物流规划建设方案

线边物流库（RDC库）分析及改善建议中转库现状分析及改善建议供应商入库管理分析及改善建议一、线边物流库（RDC库）分析及改善建议RCD库现状分析：1管理成本高且难度大，人员较多现场作业存在一定的安全隐患；2RDC库现场拆纸包装物料，现场凌乱无序。RDC库改善建议：1推行免包装入RDC库，由中转库或直送供应商完成一、线边物流库（RDC库）分析及改善建议RDC库改善建议：2规划RDC库中的物料进行内部集中排序RDC库现场规划建议：通道计划件区大件区循环件区小料区标准件区内部排序区1序列件推行建议：先有RDC当日库先推行内部序列件，后根据条件推行外部序列延伸至中转库或供应商。注意事项：配料员工需准确了解上线信息，熟悉车型配置及产品等2计划件管理分析：原则上要求提前1天将次日的物料配送到RDC库，便于物资的账务管理，信息要提前一天出发。注意事项：易损件库房备少许库存或触发紧急要货信息，30分钟内货物送达；3大件推行循环管理模式分析：发动机、变速箱、桥等产品占有场地大，可推行2H或4H的循环到货模式管理，确保RDC库现场库存准确、现在整洁等一、线边物流库（RDC库）提升分析及改善建议RDC库改善建议：3更广泛规划推行牵引车拉动物料上线存在问题分析：1、需要投入更多的牵引车设备；2、需要推进投入带牵引拖挂钩及轮子物料产品工装；1、采取一拉四配送模式，提高了物料的周转效率；2、降低了员工的手拉配送的工作强度；3、减少RDC当日库的人员；优势分析：中转库未指定，管理属于失控状态如：仓储先进先出、物资安全、产品的防护、报表的准确性。二、中转库现状分析及改善建议中转库数量多、规模小（10家），盈利能力差，均不会过多投入。会制约影响主机厂的发展。12中转库现状分析：中转库改善建议：延伸管理中转库1中转库整合，前期选择加引进保留3-5家，后期可根据评价竞争缩减2-3家。确保形成规模；整合资源，降低运营成本，提升盈利率，实现可持续发展。组合件推行，将简单可推行的组合件推进到中转库，由中转库直接配送总成件。提高生产节拍；优化整洁生产现场；降低管理难度；同一供应商的产品，整合至一个中转库。便于物流的管理；推行共用工装，降低了工装投入成本，可实行：分担或租赁方式。123效果二、中转库现状分析及改善建议中转库物资管理及物流管理:2现有标准化中转库以及物流配送运作流程：（如图）1、叉车装卸收货、待检区通道主机厂总装生产线由拖车按照配送要求对物料进行配送至生产线边拖车入库中转库RDC库放入库出库上门取货核对、待检区根据主机厂生产需求发货至RDC库供应商含所有物流车辆物料装卸通道二、中转库现状分析及改善建议中转库专业仓储物流配送，以及库房库位的合理规划；2、保证物资先进先出中转库与供应商和主机厂建立准确物资库存及各方面的信息流保证库存信息准确配送的及时、高效3、中转库采用厢式货车进行物流配送保证产品在物流的途中的防护4、二、中转库现状分析及改善建议零部件件产品检验延伸至中转库确保在库产品的合格加强中转库产品质量防护的管控5、三、供应商入库管理分析及改善建议供应商分布现状分析：江苏48河北22上海25辽宁16北京43天津21山东27安徽6浙江25供应商物料入驻至中转库，由中转库完成取货、配货、发货、配送上线等一系列物流过程；如图（各省市5家以上的供应商）改善建议：准备卸货核对确认清点检验入库完成报表待处理通知供应商NOYES中转库物资入库管理物资入库流程图：产品分拣和返修工作，可由中转库兼顾管理，节约部分成本费用。（因产量小，投入专人驻点返修成本费用高）工装保管及回收管理三、供应商入库管理分析及改善建议