边坡防护的施工方案

攀枝花市公安局东区分局业务技术用房项目-Ⅰ标段场地平整工程旋挖桩及锚索专项施工方案编制：审批：编制单位：攀枝花市本色建设工程有限责任公司2013年12月8日1目录第一章编制依据…………………………………………………………第二章工程概况………………………………………………………………第三章主要工程项目的施工方案及保证措施………………………………第四章安全管理体系与措施……………………………………………2第一章编制依据一、编制依据1《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113《挡土墙》国家建筑标准设计图集04J0084《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20025《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20127《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：20058《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-20099《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-201010《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）11《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）12与本工程相关的技术规范、标准及规程；13类似工程的施工经验；14工地现场踏勘情况。15四川八佾建筑设计有限公司设计的攀枝花市公安局东区分局业务技术用房-场地平整工程施工图。16、攀枝花市公安局东区分局业务技术用房-场地平整工程地质勘察报告。二、施工总目标质量目标：分部、分项工程达到合格。安全管理目标：确保无死亡事故，无重伤事故，保证消防措施到位，杜绝生产、生活火灾事故。为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，实行目标管理，创建安全达标工地。环境保护：严格遵守国家和地方有关环境保护的法令，采取具体可行措施，防止环境污染。文明施工目标：创建文明施工工地。工期目标：4个月。3第二章工程概况一、攀枝花市公安局东区分局业务技术用房项目-Ⅰ标段场地平整工程位于炳二区内。设计D9～D13段设计为抗滑桩加锚索挡墙，挡墙长度为82.1米，锚索挡墙最高高度为14米，高程介于1115～1101之间。二、旋挖桩：根据图纸D9-D13段挡墙部分共计41根桩，桩径为Ø600，桩设计有效深度16.2m至18m，C30混凝土桩芯；三、浆砌毛石挡墙：D1-D5段为仰斜式挡墙、D6-D8段为重力式挡墙，设计要求为挡墙高度8米以上采用M10水泥砂浆砌筑，8米以下采用M7.5水泥砂浆砌筑。第一节工程地质条件经现场踏勘调查，土石方部分已开始开挖，地表覆盖层、植被层已挖除，根据地勘资料和现场开挖揭露，场地内主要分布粘土岩及粉砂岩互层，挡墙基础坐落于粉质黏土层。第二节主要设计工程量序号项目名称单位暂估工程量1场地内土石方开挖M3667371Φ180锚索m230002C30旋挖桩砼M32004浆砌挡墙M31310第三节施工特点1、施工作业面狭小，施工安全保证难度大，工期相对较长。现场主干道侧边坡为回填土边坡，该部位锚索钻孔必须采取跟管钻进；2、D9～D13段锚索段挡墙位于边坡顶部内侧为原主道路浆砌挡墙，在施工旋挖桩完成后可保证边坡及建筑物的施工安全。第三章主要工程项目的施工方案及保证措施第一节旋挖桩施工一、主要工程项目的施工工艺流程和施工方法1、测量控制4本工程施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及桩基定位。1.1、标高传递根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。1.2、轴线测设(1)根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。(2)在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。1.3、定位放线测量人员根据甲方提供测控网定位出桩基位置并作好控制，为钻机施工提供依据。2、旋挖钻机灌注桩施工2.1、旋挖钻进桩基施工工艺流程复核孔位桩位放样→钻机就位开孔→旋挖钻进→桩深桩径等验收→下放钢筋笼→砼灌注成桩→清理浮浆→养护制作钢筋笼砼拌和、运输，制作试件3、旋挖钻机灌注桩施工要点3.1、定桩位、埋护筒(1)桩位放样钻孔前由测量根据甲方提供的测量控制点放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。5(2)钻机就位开孔钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位中心进行开孔。(3)设置护筒（根据现场地质情况定）①根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。②护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用旋挖机副钩护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。③护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。④护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm，护筒的埋置数量以实际施工为准。