工装模具管理制度(1)

工装、模具管理制度编号：编制：审核：批准：受控状态：分发号：1.目的为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具的使用寿命，必须加强对工装模具的管理，特制订本管理制度。2.适用范围2.1本标准规定了工装的设计，制造，购买，使用，维护和报废等管理内容。2.2本制度适用于本公司所有生产设备工装模具的管理。3.工装模具的提出工装、模具设计由生产车间或工艺员提出，工艺部负责人审核，工艺责任人批准。4.工装模具的设计4.1小型工装的设计由工艺员设计，工艺责任人审核，主管副总批准后，即可进行制造。4.2大型工装的设计由工艺部负责人提出《工装、模具设计方案》，并组织有关部门论证后，经主管副总经理批准。4.3工装模具设计图纸的设计图纸编号:TQ-工艺员编号（01、02、03……）-工装编号（00101、002、003……）注：1.TQ表示工装；2.工艺员编号由工艺部负责人统一指定；3.工装编号不分项目，统一编号。5.工装、模具的制造、采购5.1由生产车间根据工艺部提供的图纸或要求组织生产制造。5.2如公司无制造能力，委托外协加工时需提供图纸或技术要求、验收标准和进度计划，并由生产部负责跟踪进度情况，具体按《材料、零部件控制程序》执行。5.3自制、外协、外购加工的工装、模具验收方法：a)外委加工单位提供工装、模具的全尺寸、材质和热处理检验报告，由质检部检验员核对图纸确认；b)按图纸对工装、模具进行全尺寸测量，按试加工/试模后的产品进行检验；C）外购工装由质检部依据工艺部出具的外购件技术协议进行检验。d）外购件制造结束后，由最后一道工序负责人打钢印号，钢印号包括工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号注：工装编号与工装设计图纸中的编号相一致。例如：设计图纸编号为TQ-01-131的工装编号即为G131.5.4工装、模具的入库、保管a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有检验员填写的《工装、模具验收单》，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。保管员根据此单填写标识卡。b)生产部必须对所移交的工装、模具进行分类编号、标识，建立《工装、模具台帐》。c)对于工装、模具的存放和维护应定期进行检查。6.工装、模具的使用和保养a)正常生产所需的工装、模具由使用单位开据《工具发放台账》到仓库领取。b)工装、模具每班使用完毕后由操作人员对产品进行末件检验，以判定工装、模具可继续使用的程度，对处于精度极限的工装、模具，应立即送交生产部进行预防性维护。c)操作人员对正常/完好的工装、模具负责清洁、润滑保养，防止其损坏和减少磨损。d)在生产或现场放置的工装、模具需悬挂合格、待检验、待修理和报废、封存的标识。e)工装、模具需修理时，由使用部门开具《工装模具返修单》通知生产部进行修理。7.工装、模具的报废7.1工装模具的保费条件：a)工装、模具因使用频率，期限已到达或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的。b)由于操作人员使用不当造成工装损坏且不能修复的。c)由于产品的工艺改进，技术革新，老工装被长期取消且不打算在今后使用的。7.2工装、模具的报废由质检员填写《报废单》，经工艺负责人批准后，保管员及时封存报废模具。8相关记录及表格QR/KY-07-ZJ-18《工装、模具验收单》QR/KY-17-SJ-24《工具发放台账》QR/KY-07-SJ-20《工装模具返修单》QR/KY-13-SC-15《报废单》QR/KY-07-SC-21《工装、模具台帐》工装、模具验收单编号：QR/KY-07-ZJ-18序号：工装、模具名称规格型号图号数量检验员验收日期验收情况：结论：工装模具返修单编号：QR/KY-07-SJ-20序号：型号名称修理后检查记录序号被检项目尺寸标准实测尺寸器具编号数量返修原因及返修要求申请人申请日期年月日批准人批准日期年月日修理情况处理意见修理人修理日期检查人检查日期年月日年月日申请返修车间：修理车间：检查部门：说明：本单一式三联,一联申请部门留存,一联修理部门留存,一联留存工装模具库。报废单编号：QR/KY-13-SC-15序号：设备（设施）名称设备（设施）编号起用时间型号规格原价格报废申请人报废原因：审批意见：批准人：日期：备注：设备责任人：日期：工具发放登记台帐编号：QR/KY-17-SJ-24页码：序号名称规格单位数量借用人发放人借用时间归还时间归还人备注工装模具台帐编号：QR/KY-07-SC-21序号：001序号本厂编号设施名称、型号规格价格起用日期使用部门放置地点备注12345678910111213141516