服装生产管理简答题

第一章1.我国服装市场存在的不足？答：（1）交货期不能保证；（2）服装性能的标注不请；（3）在国际贸易中，绿色壁垒成为服装贸易中的新阻碍，而我国的服装企业对服装绿色环保意识不强；（4）服装质量不稳定，同一批货由不同地区不同厂家生产，质量不统一。2.服装生产企业有什么特征？答：服装生产企业是劳动密集型企业，投资少、见效快，产品品种多、更新快，服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品。3.服装生产方式有哪几种？成衣化生产方式有何优缺点？答：生产方式有成衣化、半成衣化、定做、家庭制作四种。成衣化服装生产的特点如下。(1)能利用专业科学知识；(2)可有效地利用人、物、机器(确定工艺标准和生产管理技术)(3)寻求完善的机械化和自动化(以计算机应用为主，推行自动化机械化)；(4)能进行工业化连续生产；(5)质量好且价格适合。4.服装生产管理的因素有哪些？答：服装生产管理的基本要素(1)人(men)——服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度努力程度(工作态度)等；(2)材料(material)——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等；(3)加工方法(method)——工艺标准的制定：质量标准、检验标准、工时定额等；(4)机器设备(machine)——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及种服装加工用辅助器具；(5)资金(money)——生产资金的周转，生产成本费用等；(6)市场与信息(marketandinformation)——消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等。5.生产系统的构成?答：生产系统的构成要素很多，就其性质和作用来划分，可分为硬件性要素和软性要素两种。硬件性要素是指构成生产系统物质形式的那些硬件及组合关系，主要包括生产技术生产设施生产能力企业内外协作关系等。硬件性要素是以生产工艺和生产设备为核心的。软性要素是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支撑和控制系统运行作用的要素，大部分以软件形式出现，主要包含人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。6.简述服装生产管理的要求和目的。.答：服装生产管理的目的就是按照最经济的方式，生产出满足消费者需要的服装产品。具体地说，应满足下列三项要求：(1)品种多样，产品质量高；(2)产品成本低，价格合适；(3)按期按量交货。生产管理就要达到以下目的：(1)降低成本；(2)减轻职工劳动强度，提高生产率；(3)增加产量和销售额；(4)缩短生产周期，减少半成品的库存量；(5)减少成品的库存量。7.简述生产管理的主要方法。答：在进行服装生产管理时，可分计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进（Action）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作时，不必再研究、讨论、制定计划，可直接按标准进行生产。失败的要总结经验教训，防止类似的现象再次出现，同时将这些内容再次反馈到下一次计划中，形成PDCA循环的管理模式。8.简述服装生产组织的原则。答：（1）生产过程的连续性；（2）生产过程的比例性；（3）生产过程的均衡性；（4）生产过程的平行性；（5）生产过程的柔性；（6）清洁生产。第二章1.服装企业生产类型答：（1）企业接受生产任务的方式按企业接受生产任务的方式，服装企业生产可分成订货型生产和预测型生产两种生产类型。（2）按生产产品的数量和品种划分①大量生产。大量生产的特点是产品的产量大而品种少（经常是一种或类似的几种），生产条件稳定，每个工作地完成的工作是固定的一道或两道工序。