冷库标准

上海协达冷气工程有限公司冷库工程质量验收标准文件编号:XD-W1-0141．制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。2．制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平，加装减震装置。3．输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银（5%以上）焊条和铜焊条。铜管焊接采用套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。4．制冷系统的附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。5．设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。管道名称坡向坡度压缩机进气水平管（氟利昂）压缩机≥10/1000压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝器至贮液器的水平供液管贮液器1/1000~3/1000油分离器至冷凝器的水平管油分离器3/1000~5/10006．设备和管道绝热保温的材料，保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。7．管道排列应横平竖直，配置支架应外观整齐、清洁、美观。8．组合冷库的库体安装：①组装后的库板接缝错位不得大于1.5mm。接缝均匀、严密，表面平整。②库板接缝处应采用规定的密封材料。③库体与设备连接处不许有冷桥存在。④总装后，库体外观应无明显缺陷。库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好。9．制冷系统试运转——制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程序操作：①制冷系统的吹扫排污应符合下列要求：A．应采用压力为0.5~0.6MPa（表压）的氮气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。B．系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净，重新组装。②制冷系统气密性试验应符合下列要求：A．气密性试验应采用氮气进行，试验压力应符合下列规范表气密性试验压力（绝对压力）制冷剂高压系统试验压力（MPa）低压系统试验压力（MPa）R717、R5022.01.8R222.5（高冷凝器）2.0（低冷凝器）1.8R121.6（高冷凝器）1.2（低冷凝器）1.2B．系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定的试验压力，在6小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，不应有下降为合格。③制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定。一般情况下在P表达到-1真空度下，继续抽2小时以上。④充灌制冷剂，应遵守下列规定：A．制冷剂应符合设计要求。B．在系统抽真空合格后，进行充灌，注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂进入系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。C．当系统内的压力升至0.1～0.2MPa（表压）时，应进行全面检查，无异常情况后，再继续充制冷剂。D．当系统压力与钢瓶压力相同时，方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度。E．制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。⑤制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：A．系统中各安全保护继电器，安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。B．油箱的油面高度符合规定。C．按设备技术的规定开启或关闭系统中相应的阀门。D．冷却水供给正常。E．蒸发器中载冷剂液体的供给应正常。F．压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。⑥制冷系统的负荷试运转应符合下列要求：A．压缩机的最高排气温度制冷剂最高排气温度（℃）R717150R12125R22145R502145B．调节系统的节流装置，其系统工作应正常。C．运转中应按要求检查下列项目，并做好记录。(a)油箱的油面高度和供油压力。(b)吸、排气压力和温度。(c)进、出水温度和冷却水供给情况。(d)载冷剂的温度。(e)各运动部件无异常声响，各连接和密封部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象。(f)电动机的电流、电压和温升。(g)各安全保护继电器的动作应灵敏、准确。(h)机组的噪声和振动。10．组合冷库的空库降温应符合下列要求：①地坪表层为混凝土的大、中型组合冷库空库降温时，宜先将库温缓慢地降至1～3℃；高温库、气调库可直接降至设计温度，并应保持24小时。当地坪与库板结合处、地坪面等处无异常变化后，方可将库温降至设计温度。②地坪表层为非混凝土的小型组合冷库，空库降温时，可将库温直接降至设计温度。③库温降至设计温度后，应检查库体外表面，并应无结露、结霜等现象。④规定要求考核空库降温时间的组合冷库，其空库降温时间应符合表1的规定；组合冷库库温分类可按表2划分。组合冷库空库降温时间表1单间库容（m3）降温时间（小时）GZDJ冷冻冷藏≤100101～500501～1000≤1.0≤2.0≤3.0≤1.5≤2.5≤3.5≤2.5≤3.5≤4.5≤3.5≤5.0—气调500～800501～1000≤3.0≤4.0≤3.5≤4.5≤4.0≤5.0——组合冷库库温分类表2库温分类高温中温低温冻结代号GZDJ库温(℃)冷冻冷藏-2～12-10～-2-20～-10-30～-20气调8～150～8-2～0—11．附电气工程交接验收。①工程交接验收时，应符合下列要求：A．电器的型号、规格符合设计要求。B．电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。C．电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。D．电器的接零、接地可靠。E．电器的连接线排列整齐、美观。F．绝缘电阻值符合要求。G．活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。H．标志齐全完好、字迹清晰。②通电后，应符合下列要求：A．操作时动作应灵活、可靠。B．电磁器件应无异常响声。C．线圈及接线端子的温度不应超过规定。D．触头压力、接触电阻不应超过规定。③验收时，应提交下列资料和文件：A．变更设计的证明文件。B．制造厂提供的产品说明书、合格证件及竣工图纸等技术文件。C．安装技术记录。D．调整试验记录。E．根据合同提供的备品、备件清单。12．工程验收。①制冷设备经系统负荷试运转合格后方可办理工程验收。②工程未办理工程验收，设备不得投入使用。③工程验收应具备下列资料：A．设备开箱检查记录B．基础复检记录C．主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料D．隐蔽工程施工记录E．设备安装重要工序施工记录F．管道焊接检验记录G．试运转记录H．设计修改通知书、竣工图及其它有关资料④根据业主提出的非标及特殊要求的项目。以上标准参照中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)技术部制定