5S培训

企业管理之5S管理5S管理实务一、5S的含义5S的定义：一、整理；二、整顿；三、清扫；四、清洁；五、素养；课程目标1、掌握5S的含义；2、了解5S的作用与好处；3、掌握5S推行要领；4、了解5S推行步骤；一、5S的定义一、整理：整理是把要的东西加以区分,工作埸所中不要的东西一切不得放置.要的东西是指经常要使用的东西,一个月只有一次使用频率的东西不能称之经常使用，称之为偶尔使用.即使特意把工厂摆置著,可能产生的东西却无处可摆的困境.没作整理的话,可能会产生的浪费如下:空间的浪费半成品及成品变质而无法使用上的浪费.堆置埸所狭小、物品四处搬动在移动上的浪费.对不要的东西也要加以管理,在管理上的浪费.在管理或上下棚架费力,在精力上的浪费.一、5S的定义二、整顿：整顿是需要的东西摆置在任何人立即可以取出拿到的状态；物品放置方法的标准化；可维持物品初期的性能或机能,同时亦可达到物料先入先出的经济原则；积极意义：抑制库存,以防积压资金；消极意义:防止缺料、缺零件,造成交期延误；没有整顿的话,可能产生的浪费如下:找寻时间的浪费；工作停止,等待的浪费；认为没有了而过量采购的浪费；计划变更而产生的浪费；交期延迟而造成的浪费；一、5S的定义三、清扫：清扫是随時维持工作场所无垃圾,无污垢的状态.自主保养的第一步。员工透过清扫的行为,以早期发觉设备的异音、异温松動(如螺絲)等,以减少设备故障、减少工伤、防止品质不良，藉此提高效率、降低成本、确保安全卫生。清扫的最高境界是塑造[高稼动率的工作场所].清扫并非指单纯的打扫、扫除，而应当把它当作加工工程的一个重要部份。一、5S的定义四、清洁：清洁是指将整理、整顿、清扫行彻底.经过整理、整顿、清扫，然後就成为清洁状态，也就是说：清洁是将整理、整顿、清扫等3S彻底执行後的状态.5S一旦开始推动後中途不得含糊半途而废,半途中止则又增加了另个污点,要维持整理、整顿、清扫的既有水准.一、5S的定义五、素养：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。1）改造人性；2）提升道德；3）使人的素质上升；一、5S的目的整理的目的：1）腾出宝贵空间；2）防止误用；3）防止变质和积压资金；4）创造清洁的工作场所；一、5S的目的整顿的目的：1）缩短前置作业时间；2）压缩库存量；3）防止误用、误送；4）塑造目视管理的工作场所；一、5S的目的清扫的目的：1）减少工伤；2）保证品质；3）维护机器设备；4）制造高效率的工作场所；一、5S的目的清洁的目的：1）提高产品品质；2）塑造洁净的工作场所；3）提升公司形象；一、5S的目的素养的目的：1）养成良好习惯；2）塑造守纪律的工作场所；二、5S的好处1、5S是最佳推销员（提升企业形象）：1）被顾客称赞为干净的工厂，乐于下订单；2）由于口啤相传，会有很多人来工厂参观；3）清洁明朗的环境，吸引人才来这里工作；二、5S的好处2、增加员工归属感：1）明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；2）经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；3）员工归属感增强，人与人之间、主管各部属之间有良好的互动关系；4）全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化；二、5S的好处3、5S是节约家：1）降低很多不必要的材料以及工具的浪费；2）降低订购时间，节省许多时间；3）5S是时间的守护神，能降低工时准时交货；二、5S的好处4、对安全有保障：1）宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然；2）遵守堆积限制；3）走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅；二、5S的好处5、可推动标准化：1）大家都正确地按照规定执行任务；2）建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作；3）程序稳定，质量可靠，成本可控；三、5S推行要领一、整理的推行要领：1）所在工作场所的检查，包括看得到和看不的；2）制定“需要”和“不需要”的判别基准；3）清除不需要物品；4）调查需要物品的使用频度；5）制定废弃物处理办法；6）每日自我检查；三、5S推行要领1、工作场所的检查：①地面上●推车、台车、叉车等搬运工具；●各种合格品、不合格品、半成品、材料；●工装夹具、设备装置；●材料箱、纸箱、容器等；●油桶、漆罐、油污；●花盆、烟灰缸；●纸屑、杂物；三、5S推行要领②工作台●破布、手套等消耗品；●螺丝刀、扳手、刀具等工具；●个人物品、图表资料；●余料、样品；③办公区域●抽屉和橱柜里的书籍、档案；●桌上的各种办公用品；●公告板、海报、标语；●风扇、时钟等；三、5S推行要领④材料架：●原、辅料；●呆料；●废料；●其他非材料的物品；⑤墙上●标牌、指示牌；●挂架、意见箱；●吊扇、配线、配管；●蜘蛛网；三、5S推行要领⑥室外：●废弃工装夹具；●生锈的材料；●自行车、汽车；●托板；●推车；●轮胎；●杂草；三、5S推行要领2、制定需要和不需要的标准：要不要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装夹具；4、原材料、半成品、成品；5、工位器具、防护用具；6、办公用品、文具；7、使用中的记录、海报；8、各种清洁工具、用品；9、文件资料、图表档案；10、作业标准、检验用样品等；A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污；2、不再使用的工装夹具；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒；5、滞料；B、工作台、橱柜1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品；3、多余的材料；4、私人用品；三、5S推行要领2、制定需要和不需要的标准：要不要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装夹具；4、原材料、半成品、成品；5、工位器具、防护用具；6、办公用品、文具；7、使用中的记录、海报；8、各种清洁工具、用品；9、文件资料、图表档案；10、作业标准、检验用样品等；C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、破烂的意见箱、提案箱；]4、老旧的海报标语；D、天花板上1、不再使用的吊扇；2、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；]4、无效的标牌、指示牌；三、5S推行要领2、制定需要和不需要的标准：●工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；●制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。