隧道洞渣综合利用质量控制

隧道洞渣自加工质量控制办法因隧道地质情况复杂，考虑洞内岩质质量变异性比较大，为确保碎石自加工厂片石源质量稳定，有效控制洞渣自加工碎石的质量，特制定本质量控制办法，具体控制要求如下：一、总体要求1、隧道洞渣统一由试验室对现场施工员进行技术交底，通过目测对岩石材质进行辨别筛选，对软弱岩石或风化石等强度较低的料石及料石中的树根等有机杂物予以剔除，用于自加工的料石必需经过现场施工员确认，否则不得拉至碎石加工厂；2、来历不明的片石或材质明显不一致的片石不得混杂生产，雨天不得进行集料加工，料场应设置隔离墙，严禁串料、混堆。3、片石需质地坚硬，不易风化，无裂缝，片石表面不得有水锈，单个片石石料厚度不小于15cm,片石表面的污渍必须予以清除。4、加工、储运过程应符合国家环境保护、安全等规定。5、在集料加工过程中，必须做到加工现场“日产日清”，应采用洒水设备进行洒水作业，保护环境，减少扬尘和集料二次污染。6、石场工作人员需对现场的破碎机、振动筛、制砂机、皮带运输机等机械熟悉工作性能，并且要不定期的检查，每天对筛网的磨损情况进行检查，如有破损穿洞需及时更换。7、针片状颗粒含量的控制措施：在集料生产过程中，应选择材料强度高、不易磨损的破碎机牙板，在牙板的寿命周期前每天开工生产时检查，当破碎机牙板的“牙”磨损到一定程度时就应及时更换，一般产量达到15000T时建议更换牙板；碎石生产前调整好反击破碎机分料器开口大小和研磨腔的间隙，生产过程中破碎机须饱和稳定地进入反击破，一方面可以提高产量，一方面可以减少针片状含量，8、在生产沥青碎石时如针片状或整体颗粒形状不满足设计要求时，需增加碎石整形机。9、加工的碎石成品各项指标需满足本项目招标文件、设计图纸和现行规范要求。二、场地与生产线要求1、碎石加工场地全部进行硬化，包括石料分拣堆放场地；场内运输道路需采用混凝土路面，场地未进行硬化前不得生产；据地形情况规划好排水系统并设置钢筋网盖，定期清沟，确保排水通畅，排水沟不得污染河道。2、采用二级以上破碎，二破必须采用反击式破碎机，必要时需增加碎石整形机。3、合理安排运输车辆，根据用料计划科学安排片石拉运车辆数量，有序供应破碎用料，为保证稳定连续供料和集料加工粒径一致，上料口应不少于3台车辆等候。三、加工工艺1、大块石料经料仓由喂料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由输送皮带机送至圆锥机破碎，再输送至反击式破碎机进行中细破碎。2、中细碎后的石料由输送皮带机送进振动筛筛分出几种不同规格的集料。3、超粒径要求的集料由输送皮带机返回至反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。四、粒径与级配1、碎石加工厂所用筛网的尺寸必须按项目部提供的尺寸进行定制；生产前需经项目部技术人员确认。2、在水泥稳定碎石配合比和沥青配合比已定的情况下，通过调整转子的转速、板锤数量，使各档碎石通过率接近设计配合比要求比值为止。3、加工的各档料级配要稳定，波动不能大，合成级配的关键筛孔26.5mm、4.75mm、2.36mm、0.075mm通过率必须与配合比设计级配基本一致，误差范围为±3％。如有变化，及时调整配比和加工工艺。4、生产不同规格碎石筛网要求：水稳筛网要求29mm22mm11mm6mm--对应碎石规格20-25mm10-20mm5-10mm0-5mm--沥青筛网要求29mm22mm11mm6mm3mm对应碎石规格10-25mm10-20mm5-10mm3-5mm0-3mm五、检测指标和频率1、粗集料的级配筛分、针片状、0.075含量、压碎值指标每天一到两次；2、密度指标每两天一次；3、细集料的小于0.075mm含量每天一到两次；4、砂当量指标每两天一次；4、液限、塑性指数指标每两天一次。