实验室施工组织设计

投标文件项目名称：新疆博奥医学检验所实验室装饰项目工程投标人：新疆易能祥建筑工程有限公司（盖章）法人代表：（盖章）日期：2016年4月25日技术部分工程综合说明1、工程名称：新疆博奥医学检验所实验室装饰项目工程2、使用功能：检测3、建设地点：新疆乌鲁木齐鲤鱼山北路199号“驰达—高新区（新市区）电子信息产业加速器项目”（集电港）中试生产及科研综合楼（1号楼2楼）4、建筑面积：2420.85㎡5、结构类型：框架结构6、招标范围：装修施工、实验室水电施工、实验室弱电工程，具体以工程量清单及施工图纸涵盖的内容为准。7、承包方式：包工包料，固定总价承包。非招标人提出的变更一律不做洽商。8、质量要求：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）以及符合实验室装修的配套工程质量验收规范的合格等级。9、质保期：装修1年，水电2年，防水5年。特殊位置终身保修10、施工时间段：24小时11、开工时间：暂定2016年4月30日（具体以招标方通知为准）12、投标工期：50天一、施工技术方案一、PCR实验室装饰要求1、实验室彩钢板壁板技术要求工程材料概况本次工程墙面采用的彩钢板为立板铁皮板厚度0.5mm岩棉50mm手工夹芯岩棉彩钢板密度120kg/m³净化复合板，顶板铁皮版厚度0.5mm;玻镁+岩棉50MM厚手工夹芯岩棉彩钢板密度120kg/m³用于实验生产区域（耐火极限达2小时）；用于实验区域A级防火板。彩钢板壁板墙面表面光滑平整、无凹凸部分及划痕，且不产尘、不积灰、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁。洁净室的吊顶与壁板，壁板与壁板，壁板与地面链接无死角（阴角不能呈90度直角），内壁板转角应为不小于50mm内、外圆弧铝合金型材（与壁板同色），壁板阳角处应为不小于50mm外圆弧铝合金型材（与墙板同色）。1.1实验室彩钢板壁板手工彩钢板壁板的尺寸：彩钢板壁板的基本宽度为：1180mm，厚度为：50mm。壁板与壁板之间用中置铝料连接，壁板之间的理论缝隙间距为3mm，缝隙用道康宁等国内外知名品牌中性硅胶密封。壁板的双面彩钢板（面漆为烤漆）宝钢板或高于此品牌等，厚度大于等于0.5mm（不锈钢面板厚度与之相同,材质2B-304），壁板内夹铝蜂窝。1）质量标准安装竣工的彩钢板壁板系统符合以下标准：本次工程的洁净室系统符合中国制药企业GMP及欧盟药品GMP认证要求。2）板材本次工程壁板的双面彩钢板颜色为灰白色（不锈钢面板除外），出厂前在其表面覆以塑料薄膜以防止运输及安装过程中损坏及划伤。3）表面平整度彩钢板壁板表面平整光滑、无凹凸部分及划痕。板面平整度为（2米）：1.0mm，板四个边的直线度为（2米）：1.5mm。4）测量偏差标准（测量偏差标准如下）：高度不超过1.5mm/块；宽度不超过0.5mm/块；厚度不超过1.0mm/块。5）隔音房内测得的隔音值为：完整的墙大于48dB；带窗的墙大于40dB；门大于32dB。6）保温不保温墙体的传热系数为：4W/m2K；7）防火性能彩钢板夹芯板内衬铝蜂窝和玻镁板墙体的耐火极限为不小于1小时。要求提供检测报告。1.2可上人吊顶本次工程吊顶为可上人吊顶。顶板的上下表面均为彩钢板，两块彩钢板板之间铝蜂窝和单层玻镁板。1）顶板吊顶板上、下表面均为0.5mm厚武钢产或宝钢产彩钢板，颜色为灰白色。顶板生产出厂时，其表面覆盖有塑料薄膜以防止顶板在运输及安装过程中造成损坏。2）质量标准安装竣工的彩钢板顶板系统符合以下标准：洁净施工及验收规范本次工程的洁净室系统符合中国制药企业GMP及欧盟药品GMP认证要求。3）隔音房内测得的隔音值为：完整的顶板大于35dB；开过洞的顶板大于28dB。4)抗压性能可上人顶板可承受超过100kg/m2的负载，压差小于100帕时，无需特别处理。由于顶板可承受超过100kg/m2的负载，因此在顶板的吊杆选择上采用10mm的全螺纹镀锌丝杆。丝杆的承重超过300kg。同时在全螺纹镀锌丝杆安装后必须进行承重试验抽检，确保安装后的吊杆具有完全的承载能力。5)保温顶板的导热系数为0.0952W/mK。6)防火性能顶板的耐火极限为不小于1小时，要求提供检测报告。7)密封性能实验室工程不同于普通厂房之处在于医药洁净厂房工程的围护结构在工况切换的进行情况下必须考虑具备良好的严密性能，特别保证建筑结构抗震的前提下还具备震后依然密封的性能，天花龙骨。根据本次工程的特点，制药洁净厂房对细菌量和洁净度的控制要求高。因此，选用的天花板龙骨既要满足强度要求，又要能满足吊顶系统的密封要求。为了确保房间的密封度和防止吊顶外部空间等进入实验室内，在吊顶上部的龙骨两侧再用镀锌钢板加以密封。8)吊杆密度不低于1米间距，与顶部连接牢固，与板面连接处平整牢固。1.3洁净密闭观察窗洁净密闭观察窗的基本参数要求为：玻璃为8mm厚的钢化玻璃，窗的尺寸：根据实际情况定制，主要是与壁板的规格相配套。尺寸详见施工图纸及施工说明。窗框窗框选用铝合金框体喷塑，颜色与壁板相同。