中文版ISO1302

国际标准ISO1302�1992�E�技术制图——标注表面特征的方法1�范围本国际标准规定了用于技术图样中的针对表面特征的图符及附属标注。不得将其作为用作适用于任意给定情况下的表面粗糙度选择的指令规则。2�参考标准下列标准所包含的条款�通过本标准的引用�构成为本国际标准的条款。在出版之时�所指各版本为有效版本。所有标准均可能作修订�基于本国际标准制定协议的有关各方应鼓励探索使用下列所示标准的最新版本的可能性�IEC�国际电工委员会�和ISO�国际标准化协会�的各成员保持有当前有效的国际标准的注册表。ISO468�1982�表面粗糙度—参数�针对具体要求的参数值及通则。ISO3462-2�1987�创造图符的通用原则—第二部分�用于产品技术文档中的图符。ISO4287-1�—1��表面粗糙度—专用术语—第一部分�表面及其参数。ISO4288�1985�使用触针式检测器具测量表面粗糙度的规则和步骤。ISO10315-1�—2��技术制图—成形工艺生产的零件的表达法—第一部分�铸件。ISO10209-1�1992�产品技术文档—词汇—第一部分�与技术制图有关的术语�一般图样及图样类型。1�即将出版�ISO4287-1�1984的修订版�2�即将出版3�定义针对该国际标准的目标�应用了ISO10209-1和ISO4287-1中给定的定义。4�用于标注表面特征的图符4.1基本图符包含有两根不等长的直线�他们与代表所考虑表面的图线大约成600角倾斜�如图1所示。单独使用该图符的含义为“处于考虑中的表面”�并不对表面粗糙度构成要求。图14.2如果要求通过加工去除材料�应在基本图符上添加一横杠�如图2所示。图2单独使用该图符的含义为“应被加工的表面”�并不对表面粗糙度构成要求。4.3如果不允许去除材料�应在基本图符上添加一圆�如图3所示。图34.4图3所示的图符可用于与制造过程有关的图样中�以表明该表面保留上一工序加工后的状态�不管该状态是通过去除材料来获得还是其他方式�获得�。在这种情况下�任何第6款中给定的注释不得添加于该图符上。4.5当要标注具体的表面特征特性时�参见6.3��图1至图3中所示任一图符的长的图线上应加一横线�如图4所示。图44.6当某一工件四周的所有平面均要求为同样的表面特征时�应在图4所示的图符上再加一圆�如图5所示。图55�表面粗糙度值的图样标注的解释ISO4288中针对工件最终表面的检测�及作为上限和/或下限标注或作为最大�max�和/或最小�min�值设置的表面粗糙度参数的解释作了介绍。6�表面特征的标注6.1加在图符上的标注如图6所示�可在相关图符上设置表面特征的标注。图6关键a.粗糙度值及代号�Ra�单位为微米�【前面由参数符号Ra作标识��参见6.2.1�】或其他粗糙度符号及其相应数值�单位为微米���参见6.2.1注释1�。b.加工方式�表面处理�镀覆�涂覆或其他与加工过程相关的要求等。c.波纹度高度�以微米为单位��前面由相应的参数符号作标识�或取样长度�单位为毫米��对于Ra�Ry�Rz�其值在ISO4288中有规定�可以省略�。d.表面纹理�参见6.2�。e.加工允许量�参见ISO10135-1�。f.粗糙度值�以微米为单位��除了Ra以外�均在前面要求加上参数符号�例如�Ry0.4��参见6.2.1的注释1�。6.2表面粗糙度/表面波纹度的标注6.2.1如图7至图9所示�数值或算术平均偏差Ra的值加于图1至图3所示图符之上。注释1�为了与6.1保持一致�本国际标准的这一版本允许除了Ra以外的粗糙度值标识于区域“a”或者“f”。在本国际标准的下一版本中�所有的粗糙度值将要求置于区域“a”处�前面均要有相应的粗糙度参数符号作标识。图7图8图9图7至图9中标注内容的释义如下�图7规定的表面特征可以通过任何加工方式获得�通过机加工去除材料也是可以的��参见4.1�图8规定的表面特征应通过机加工去除材料来获得�强制性的��参见4.2.1而图9所规定的表面特征则应通过除了去除材料以外的其他加工过程获得�参见4.3�。