，责任教练元，造成事故的按公司有关规定另行处理。3.3质量指标考核：纱疵率指标为1.0%,每超过0.1%扣班长元,扣教练元；竹节匹分指标为14分，每超1分扣班长元,扣教练元。4其它考核：4.1组织纪律考核：对车间指派或临时安排的各项合理任务必须按要求完成，否则每次扣元。4.2劳动纪律考核：迟到、早退、班中脱岗，每次扣元，开会迟到每次扣元，开会无故不到的每次扣元。4.3考勤表、考核迟交或出差错，每次扣元。4.4消耗考核：用水、用电、回丝、机物料、包装料班长教练按车间主任30%考核。4.5对轮班人员参与车间质量攻关有一定贡献；对车间质量、产量、技术革新、节能降耗提出合理化建议采用后取得成效；在组织生产、人员安排等方面表现突出的轮班管理人员，经生产部和公司对其成果确认后，报请公司领导批准，视贡献大小给予元奖励。二、修机工与辅助工计件工资：=产量工资±管理考核±其它考核1、产量工资：1.1前纺三班修机工：产量工资=前纺（梳棉、并条、粗纱）工序值车工平均产量工资×系数（）。1.2气流纺三班修机工：产量工资=气流纺工序值车工平均产量工资×系数（）。1.3细纱三班修机工：产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资×系数（）。1.4筒捻工序三班修机工：产量工资=络筒捻线工序值车工平均产量工资×系数（）。1.5前纺推桶工：产量工资=前纺（梳棉、并条）工序值车工平均产量工资×系数（）。1.6前纺过磅工：产量工资=前纺清花工序打包工平均产量工资×系数（）。1.7扫地工：产量工资=本工序值车工平均产量工资×系数（）。1.8细纱摆管工：产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资×系数（）。1.9细纱搬粗纱工：产量工资=搬运粗纱数量×单价。搬粗纱单价（）1.9后纺拖纱工：产量工资=运细纱数量×单价。运细纱单价（）1.10络筒打包工：产量工资=本人打包数量×单价打包工单价：（）2管理考核：2.1劳动纪律：迟到、早退、班中脱岗干私活每次扣元，开会迟到每次扣元，开会无故不到每次扣元。2.2服从分配和指挥，对车间或轮班指派或临时安排的合理任务必须按要求完成，否则每次扣元。2.3注意人身安全、设备安全和消防安全，防止各类事故发生，否则根据事故大小处以元罚款，情节严重的依照公司有关规定处理。3、其它考核：修机工：（1）勤走巡回，及时处理机台故障，不及时处理每次扣元。（2）一般坏件必须更换，影响空锭每个扣元。（3）规定的责任区域必须认真加油，否则每次扣元。（4）及时处理坏车，因技术性不强而造成停台时间过长（一般坏车不得超过30分钟）的每次扣元。（5）坏车能修复的必须本班维修好，不能随意交下班，否则每台扣元。（6）积极主动配合轮班工作，及时处理辅助车辆坏件部位，便于生产，否则每次扣元。（7）各工序改支换台必须认真执行工艺要求，不得错换漏换，齿轮房若没有要求更换的齿轮或皮带盘，需请示后再按要求调整（细纱成形牙可根据机台要求合理调整）。改支必须经过试纺，合格后方能开车，不经过试纺或试纺不合格开车的每次扣元，造成质量事故的扣元，性质特别严重的按公司有关规定另行处理。过磅工：(注:现该工种已取消)（1）各种回花、回丝、下脚、扫地花等分类过磅，按规定分类存放，不按规定过磅存放每次扣元。（2）各种回花、回丝、下脚、扫地花等过磅数量准确，数据出错每次扣元。（3）保持工作场地整洁，否则每次扣元。推桶工：（1）及时运送棉条桶或空条桶到指定机台，有棉条（或空桶）而没有及时运送造成停台的每次扣元。（2）条桶运送过程中要注意棉条不损坏（不碰毛、不倒地），否则每次扣元。（3）在运送条桶过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿。细纱搬粗纱工：（1）搬粗纱要及时（15分钟以内），否则每次扣元。