安全风险评估

1概述编辑本段安全风险评估：现代企业安全管理的必备手段在一个企业中，诱发安全事故的因素很多，“安全风险评估”能为全面有效落实安全管理工作提供基础资料．并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理，采取宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，推动各阶层员工做好每项安全工作。使企业每位员工都能真正重视安全工作，让其了解及掌握基本安全知识，这样，绝大多数安全事故均是可以避免的。这也是安全风险评估的价值所在。当任何生产经营活动被鉴定为有安全事故危险性时，便应考虑怎样进行评估工作，以简化及减少风险评估的次数来提高效率。安全风险评估主要由以下3个步骤所组成：识别安全事故的危害、评估危害的风险和控制风险的措施及管理。第一个步骤：识别安全事故的危害识别危害是安全风险评估的重要部分。若不能完全找出安全事故危害的所在，就没法对每个危害的风险作出评估，并对安全事故危害作出有效的控制。这里简单介绍如何识别安全事故的危害。(1)危险材料识别一识别哪些东西是容易引发安全事故的材料，如易燃或爆炸性材料等，找出它们的所在位置和数量，处理的方法是否适当。(2)危险工序识别一找出所有涉及高空或高温作业、使用或产生易燃材料等容易引发安全事故的工序，了解企业是否已经制定有关安全施工程序以控制这些存在安全危险的工序，并评估其成效。(3)用电安全检查一电气安全事故是当今企业的一个带有普遍性的安全隐患，对电气的检查是每一个企业安全风险评估必不可少的一项内容。用电安全检查包括检查电气设备安装是否符合安全要求、插座插头是否严重超负荷、电线是否老化腐蚀、易燃工作场所是否有防静电措施、电器设备有无定期维修保养以避免散热不良产生热源等。(4)工作场地整理一检查工场是否存在安全隐患，如是否堆积大量的可燃杂物(如纸张、布碎、垃圾等)，材料有否摆放错误，脚手架是否牢固等等。(5)工作场所环境安全隐患识别一工作场所由设施、工具和人三者组成一个特定的互相衔接的有机组合的环境，往往因为三者之间的联系而可能将安全事故的危害性无限扩展。识别环境中的安全危险性十分重要，如一旦发生安全事故，人员是否能立即撤离，电源是否能立即切断等等。(6)安全事故警报一找出工作场所是否有安全事故警报装置或安排，并查究它们能否操作正常。(7)其它一留意工作场所是否有其他机构的员工在施工，例如：当装修工程进行，装修工人所使用的工具或材料均可增加安全隐患。第二步骤：控制风险的措施风险控制就是使风险降低到企业可以接受的程度，当风险发生时，不至于影响企业的正常业务运作。1．选择安全控制措施为了降低或消除安全体系范围内所涉及到的被评估的风险，企业应该识别和选择合适的安全控制措施。选择安全控制措施应该以风险评估的结果作为依据，判断与威胁相关的薄弱点，决定什么地方需要保护，采取何种保护手段。安全控制选择的另外一个重要方面是费用因素。如果实施和维持这些控制措施的费用比资产遭受威胁所造成的损失预期值还要高，那么所建议的控制措施就是不合适的。如果控制措施的费用比企业的安全预算还要高，则也是不合适的。但是，如果预算不足以提供足够数量和质量的控制措施，从而导致不必要的风险，则应该对其进行关注。通常，一个控制措施能够实现多个功能，功能越多越好。当考虑总体安全性时，应该考虑尽可能地保持各个功能之间地平衡，这有助于总体安全有效性和效率。2．风险控制根据控制措施的费用应当与风险相平衡的原则，企业应该对所选择的安全控制措施严格实施以及应用。达到降低风险的途径有很多种，下面是常用的几种手段：1)免风险：比如：改善施工程序及工作环境等。2)转移风险：比如：进行投保等。3)减少威胁：比如：组织具有恶意的软件的执行，避免遭到攻击。4)减少薄弱点：比如：对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。5)进行安全监控：比如：及时对发现的可能存在的安全隐患进行整改，及时做出响应。3．可接受风险任何生产在一定程度上都存在风险，绝对的安全是不存在的。当企业根据风险评估的结果，完成实施所选择的控制措施后，会有残余的风险。为确保企业的安全，残余风险也应该控制在企业可以接受的范围内。风险接受是对残余风险进行确认和评价的过程。在实施了安全控制措施后，企业应该对安全措施的实施情况进行评审，即对所选择的控制措施在多大程度上降低了风险做出判断。对于残留的仍然无法容忍的风险，应该考虑增加投资。风险是随时间而变化的，风险管理是一个动态的管理过程，这就要求企业实施动态的风险评估与风险控制，即企业要定期进行风险评估。一般而言，当出现以下情况时，应该重新进行风险评估：1)当企业新增企业资产时；2)当系统发生重大变更时；3)发生严重安全事故时；4)企业认为非常必要时。一个企业要做到防患于未然，安全事故危害的风险评估工作是非常重要的，同时，要配合完善的监察和检讨制度，并有良好的记录。做好安全管理，是保护企业的宝贵人力资源、财产和信誉的上策2安全风险评估内容编辑本段信御安全服务综合国内外相关标准，展现信息系统当前的安全现状，为下一步控制和降低安全风险、改善安全现状、实施信息系统的风险管理提供决策依据。◆主机安全评估：对主机的配置、服务进行安全评估◆系统安全评估：对各类计算机系统（Windows、Linux等）的配置、服务和安全防护能力进行评估◆网络安全评估:对网络设备、网络服务、网络拓扑以及Web应用等进行评估，得出评估报告◆业务系统评估:评估常见业务应用（ERP、OA、CRM等）系统风险评估：就是你要做一件事之前你要想想你在这件事的时候会遇到什么样的问题，这些问题出现（发生）的概率各是多少，它们的出现会不会导致你的计划不能完成……等等的问题，就叫风险评估。这是对问题不乐观的一个预见，和效益分析相对。风险评估是对信息资产面临的威胁、存在的弱点、造成的影响，以及三者综合作用而带来风险的可能性的评估。