6.2.2当只规定了一个值时�它就构成了表面粗糙度参数的上限。6.2.3如有必要规定粗糙度参数的上限和下限�如图10所示�两个值均应给出�上限a�下限a2的上方。图106.2.4表面粗糙度参数的优先选择数值�最大和/或最小值�上限和/或下限�或值的范围�应从ISO468中选择。6.2.5如有必要规定波纹度高度3��可在图1至图3所示图符的长臂上加一横杠�再在其下标注�如图11所示。图116.3具体表面特征特性的标注6.3.1在特定情况下�为了功能方面的理由�可能有必要规定与表面特征有关的其他具体特定的要求。6.3.2当所要求的表面特征由特定加工方式形成�可在图1至图3所示图符的长臂端加一横杠�并以文字形式在横杠上加注加工方式。如图12所示。图123�ISO/TC57�委员会�正在考虑有关优先数值及检测步骤的相关规则的国际标准。6.3.3与表面处理和镀/涂覆有关的注释同样标识于该线上。除非另有说明�应用于表面特征的粗糙度的数值指的是表面处理或镀/涂覆后的状态。如有必要同时确定处理前后的表面特征�可以在注解中作解释或按图13所示方式处理。图136.3.4如果有必要标出取样长度�可以从ISO4288给出的合适的系列中选择�并以毫米为单位表示�并紧接图符�如图14所示。图146.4表面纹理的图符6.4.1如有必要规定表面加工后的纹理�例如刀具轨迹�时�以及在特别情况下纹理的方向可在表面特征符号上附加特定的图符�如图15的例子所示。图15注释2�表面纹理的方向通常为表面纹理的主要的方向�通常由所选择的加工方式确定。6.4.2表1中规定了常见表面纹理的图符7�图样上的标注�同样请参见附件D中的例子�7.1一般规则为�图符及相关的注释性内容应按便于从图样的右端�下端阅读来确定方向�与ISO129【1】�中的规定�保持一致�参见图16�。图16但是�如果实践中不方便采用通用规则�且没有任何具体表面特征�可将图符绘制于任何位置。但在这种情况下�算术平均偏差Ra�如果存在��的确定值的注释必须按通用规则标注�参见图16�。如有必要�可以使用一端带箭头的引线将图符与表面相连。表1图符释义与示例与使用该符号的视图投影面平行与使用该符号的视图投影面垂直X与使用该符号的视图投影面内倾斜且相交M多方向C在该符号使用的平面内相对于平面中心大约成同心圆R在该符号使用的平面内相对于平面中心大约成放射状P纹理为颗粒状�无方向�或隆起注释�如果有必要规定一种以上符号无法清楚确定的表面纹理�可以通过在图样加上合适的附加注解以达目的。作为通用规则�图符或引线的箭头端�应指向从工件材料的外侧指向代表表面的图线或其图线的引出线��参见图17�图17但是�如果不存在误解的风险�可以将表面粗糙度要求加注于给定的尺寸标注线的连线上�如图18所示。图187.2对于给定表面应仅使用图符一次�且如有可能�应定在与确定尺寸或表面位置的尺寸标注的同一视图上。�如图19所示��如果标注于中心线旁�圆柱面与棱角仅需标注一次�但是�如果需要不同的表面特征或应用了特别的需求�如图20所示��则需要分别对每个棱角作标注。图19图207.3如果零件的大多数表面的表面特征要求相同�在对应于该表面特征一般图符后应加上——不带任何其他注释的处于圆括号中的基本图符�参见图21��或——带特别表面特征的位于圆括号中的图符�参见图22�一般符号以外的表面特征符号应标注于相应表面上。图21图227.4为了避免可能的多次重复复杂标注�或标注空间有限�在接近有问题的部分或标题栏附近�或用于一般注解的空间内�可使用简化标注。�参见图23�。图237.5如果工件的表面多个有相同的表面特征�图1�图2�图3所示的相应图符可以使用于合适的表面�其含义可如图24至图26所示例图。图24图25图26附件A�标准件�图符的比例与尺寸A.1一般要求为了使本国际标准规定的图符的尺寸与技术制图�尺寸�公差�等等�中的其他文字的尺寸相协调�应执行ISO3461-2中给定的规则。