ShopfloorkaizenTraining(外资咨询公司中文版)

ShopFloorKaizen车间改善突破法2Event–Scope&Objectives(改善项目—范围及目标)Scope（范围）AssemblyandPack-outObjectives（目标）ProductivityImprovement:30%33TRAIN(培训)Day1Measure&AnalyzeCurrentWorkProcess（估量及分析现时的工作流程）FormulateProcessImprovements（系统讲述流程中的改善措施）Day2Day1PresentResultsandCelebrate!Day4Day1Day2Day3Simulate&RefineImprovements（改善措施的模拟及提炼）Day3Day1Day2Day4Day1Day2Day354231•BusinessProcessKaizen（商业流程改善）•StandardOperations（操作标准化）•5S（5常法）•KaizenMethodology（改善方法论）•Tools&Techniques（工具及技巧）DISCOVER(發現)REFINE(改进)CELEBRATE(庆祝)DO(实施)Kaizen5-Phases改善5步驟EvaluateImprovements•（评估改善措施）EstablishNewStandardProcess•（建立新的标准化流程）OperateUsingNewStandardProcess•（运行新的标准化流程）FinalizeNewStandardProcess（确定新的新的标准化流程）（成果分享及庆功）4KaizenBreakthroughPrinciples(改善突破原则)Clearobjectives(目标明确)Teamprocess(团队流程)Tightfocusontime(oneweek)(盯紧时间:只有一周)Creativitybeforecapital(先创新,后投资)Quick&simple,notslow&elegant(要简单快捷,非从容优雅)Necessaryresourcesimmediatelyavailable(必要资源,立即可得)Immediateresults(newprocessfunctioningbyendofweek)(马上见效:周末实施新流程)5KaizenTeamGroundRules(改善小组基本规则)保持头脑开放，积极参与言者无罪，没有坏的提议各抒己见，有异议时不要保持沉默互相尊重，无地位或等级之分争取时间，按进度完成任务全心参与，无电话干扰KAIZEN®-OriginalDefinition“改善”的原始定义KAIZENChange变Good好(forthebetter-nextelevatedstate为了更好的下一个提升了的阶段)KAIZEN=Changeforgood变好‘ContinualImprovement’持续改善30min60min40minEPCE,PandCarethreeoperationsinacontinuousmanufacturingsystemE，P和C是生产中连续的3个工位ImprovementdoneanywhereisnotKaizen做了改进不一定做了改善30min60min40minEandCattemptstoimprovetheiroperationsE和C尝试改进他们的工位EPCImprovementdoneanywhereisnotKaizen做了改进不一定做了改善30min60min40minNow20min30min60minEandCreducethecycletimeoftheiroperationsE和C减少他们的工位周期时间BeforeEPCIsthisKaizen?这是改善吗？30min60min40minNow30min40min45minPreducesthecycletimeofitsoperationsP减少它的工位周期时间BeforeEPCThisisKaizen这才是改善Isn’tKaizensupposedtobesmallimprovements???难道改善就是建议大家做小的改进吗？KaizenisaSmallChangethatleadstolargeimprovement改善就是一个可以带来大改进的小变化SmallChangeVsSmallImprovement小变化还是小改善？Seriesofsmallchangesleadtosignificantimprovement一系列的小改变可以带来重大的改进！Whyweneedateam?为什么我们需要一个团队？图中的大象有多少条腿？一个团队可以提供多种多样的想法。可以克服偏见。取长补短三人行必有我师容易做决定人多力量大互相鼓励Whyweneedateam?为什么我们需要一个团队？14ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFord•Assemblylinemassproduction•Produceinhighvolumewithlowvariety•Singleskill福特首创的装配线是大规模少品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)•Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)•PullSystem•Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战15KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织•Lowvolume•Customized•低产量•个性化•Largebatchesofsimilarproducts•Inflexiblemachinery•Manufactureofgoodsbyprocess•大批量少品种•工序式生产•设备大难组合•Focusedontotaleliminationofwaste•OngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsiveness•Recognitionofemployeeabilities•消除浪费•不断改进•员工参与•Buildsonsynchronousmanufacturing•Emphasizeonleadtimereduction•Improveassetutilization•Builttocustomerdemand•在同步生产的基础上，强调缩短生产周期•提高资源利用率•需求驱动•Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)•Capableplantslinkedtoleanconcepts•改善整个价值链•节点上连着精益工厂16WhatisLean?什么是精益？Leanis‘MoreandMorewithLessandLess’CentralthemeofLeanis‘WasteElimination’精益就是“越来越多和越来越少”。精益的中心思想就是消除浪费，也就是消除企业所有环节上的不增值活动。Lesseffort–Moreoutput更少投入-更多产出Lessrejection–Moreyield更少坏货-更多良品Lessinventory–Moreflow更少库存-更多单件流Lessdelays–Morecustomersatisfaction更少延期-更多客户满意Lessinvestment–Morereturns更少投资-更多回报Lesscost–Moreprofits更少成本-更多效益Lessvariations–Morereliability更少变异-更多可靠．．．OldEnvironmentCannotseethemudaLotsofstuff(WIP,space,buffers)PeopleresistchangeSuccessfulfor90yrs–whychangeTransformationofBoeingSystem波音系统的变化CurrentEnvironmentCustomerisNo.1Importanceofflow-people,partsandinformationAwareandunderstandmudaOnlydowhatyouneed,whenyouneedStandardworkiscriticalAskwhyandhowcanweimprove21LeanSigmaSMOverview(精益西格玛介绍)改善突破法六西格玛制程能力重点在于缩短前置时间:提升客户忠诚度和市场份额保持竞争优势达到销售及收益双增长提高利益相关者价值精益西格玛价值链精益生产系统精益西格玛设计精益西格玛变革何为精益西格玛它是这样一种商业战略缩短新产品开发、生产及管理等流程之前置时间改善产品的品质、成本及交货期提升竞争优势,取得销售及利润双增长培养参与及互尊文化,鼓励持续改善运作前置时间预先计划生产增值过程分销应收账款接单预先计划生产(增值过程)分销应收帐款时间缩短前置时间接单答案是:平均2年零4个月美泰的一款产品从做市场调查到上市销售,平均要花多长时间?前置时间缩短前置期之影响•品质与时间•成本与时间•交货与时间增值与非增值非增值活动...…消耗资源,而又不直接贡献于产品和服务,增加成本增值活动…...将物料与信息转变成客户需要的产品与服务,并且第一次就要做对•坐车去医院看病:1小时•挂号加排队:1小时，•医生看病:10分钟，•付钱、取药:30分钟•坐车回家:1小时。•整个过程历时:3小时40分钟•从客户“我”的角度来看，真正有价值的部分是???增值与非增值•看病的10分钟/3小时40分钟=4.5%过多移动不正确的摆位&低效操作不符合人体工程学工场凌乱不堪七大浪费运输布置距离太远频繁移动半成品批量生产七大浪费坏货返工员工训练不够制程能力不足七大浪费过量生产大批量生产生产计划无效布置距离太远七大浪费等待供应料品质差制程能力不足物料传递不及时七大浪费库存换模时间太长布置距离太远大批量生产制程能力不足七大浪费过多加工制程能力不足工作方法不对过度要求品质七大浪费前置时间同流程时间(FlowchartHours)对比H9447Flowcharthours:297小时/1000件前置时间:14天FlowchartHours/前置时间=MattelProduct0.09%!10%改善减少了浪费重大改进90%1%99%制造前置期典型公司原来前置时间增值活动非增值活动精益生产系统准时生产自働化有效利用:•人力•设备•物料•场地均衡生产•改善制程能力•减少变量•控制异常这个系统生产:客户所需产品客户要求数量客户指定时间准时生产是...使用最少的:原料设备人力场地准时生产JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品。跟上“节拍”时间达成流线生产结合“拉动”系统准时生产原理节拍时间一个流生产批量生产假流线生产交货期成本质量一个流生产一大堆半成品“你看吧!”拉动系统SupermarketSupermarketPick-upkanbanSupplierSupermarketDropproductionkanbanRMFGScheduleboardProductionkanbanMaterialReplenisher实施拉式系统准时生产的好处品质…成本…交货!不能容忍生产异常消除生产过程浪费缩短前置生产时间精