单件物流PPT

2020/9/161单件物流2020/9/162单件物流单件物流的生产组织方式单件物流的保障系统单件物流的标准工作典型的生产线2020/9/163单件物流的生产组织方式单件物流的生产组织方式ONEPIECEFLOW2020/9/164BATCHPROCESSING加工一件所用的时间：1分钟消费者需要10个产品,这将需要多长时间：30++minutes30++minutes消费者需要1个产品,这将需要多长时间：?单件物流的生产组织方式批量生产2020/9/165CONTINUOUSFLOWPROCESSINGMakeOneMoveOne单件物流的生产组织方式加工一件所用的时间：1分钟消费者需要10个产品,这将需要多长时间：12minutes3minutes消费者需要1个产品,这将需要多长时间：“一个流”2020/9/166产生过多的在制品库存和在线库存工作地占地面积大工件的移动距离和工人的行走距离长由叉车搬转工件造成等待批量生产的问题单件物流的生产组织方式2020/9/167批量生产可能出现的潜在问题问题1出现不良品单件物流的生产组织方式可能是由于长时间存放造成的库存隐藏了问题，可能存在潜在的忧患不能提醒其他员工注意避免类似问题再度发生2020/9/168批量生产可能出现的潜在问题问题2操作者离开岗位或设备出现问题无法立即知道单件物流的生产组织方式因为有库存，下序不会注意到生产线出了问题没有多技能的工人代替离开的操作者等到后序发现问题后，需要长时间才能弥补前序造成的影响不能强制工作地的组长及时解决问题，因而产生过大的误工2020/9/169批量生产可能出现的潜在问题问题3叉车出现问题单件物流的生产组织方式因为等待叉车在工序间运转的零件而停线由于各工序的在制品不能及时转运造成各序间的大量库存影响生产进度2020/9/1610产品缺陷生产过剩运输多余的动作库存不必要得移动等待单件物流的生产组织方式批量生产的问题2020/9/1611单件物流的生产组织方式不是Itisnot是Instead,itis[cost]+[profit]=[sellingprice]成本+利润＝销售价格[sellingprice]-[cost]=[profit]销售价格－成本＝利润2020/9/1612单件物流的生产组织方式“一个流”的特点–缩短交货期–减少工序间的库存–减少占地面积–减少搬运设备–减少出现质量问题的机会–减少等待–使问题能够被明显暴露，强制生产线立即停下来研究问题原因；立即采取错误预防，避免再次发生，消除隐患2020/9/1613单件物流的保障系统单件物流的保障系统–现场的5S–TPM–人员的多技能培训–现场的定置管理–现场目视管理–丰富的工位器具–看板管理2020/9/1614单件物流的保障系统－－生产现场的“5S”活动我们为什么必须了解5S？“你永远不会再有机会重建第一印象…”2020/9/1615Ito:高质量的产品出自人们清醒的头脑和良好的心愿。单件物流的保障系统－－生产现场的“5S”活动2020/9/1616单件物流的保障系统－－生产现场的“5S”活动1.你对这个房间的总体印象？2.这个房间的环境会如何影响你对教师的看法？3.这个环境将如何影响你对此课程组织者的看法？老师2020/9/1617单件物流的保障系统－－生产现场的“5S”活动老师对自己的工作现场做了哪些改进？1.清理了桌面上不必要的物品2.将需要的物品进行了整理3.做了卫生2020/9/1618单件物流的保障系统－－生产现场的“5S”活动2020/9/1619单件物流的保障系统－－生产现场的“5S”活动2020/9/1620单件物流的保障系统－－生产现场的“5S”活动目标多余物品问自己消除一切多余物品对当前生产、操作无任何用处的物品我们需要吗？我们不需要吗？我们能把它移开吗？我们能把它丢掉吗？