由于生产过程使用高效率的专业设备，如电脑开袋机，操作技术容易掌握，所以，工人的专业水平及操作熟练程度较高。生产车间采用流水线的生产组织形式，生产流程的编制精确、合理。②批量生产。批量生产的品种较多，每种产品有一定的数量，各种产品在生产期内成批地轮番生产，大多数工作地要完成多道工序。当款式变换时，各工作地上的设备需相应调整，变换越频繁，工作调整的次数就越多，生产线适应这种变换就越困难，生产的产品品质就越不稳定。③多品种小批量生产。产品品种较多，每种产品产量又很少，工作场地专业化程度较低，生产不稳定，款式基本不重复，每种产品只生产一次就不再生产或短期内不再生产。因此，生产多采用通用的设备和工艺装备。这种生产类型要求工人的技术水平较掌握的生产知识较广，这样才能灵活地适应频繁的款式变化。2.服装生产过程的构成答：（1）服装生产技术的准备过程。指产品在投入正式生产前所进行的各种生产技术的准备工作，主要包括服装款式的设计、工艺设计、工艺设备的准备、服装样板的制作、服装材料的准备以及工时定额的制订和修改等。（2）服装主要生产过程。指直接为完成某种服装成品所进行的生产活动，包括服装面料和料小排料、画样、裁剪以及衣片的缝制、熨烫、包装等生产活动。（3服装辅助生产过程。指为保证服装生产过程正常进行所必需的各种辅助生产活动，日设的维修、包装材料加工等工作。（服装生产服务过程。指为保证服装正常生产所进行的各种生产服务活动，如服装面料和辅料的采购与供应，原材料、半成品、生产工具等的保管与收发，厂内外的运输等。3.比较服装企业常用三种组织构架的优缺点？答：三种主要组织结构的比较如下表所示。项目组织结构的优点组织结构缺点适用企业类型直线制结构1命令统一2权责分明3组织稳定1缺乏横向联系2权利过于集中3对变化反应慢小企业职能式结构1高专业化管理2轻度分权管理3培养选拔人才1多头领导2权责不明专业化组织直线—职能式结构1命令统一2权责分明3分工清楚4稳定性高5积极参谋1缺乏部门间交流2直线与参谋冲突3系统缺乏灵敏性大中型企业三种组织结构所共有的缺陷是：或多或少带有集权主义倾向，在组织中分权程度是低的。正是由于这种低的分权度，使得组织成员缺乏责任感、自律意识、决策权限，从而造成组织缺乏创新精神与激励创新的动力。第三章1·物料消耗的构成答：服装生产物料消耗的构成是指企业从取得物料如面料、辅料、配件等开始，到制成成品为止的整个过程中物料消耗的去向。服装企业中的物料消耗一般由产品的有效消耗、加工工艺性消耗和非工艺性消耗三部分构成。过产品的有效消耗。指构成服装的净面料消耗部分。（1）产品的有效消耗。指构成服装的净面料消耗部分。（2）加工工艺性消耗。指在加工产品过程中由于铺布、裁剪等操作产生原材料的消耗，如裁剪后剩余的边角料、碎料等。（3）非工艺性消耗。指由于产生废品（如牛仔服水洗后造成的破损）及运输、生产、保管、装卸等方面在非正常条件下所造成的无效损耗。2、物料管理的主要内容答：物料包括采购、验收、分类、发放、控制存量呆废料等，物料管理主要有如下几种内容。（1）用料计划与预算预订在一个固定的生产周期中，所需物料的种类与数量。由制造部主管决定用料计划并与采购部门协调制订预算。（2）物料采购管理物料采购管理包括采购作业方式、采购预算、供应商的确定等。（3）物料仓储管理物料仓储管理包括物料的检验、收料、发料、存储与呆废料的处理等。（4）物料存货控制物料存货控制是物料管理的中心，目的是配合生产实况，以最低的仓储量，提供最经济有效的服务。3.物料采购的目的答：（1）采购储备适量的物料来保证生产的连续性。物料的供应能力必须像生产线流水作业一样，源源不断，这样才能保证生产作业的需要，否则会影响生产连续均衡地进行。（2）掌握物料的信息。在现代化服装生产中，竞争环境日益激烈，企业必须重视市场信息，密切注意用户的需求动向，搜集分析各种物料信息。信息来源于贸易单位、制造厂家、专业商社等，将搜集到的信息加以综合分析，便可为采购决策提供可靠的依据，形成最佳采购循环，包括确定适当的物料采购量。（3）降低采购成本。在符合质量要求的前提下，购买成本最低的物料，降低物料采购费用。4·采购方式答:采购方式可分为两种：一种是集中采购，另一种是分散采购。