风险评估工作的组成步骤：1.描述系统特征2.识别威胁（威胁评估）3识别脆弱性（脆弱性评估）4分析安全控制5确定可能性6分析影响、7确定风险、8对安全控制提出建议、9记录评估结果主要步骤：一是识别安全事故的危害。武器装备、人员思想、操作程序、场地设置、民社情、天候条件二是评估危害的风险三是控制风险的措施。1选择安全控制措施2风险控制：避免风险（改善程序、环境等）、转移风险、减少威胁（训前活动身体）、减少薄弱点（对战士进行安全教育、提高安全意识）、进行安全监控（发现问题及时响应纠治、传达其他官兵）3可接受风险：任何训练在一定程度上都存在风险，绝对安全是不存在的。当部队根据风险评估的结果完成实施所选择的控制措施后，会有残余的风险。为确保部队安全，残余风险也应该控制在部队可以接受的范围之内（射击过程中枪械故障、验枪走火）。重新进行风险评估的时机：人员装备发生较大变动时、影响训练安全的因素增多时、发生严重安全事故时、部队认为非常必要时。隐患治理：1、企业应对风险评价出的隐患项目,下达隐患治理通知,限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台帐。2、企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括：1）评价报告与技术结论；2）评审意见；3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；4）治理时间表和责任人；5）竣工验收报告。3、企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。4、企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。风险评估：1、应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。2、企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。3.1风险评价范围企业风险评价的范围应包括：1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2）常规和异常活动；3）事故及潜在的紧急情况；4）所有进入作业场所的人员的活动；5）原材料、产品的运输和使用过程；6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7）人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度；8）丢弃、废弃、拆除与处置；9）气候、地震及其他自然灾害。3.2风险评价准则企业应依据以下内容制定风险评价准则：1）有关安全生产法律、法规；2）设计规范、技术标准；3）企业的安全管理标准、技术标准；4）企业的安全生产方针和目标等。安全风险管理的定义通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标。风险评估一般遵循如下工作流程：1：体系特征描述2：识别威胁3：识别脆弱性4：分析现有安全防护措施5：确定可能6：分析影响7：确定风险8：建议安全防护措施9：记录结果。风险评价也称安全评价，是以实现系统安全为目的，运用安全系统工程原理和方法对系统中存在风险因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及危险、危害程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。定性评价法：根据经验和判断对生产系统的工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行定性的评价。定量分析法、层次分析法。安全检查表序号课目检查内容检查结果检查时间检查人备注安全风险评估措施一、生产系统及装备环节风险因素1：武器装备使用前未进行安全风险评估验收，可能造成设备故障、人员伤害等事故。防范措施：投入使用前必须对其安全性能进行确认，使用人员应对完好情况、安全性能进行检查评估，确认符合安全要求方可投入运行。2：对使用中的作业现场环节1、风险因素一：开（停）工前，未对作业现场进行任何安全确认直接进入工作状态，可能会导致设备及人身安全事故的发生。安全防范措施：每班开（停）工前，必须对作业现场是否具备安全生产条件进行分析评估。严格按照“三位一体”安全检查确认制度要求，由各班长对作业现场环境、设备、安全设施和产品质量等进行检查确认后方可工作。2、风险因素二：作业人员在作业过程中未进行任何安全确认直接操作，可能造成设备的操作伤人事故。安全防范措施：所有岗位作业人员作业前（包括中断作业前、重新作业前）和作业过程中，要对本岗位职责范围内的设备、设施、环境是否具备安全运行和作业条件进行动态安全风险评估，严格按照“手指口述”安全确认制度进行检查确认。3、风险因素三：检维修作业前未对现场情况进行检查分析，检维修结束后未对安全运行条件进行验收确认，可能造成人员及生产系统、设备的安全事故。安全防范措施：检维修现场作业前，必须对准备工作是否具备安全施工条件进行检查分析、评估确认。内容包括：施工材料和工具准备情况，设备和工器具完好情况，作业环境，作业人员精神状态和劳动防护用品佩戴情况等。检维修完毕试运行前，要组织对检维修后的系统、设备、设施是否具备安全运行条件进行验收确认。内容包括：材料、工器具回收和人员撤离情况，检维修采取的安全措施恢复情况等。4、风险因素四：发生异常重大变化时，未组织相关人员进行重新分析评估，直接开工，可能造成设备的损坏及人员伤害。安全防范措施：在现场工作流程、生产工序、技术工艺发生变化及工作区域的设备、设施、环境发生重大变化时，要按规定程序，组织相关人员重新进行分析评估，根据评估结果制定安全防范和控制措施。