（2）粗纱搬放均匀整齐，并按要求位置安放，否则每次扣元。（3）粗纱摆放时尾巴下垂未处理，每只粗纱扣元。（4）粗纱搬错每次扣元。（5）粗纱在运送过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿。（6）粗纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只粗纱扣元。（7）空管回收不及时或空管不下搬纱车每次扣元。细纱摆管工：（1）摆倒管每盒扣元。（2）摆管不及时每次扣元。（3）不处理管脚每次扣元。（4）摆错管每根扣元。（5）由于细纱摆管工有时夜班到织布车间拖纬管，根据当月拖纬管次数与数量奖元。对协助盘存的辅助工每月奖元。后纺拖纱工：（1）拖纱要及时（15分钟以内），否则每次扣元。（2）纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只管纱扣元。（3）管纱要运送到相应支别机台或指定位置，否则每袋扣元。络筒打包工：（1）成包重量符合要求，否则每袋扣元。（2）包装袋、撕裂袋、唛头要符合要求，否则每次扣元。（3）筒纱装错每只筒扣元，造成错支的扣元，产生严重后果的按公司有关规定另行处理。（4）成包及时，并按规定摆放整齐，否则每次扣元。扫地工：（1）按照操作要求清扫地面，不按要求每次扣元。（2）及时清扫地面，保持地面整洁，地面不清洁每处扣元。由于各企业实际情况有异,特意将考核金额去掉.回花、再用棉、下脚的性质名称产生车间来源含纤维(%)短纤维(%)杂质疵点(%)一般处理方法回花回卷清棉棉卷头、尾坏棉卷、轻重卷同混用原棉比混用原棉微增略有杂质扯碎后回用回条梳棉、并条、粗纱接头棉条、坏棉网、坏棉条同混用原棉比混用原棉略增少量疵点扯碎后回用粗纱头粗纱、细纱接头粗纱、坏粗纱接近混用原比混用原棉略增少量疵点粗纱头机处理皮辊花细纱断头吸棉花、罗拉皮辊花接近混用原比混用原棉略增微量回丝皮辊花机处理再用棉统破籽清棉各种打手、尘棒下落杂20～4015～3560～80废棉处理机处理盖板落棉梳棉锡林、盖板分梳后盖板上剥下棉花65—8025～358～15废棉处理机处理抄针棉梳棉锡林、道夫抄针时剥下棉花30～5020～3025～40废棉处理机处理精梳落棉精梳精梳梳理后排除的短纤维75～9055—75微量疵点直接回用下脚破籽清棉统破籽处理后落杂，按质量分档——少量杂质为主废棉处理机处理地弄清棉尘笼中排除的短绒——短绒为主尘屑极多再生纤维等原料车肚梳棉刺辊、锡林、道夫下落棉少量30～5035—55废棉处理机处理绒辊梳棉给棉罗拉上积附短绒——短绒为主尘屑较多再生纤维等原料绒板并条、粗纱绒板上积附的短绒少量短绒为主尘屑略多废棉处理机处理特绒辊粗纱、细纱绒辊上积附的短绒少量短绒为主尘屑略多废棉处理机处理油花各工段飞花、落地花，按质量分档————尘屑略多剔选后的油花经废棉处理机或皮辊花机处理回丝细纱、筒并捻、摇纱接头纱、坏纱，按质量分档————少量疵点废棉处理机多次处理注1.回花、盖板落棉、抄针棉、精梳落棉按配棉类别或纺纱线密度分档。2.除精梳落棉外，一般再用棉均需处理后才能少量回用。回花、再用棉、下脚的处理和使用名称处理和使用回花1.前道工序回花比后道工序回花的纺纱性能好2.回花一般在本品种中按生产的比例均匀回用盖板落棉、抄针棉1.盖板落棉和抄针棉的纤维长度比混用原棉短,整齐度差，短纤维和杂质、棉结含量很大2.盖板落棉和抄针棉经废棉处理机处理后，杂质数量减少，疵点粒数增多，颗粒变小3.盖板落棉质量比抄针棉质量好4.盖板落棉质量较好时，可在细甲、中甲以下等配棉中少量搭用；较差时可降至较粗特或在副牌、废纺纱中使用5.用于粗特纱或低级配棉时可不经过处理均匀搭用精梳落棉1.精梳落棉中含短纤维率很高、棉结多2.一般控制一定的混用比例，在中丙、粗特、低级棉、药