集中采购是指企业的采购由总公司的采购部负责，分公司直接向总公司申请物料，而不能自行采购；分散采购是公司各部门自行负责本身所需物料的采购事宜。集中采购和分散采购的优缺点如下。（1）集中采购自优缺点集中采购的优点：集中大量采购可享受折扣的优惠且易获得所需的物料；容易获得品质一致的物料；有利于采购技术的专业化；可节省订购成本。集中采购的缺点：作业流程太长，缺乏弹性；不能因地制宜，丧失有利的机会和价格；对紧急需求物资不能及时供应。（2）分散采购优缺点分散采购的优点：作业速度增快；有效地利用当地资源；权责分明，易于管理。分散采购的缺点：订购成本过高；不易享受折扣优惠；物料品质不易达到一致。5.影响物料消耗的因素答：自然回缩，缩水率，疵点，段料，残次产品，特殊面料。6.存控制的目的答：存货控制本身不能创造利润，但用减少库存成本的方法可达到开源节流的目的，仍然可以产生效益。存货控制的目的如下。⑴达到最经济的订购量，降低采购成本。⑵在最适当的时间订购物料，保证生产供应。⑶把存货量控制在一个适当的范围。简言之，存货控制的目的是配合生产，以最少的费用维持对生产或客户的服务。7.定期订货控制法与定量订货控制法各有哪些优缺点？答：定量订货控制：定量控制也称订购点法或Q制度。其特性有：（1）每次订购数量一定，由存货控制的基本原则来决定；（2）订货周期按需求决定；（3）确定安全存量，应付前置时间内不正常的需求；（4）经常检查当前的存货是否减至订购点，以便订购。定量订购制的经济订购量=平均每天使用量×一个生产周期的天数。定期订货控制：定期控制或称P制度，其特性：（1）订货的周期固定不变；（2）订货的数量为存货水平的数量减去现存量，订货数量是不确定的；（3）定期执行盘点作业，确定现存量。定期订购制的订购量=最高存量－已订未交量－现有存量。第四章1.定制与成衣裁剪的比较.裁剪定制服装的裁床部裁剪成衣的裁床部1.每张订单的货量只是一件或几件衣服（少件多种品种加工）1.每张订单的货量数百或数千且款式相同（批量、少品种加工）2.每张订单要求的颜色、尺码和款式都不同2.每张订单一般所需的尺码和颜色类别不多3.采用剪刀或圆刀式裁剪机等简单设备3.采用电动裁剪机，操作需要特别的训练4.裁剪人员兼画纸样和裁剪等工作，裁剪人员的技能水平较高4.纸样、铺料、裁剪等各种工作由专门的员工来负责5.直接在面料上排板5.排板先画在纸上6.每一扎裁片包括此款服装的所有衣片6.每一扎裁片是同一种形式的衣片2.排料的质量受哪些因素的影响？答:排料的质量受以下因素的影响：（1）线条的准确性。排板线的粗细正确与否，直接影响成衣的尺寸和外形。（2）裁剪设备的活动范围。排板时，应注意纸样与纸样间的排列要有足够的位置，让裁剪刀顺利地剪割弯位和角位，否则，易导致裁片尺寸不正确。（3）适当的标记。在排料图上，每一块纸样都应标有服装的尺码、款号、纸样名称，还有省位、袋位、袖衩位、丝绺方向等记号。（4）纸样的排列方向。如果有方向性的面料，就要特别注意纸样的排列方向，否则成衣上会出现毛羽方向不一致的质量问题。（5）节约面料。纸样紧密地排列在一起，尽可能提高面料的利用率。3.简述拉布的方式。答：拉布的方式有以下几种：（1）一般拉布法：单程同向铺料、单程双面铺料、双程双面铺料、双程单面铺料。（2）对折拉布法4.拉布质量要求（1）布边对齐布边不对齐会导致有些裁片不能完整裁出。拉布时，要做到每层面料四边上下对齐是有困难的，因为面料的幅宽定形始终存在差异，但做到两端和一边对齐是可达到的。拉布时，考虑层面料不对齐的误差，拉布长度上留出裁剪余量是必要的。（2）布料疵点拉布时检查面料有无疵点，方法如下：①根据验布时指出的疵点位，检查疵点是否位于排料图上的主要裁片位置。②发现疵点位于裁片位置，面料又无方向性，可将面料调头排放，避开疵占③如果不能避开疵点，就驳布或在有疵点的位置做上记号，用余料补裁。如果布边紧皱卷曲，可沿布边每隔一段距离剪一小口，这样可以消除布边紧皱情况；反之，如果布边松弛卷曲，可沿布边每隔一段距离剪去一些面料，以避免布边松弛。处理好布边的卷，可以使面料铺得平整，提高裁片精度。（3）布张力控制拉布张力失控会有两种极端情况：如果拉布时过于松弛，裁出的裁片尺寸就会偏大