三、5S推行要领3、清除不需要物品：“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战”是较好解决这些问题的技巧之一。虽然觉得可惜，该丢的还是要丢。三、5S推行要领红牌作战●红牌作战的对象：①机器设备；②库存物品、材料；③作业工具、用品；●红牌张贴基准：①物品不明者；②物品变质者；③物品过期者；●不要物品的集中及清除三、5S推行要领4、调查需要物品的使用频度：●制定整理基准应针对全公司，分析《基准表》调整基准表，并得到批准。使用次数判断基准一年没用过一次的物品废异，放入仓库暂存也许要使用的物品放在指定位置（仓库）三个月用一次的物品放在指定位置一星期用一次的物品放在现场附近三天用一次的物品放在不移动就能取到的地方三、5S推行要领5、制定废异物处理办法：●设定不要物品的回收制度；●设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废异物处理小组；●尽量不制造废异物；三、5S推行要领6、每日自我检查：●所在岗位是否乱放不要物品；●配线配管是否杂乱；●产品或工具是否直接放在地上；●是否在所定场所按照处理方法分别整理；●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；整理的结果：一目了然，不用花时间去找。三、5S推行要领二、整顿的推行要领：1、要落实前一步骤（整理）的工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规划放置方法；4、划线定位；5、标识场所物品（目视管理的重点）；三、5S推行要领整顿的重点：1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2、要站在新人、其它岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用；4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道；三、5S推行要领整顿的重点：1、要落实整理工作、没有整理就没有整顿；1）整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费；2）连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理；整顿的结果：亮丽的环境来自于整理整顿；三、5S推行要领2、布置流程，确定置放场所：1）参照整理中“依使用频率判断的基准”决定放置场所；2）物品的放置场所原则上要100%设定；3）物品的保管要定位、定量；4）生产线附近只能放真正需要的物品；5）危险品应在特定的场所保管；6）无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；7）无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等；三、5S推行要领3、规定放置方法：1）以类别形态来决定物品的放置方法；2）立体放置，提高收容率；3）尽可能按先进先出的方法放置；4）危险场所应用栅栏等隔离；5）放置方法的原则为平行、直角；6）不超过所规定的范围；7）在放置方法上多下工夫；8）清扫用具以挂式方法放置；9）必要时，设定物品负责人及点检表；三、5S推行要领4、划线定位：1）色带宽度的参考标准；①主通道：10CM②次通道或区域线：5--7CM2）通道宽度的参考标准；①人行道：约80CM以上②单向车通道：约W车+60CM上（W车为车身最大宽度）③双向车通道：约W车1+W车2+90CM以上3）划线定位方式；①油漆②定位胶带三、5S推行要领4、划线定位：③磁砖④栅栏4）颜色表示区分：①黄色：一般通道、区域线；②白色：工作区域；③绿色：料区、成品区；④红色：不合格品区警告、安全管制等；※具体用何种颜色视原先的底色而定；三、5S推行要领5、标识场所物品：●放置场所和物品原则上一对一标识；●标识要包括现场的标示和放置场所的标识；●在容易变更的标识以及活用颜色的标识方法上要多下工夫；●表示方法：标签、显示板、现场、表示在界线带上；三、5S推行要领三、清扫的推行要领：1）建立清扫责任区（室内外）；2）执行例行扫除，清理赃污；3）调查污染源，予以杜绝；4）建立清扫基准，作为规范；说明：脏污是管理的大敌，清扫就是点检；三、5S推行要领四、清洁的推行要领：1）落实前3S工作；2）制定目视管理、颜色管理的基准；3）制定稽核方法；4）制定奖惩制度，加强执行；5）维持5S意识；6）高层主管经常巡查，督促落实；清洁的实质：将前边的3S制度化。三、5S推行要领五、素养的推行要领：1、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的制度；3、制定礼仪守则；4、加强教育培训；5、推动企业文化进步；总结：有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂；有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂；无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂；四、5S推行步骤1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划4、培训5、宣传和沟通6、5S活动试行7、5S活动试行的评价8、5S活动全面实施及检查9、评价公布及奖惩10、综合分析与持续改进11、纳入日常管理活动