模板及支撑系统专项施工方案

1模板及支撑系统专项施工方案一、墙、柱模1、支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。2、支模方法矩形柱模采用组合木胶合模板模拼散拆，柱断面700×700的为多，柱模板采用Φ12的对拉螺栓拉结。沿柱高每600拉一道。外墙与内墙相交内墙十字相交止水环①模板②横管￠48×3.5③竖管￠48×3.5④内墙穿墙螺栓⑤内墙顶杆⑥圆台胶木垫⑦蝴蝶卡⑧螺母⑨外墙穿墙螺栓⑩外墙顶杆②11①①①①②③②⑧④③④⑥②⑦12④⑤⑤⑩1112⑩⑨⑨封浆海绵条112二、梁、板模1、支模程序梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用胶合板模，梁高超过750mm时，采用M10对拉螺栓，间距600mm。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早胶合板补缝木条次梁木方50×100可调早拆头100×100主梁100×100楼面早拆体系支模示意图3拆体系，早拆体系支模图详如上图所示。三、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高±5柱、梁+4、-5全高≤5m6层高垂直度全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5四、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。4安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。五、模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，≤87558100≤875梁8100≤275悬臂构件2100六、模板设计计算(一)、模板设计计算书地下室顶板楼板模板设计计算1、楼板模板验算取单块模板1500×150×25验算，楞木间距400，按三跨连续梁计算。(一)荷载设计值1、模板自重300N/㎡×0.15m×1.2=54N/m新浇砼重24000N/m3×0.15m×0.25m×1.2=1080N/m钢筋自重1100N/m3×0.15m×0.25m×1.2=1080N/m钢筋自重1100N/m3×0.15m×0.25m×1.2=49.5N/mg=54+1080+49.5=1183.5N/m施工人员及设备重g=2500N/㎡0.15m×1.4=525N/m(二)计算简图g+q4004004006(三)弯柜设计值M=（-0.10）×1183.5×(0.4)2+(-0.117)×525×(0.4)*2=18.94+9.83=28.77N.m另考虑集中荷载F=2500N由两块模板承担F1=2500N由两块模板承担F1=1250NM1=0.08×51183.5×(0.42)+0.213×1250×0.4=15.15+106.5=121.65N.m（四）承载能力M1=bh2/6=150×252/6=15625mm3ÓM=M/W=121650/15625=7.79N/mm2[Ó]=14.95N/mm2满足要求(五)挠度验算w=Kfq.14/100E17=0.677×1183.5×103×(400)4/100×8500×195312=2.05×1010/19.92×1010=0.1[w]=400/200=2mmI=bh3/12=150×2.53/12=195312mm满足要求