A.2比例基本图符及其补充内容�参见第4款�应按照图A.1至A.3绘制图A.2c)至A.2g)中符号的形状与ISO3098-1【2】�字体B垂直�中相应的大写字母相同。其尺寸参见A.3图A.1b)中横杠的长度取决于与其相关的标注内容�参见6.3和13.3�如果仅需要标出一个粗糙度值�如图A.3所示�应定位于区域a2。图A.1图A.2图A.3注释�区域a至f中指示表面特征规范布局�方式�的标识字母的含义�请参见图6和图10。在区域a1�a2�c和d�参见图A.3�中的所有书写的字的高度应等于h。图A.3中区域b内书写的字可能包含有大写和/或小写字母�该区域的高度可以大于h以供小写字母的尾部�定位�。区域a2中表面粗糙度数值的标注�内容�应与区域C中标注的取样长度同一水平高度�参见图A.3�。A.3尺寸图符及附加标注内容的尺寸应按表A.1中规定的要求执行。表A.1尺寸以毫米为单位计数字字母的高度�h(参见ISO3098-1【2】)2.53.557101420符号的线宽�d`字母的线宽�d0.250.350.50.711.42高度�H13.55710142028高度�H28111521304260附件B�参考件�简化表B.1无注解内容的图符索引号图符含义B.1.1基本图符。当其含义为“处于考虑中的表面”或有注释作解释时�可以单独使用�参见7.3至7.5�B.1.2机加工表面�不带任何其他细节性标注。只有其含义为“应机加工表面”时才可以单独使用该图符。B.1.3去除材料受禁止的表面。该图符同样应用于与加工工序有关的图样中�以表明该表面保持上一加工工序所产生的状态�而不管该状态由去除材料获得或者反之。B.2附有表面特征标注的图符图符通过机加工去除材料索引号可选择强制性禁止性含义B.2.1以表面粗糙度参数Ra3.2um为上限的表面B.2.2表面粗糙度参数上限为Ra6.3um�下限为Ra1.6um的表面B.2.3表面粗糙度参数上限不是Ra的表面�本例中为Ry=0.4umB.2.4表面粗糙度参数不是Ra的表面�参见图6和6.2.1的注解�B.2.5表面粗糙度参数不是Ra的表面�本例中为Rz�上限为Rz=0.8um�下限为Rz=0.4um注解3�表面粗糙度的值仅按例子中给出。B.3附有附加表住的图符�这类标注应与B.2中合适的图符组合使用�索引号图符含义B.3.1加工方式�铣削�milled��参见6.3.2�B.3.2取样长度�2.5mm�参见6.3.4�B.3.3表面纹理�纹理方向垂直视图的投影平面�参见6.4�注释4�引用的加工方式�取样长度和表面纹理仅按图例给出。B.4简化图符索引号图符含义B.4.1B.4.2其含义由在图样中附加的文本内容定义�参见7.4和7.5�附件C�参考件�算术平均偏差Ra和粗糙度等级号的对应关系为了避免误解图样数字值和粗糙度等级号�依据本版中ISO1302�不再使用��前一版本ISO1302中给出的信息重列在表C.1中。表C.1粗糙度值Raμmμin粗糙度等级号�前一版本ISO1302中给出�502000N12251000N1112.5500N106.3250N93.2125N81.663N70.832N60.416N50.28N40.14N30.052N20.0251N1附件D�参考件�标注示例索引号要求例子D.1表面粗糙度处于Ra=50um和Ra=6.3um之间�纹理方向为相对于中心构成同心圆�加工工艺为铣削�取样长度4mm。D.2除了有一个表面的表面粗糙度为Ra=0.8um�其他所有表面的表面粗糙度均为Rz=6.3um。D.3其表面特征由磨削产生�Ra=1.6um且有限制Rymax=6.3um�取样长度2.5mm�纹理方向约与投影平面垂直。D.4表面处理不进行任何机加工�镍/铬镀覆�所有表面的粗糙度Rz=1um。D.5表面纹理�镍/铬电镀覆�表面特征Ra=3.2um�其取样长度0.8um�Rz值受限