清理2020/9/1621单件物流的保障系统－－生产现场的“5S”活动2020/9/1622一个流程的步骤说明单件物流的保障系统－－生产现场的“5S”活动2020/9/1623目标如何去做整顿（整理）单件物流的保障系统－－生产现场的“5S”活动2020/9/1624物流系统管理的特点－－生产现场的“5S”活动2020/9/1625单件物流的保障系统－－生产现场的“5S”活动2020/9/1626单件物流的保障系统－－生产现场的“5S”活动清洁规范保持2020/9/1627单件物流的保障系统－－目视管理2020/9/1628丰富的工位器具单件物流的保障系统－－丰富的工位器具2020/9/1629单件物流的保障系统－－丰富的工位器具2020/9/1630KANBAN单件物流的保障系统－－看板管理2020/9/1631后面前面单件物流的保障系统－－看板管理2020/9/1632单件物流的标准工作改变观念2020/9/1633单件物流的标准工作数控冲床折弯机点焊机2020/9/1634单件物流的标准工作厅门钣金线--弃用冲床自动装置，以实施单件流2020/9/1635单件物流的标准工作2020/9/1636单件物流的标准工作自动传送高度调整工作台改进后的情况2020/9/1637单件物流的标准工作1324厅门板金生产线2020/9/1638单件物流的标准工作2020/9/1639一个流程的步骤说明步骤（1）——改变观念：–在进行现场改善之前，先要教育、训练，改变人的意识、观念，如此，流程便会自然发生变化。步骤（2）——产品、路径分析：–把握产品品种和数量的关系。以选择可作为流程化的代表性品种。对生产加工的流程及路径进行分析，检查停滞、搬运现象、并发现类似的工程，构想流程配置。步骤（3）——加工单元的布局–把搬运工作减少，甚至为零，缩短工序间距离。–实现单件物流–要求一个作业者要拥有多项技能，能负责多项工程，向多能工化挑战。步骤（4）——保证单件物流–进行TPM的工作，避免非计划停机。–改进工位器具。–流程安定后，为了维持和发展，就必须实行标准化步骤（5）——工厂总体布局–形成“河流水系”状物流步骤（6）——拉动生产方式，JIT–避免在工程与工程间产生（停留）在制品，要一个接一个顺利加工完成。–减少生产准备步骤（7）——标准化工作步骤（8）——持续改进单件物流的标准工作2020/9/1640先进先出物流系统布置的特点－－仓储管理先进先出就像乒乓球穿过一段管子FIFOProcessBProcessA2020/9/1641物流系统布置的特点－－仓储管理材料输入工作地GravityFeedEmptyboxesout水蜘蛛工作地操作者工作地流水线2020/9/1642仓储补充Supermarket超市供应商的生产消费者的生产生产看板下架的看板下架的产品新产品物流系统布置的特点－－仓储管理2020/9/1643选择的原则连续流最好的方式（最少的浪费)ABCflowFIFO12先进先出增加了较短的过程supermarketsupplyingprocesscustomerprocessproductionkanbanwithdrawkanbanwithdrawnproductnewproduct超市（拉动）不可能实现“流”的情况2020/9/1644flowflowcustomerFIFOFIFOpull1234customersupermarket1234物流控制系统的特点2020/9/1645单件物流典型生产线门头装配生产线2020/9/1646物流系统布置的特点－－物料搬运系统简单的物料搬运系统附件2020/9/1647物流系统布置的特点－－物料搬运系统简单的物料搬运系统2020/9/1648物流系统布置的特点－－物料搬运系统2020/9/1649物流系统布置的特点－－物料搬运系统1234现代输送设备－－积放链2020/9/1650物流系统布置的特点－－物料搬运系统特点：1.方便的从一条悬链进入另一条悬链。2.工件可以紧密排列减少占地3.减少设备长度2020/9/1651物流控制系统的特点2020/9/1652改进后（2002年9月）改进前（2002年6月）改进后（2003年1月）改进后（2003年3月）2020/9/1653企业物流系统的模式－物流系统管理的特点2020/9/1654先进先出物流系统布置的特点－－仓储管理先进先出的仓储管理防止了尘封或由于闲置而引起的其他问题