玻璃为8mm厚的钢化玻璃。玻璃的防火性能大于90分钟。要求提供检测报告。玻璃的安全性玻璃彼此是独立的，若有一块损坏实验室的生产不会因此受到干扰。测量偏差标准高度约1.0mm；宽度约1.0mm；厚度约0.5mm。1.4洁净密闭门本次工程的洁净密闭门为钢制洁净密闭门，带自动下门封，门上设观察双层玻璃窗，窗玻璃采用5mm厚钢化玻璃，双层玻璃中间有吸湿剂。洁净密闭门、安全门的尺寸：按图纸要求，根据业主的要求进行加工生产。1.5实验室内高度要求达到2.6米，实验室外走廊高度达到2.8米。1.6用电特殊位置扩增实验室60台扩增仪600w/台，根据甲方要求分散于各个实验室。乙方根据扩增仪的数量配线。测序间20台测序仪220V/台18A，根据甲方要求分散于各个实验室。乙方根据扩增仪的数量配线，甲方认可。二、地板施工技术方案一、放料规程1.放料组进入场地施工时，先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后方可进行施工；2.放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致；3.放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm,且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理；4.尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。二、铺设规程1.铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。2.铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。3.进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。4.对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。5.搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm,然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A1齿即可，但在操作前，必须检查齿条磨损程度，特别是A1齿条，磨损较快，需及时检查、更换。6.对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。7.在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将PVC地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至PVC地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。8.在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。9.在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。10.铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。11.在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，打蜡。三、水电工程1、给水管道定位开槽：1）水电进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口，避免杂物进入管道。2）确定管道终端的位置，并根据管道端口位置在墙上、地上确定管道走向的线路。3）管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍，埋置深度应大于15mm。4）新装的给水管道必须进行加压试验。多层测试压力为0.6mpa，高层测试压力为0.8mpa,加压试验应无渗漏，1小时左右压力损失不大于0.05mpa；金属及其复合管恒压10min，压力下降不大于0.02mpa。检验合格后方可进入下道工序。5）管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡，水平方向管卡间距600mm，管卡安装必须牢固。6）新装给水管道安装要做到“横平、竖直”减少绕道走向。7）所有接头、阀门与管道连接处不得有松动、渗漏。管道采用螺纹连接处应有外露螺纹(铰八进五)，生料带绕五圈以上，绞紧后不得朝相反方向回绞，安装完毕及时用管卡固定。管材与管件或阀门之间不得有松动。2、电线管道定位开槽：1）按照规范标准和设计要求，电源插座高度280-300mm。2）确定电源开关、插座终端的位置后，根据端口位置在墙上、地上确定电线管道走向的线路。3）开线槽必须画线施工，埋置深度应大于15m