3.2、旋挖钻进(1)钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。(2)钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土反复循环直至成孔。(3)控制钻斗钻进、提升速度①钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。②旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。所以钻斗提升时应严格控制其速度，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。(3)钻头选择：在钻孔过程中，根据不同的地质情况，采用以下四种不同的钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。3.3、检孔、成孔验收6成孔验收：成孔达到设计及规范要求的标准后，立即报甲方、监理现场验孔，达到设计要求后，即可进行钢筋笼的下放。3.4、钢筋笼制作和安装(1)钢筋笼加工制作钢筋笼的加工和制作集中在钢筋加工场进行。本工程桩基根据图纸设计有效深度为16.2～18m，根据原材的规格和吊机的起吊高度和起吊能力，按桩的不同长度进行分节加工制作，每节长度为9m（桩长不足9米的桩，钢筋直接一次性加工成型），钢筋的主筋接头采用对焊、单面焊接两种焊接方法。在施工过程中，电焊工必须持证上岗。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。(2)钢筋笼吊装钢筋笼的吊装用25t吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用钢管穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临时平台上，然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好箍筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。以此类推，直到全笼完成。通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。（3）锚索孔的布置和校正1、锚索孔位于钢筋笼的布置：旋挖桩钢筋绑扎时，按照锚索位于旋挖桩的位置在钢筋笼主筋上做好标记，按照设计锚孔的倾斜角度位于钢筋笼上错开设置，并按照锚索孔的间距布置分别在桩身钢筋笼上设置锚索孔位，详见附图。2、孔位的校正：锚索孔位位于钢筋笼上布置后采用汽车吊车吊装钢筋笼，钢筋笼吊装时采用人工安装调整已标记成型的孔位垂直于钻孔面，安装完成后固定钢筋笼。73、加强措施：为保证钻孔时桩身钢筋主筋的质量，在位于钢筋笼上布置锚索孔位时，位于孔位两侧分别设置1Φ20（三级）钢筋主筋，钢筋长度位于孔位上下侧各1m。3.5、混凝土灌注成桩(1)混凝土的灌注采用砼天泵配合人工浇筑，采用9米振动棒加绞车深入桩孔内进行振动，砼浇筑应在最短的时间内完成。3.6、施工注意事项(1)由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。(2)钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。(3)因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。(4)钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。锚孔在钢筋笼侧立面布置图20°正面孔位后侧面孔位正面孔位后侧面孔位正面孔位后侧面孔位锚孔在钢筋笼正立面布置图D20钢筋加强锚索孔位锚索孔位83.6、桩孔塌孔及缩孔的处理措施施工措施：1、在钻孔之前，仔细查看地勘报告，了解土质及岩层的分布情况，预估钻孔深度。2、机械在钻孔时，钢筋笼随时准备好，待桩底清理干净后，经现场监理验收合格后，下钢筋笼，再浇筑砼。3、机械钻孔在钻孔时，如发现塌孔现象，立即上报监理或上级主管部门，时刻注意塌孔的严重程度，如塌孔现象不严重，继续下钻，钻至岩层，满足设计嵌岩深度要求，在下钢筋笼之前，增加清孔的次数，检测沉渣的厚度，满足规范要求，方可下笼；如塌孔现象较为严重，旋挖机钻至老土层后，老土层至塌孔部位立即用C20砼进行填堵，形成护壁砼，第二天后重新钻孔，下钢筋笼，浇筑砼。4、对塌孔较为严重无法施工的桩孔，采用笼中笼的方法施工，具体方法如下：1）提前两天对桩位塌孔的范围回填土碾压。2）机械钻孔，选用直径比设计桩直径大200的钻筒钻孔，施工过程中发现塌孔现象，继续下钻，直至钻到岩层的嵌岩设计深度。3）增加清孔的次数和检测沉渣的频率，保证桩底在下钢筋笼之前孔不留坍塌的预留土。4）及时下放钢筋笼，浇筑砼。5）笼中笼钢筋的绑扎：在原设计的钢筋笼外围加设主筋及旋转箍筋，利用三角加劲筋支撑外围钢筋笼，在增加的钢筋笼外围绑扎。4、混凝土工程(1)材料供应本工程所用砼全部采用由集中搅拌站提供的商品砼,混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。(2)砼的搅拌和计量本工程采用集中搅拌站提供的商品砼。砼水泥、砂、石均采用自动控制计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。(3)砼的运输砼由搅拌站用砼罐车运输至施工现场，直接或通过溜槽将砼运输到桩孔内。砼搅拌时，按规定见证取样制作足够的砼试块。砼运送时间超过三小时的砼不得使用。9(4)做好旋挖桩的观测记录，发现问题及时上报甲方及设计单位。第二节锚索施工（一）削坡和整形施工一、施工方案旋挖桩施工完成后，边坡土方开挖必须按照分台分段（即施工段）实施开挖，开挖一段支护一段，随挖随护。根据现场地质条件，采取一次开挖