总库冷库拆除

第-1-页共15页-1-供应处冷库拆除、扫障工程施工安全技术措施一、编制依据：1、工程建设文件、合同书、现行国家、地方有关法律、法规；2、国家、地方有关施工规范、规程；（1）质量管理体系要求GB/19001－2000；（2）建筑施工安全检查评分标准JGJ59－99；（3）环境管理体系规范及要求GB/T24001－2400；（4）职业健康管理体系规范GB/T28001－2001；（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001；（7）《建筑拆除工程安全技术规范》；（7）《房屋拆迁工程施工安全管理条例》；3根据施工现场勘查情况及甲方要求4其它相关专业规范及行业标准。二、工程概况：1.此工程总占地面积约为平米，四周由围墙维护，拆除顺序为从前到后。拆除冷库、泵房等五间单层砖混结构房屋，建筑面积m2；拆除混凝土框架结构的冷却塔，建筑面积m2；室外拆1.2m深水池2个、伐树、平整场地等零星工程。2、室内的混合设备（罐）（散热器、冷风机、压缩机）、管道（防护保温）、配电设备及线路拆除工程，设备施行保护性拆除。受设备条件及工艺要求限制，氨系统设备管道拆除过程中极易发生火灾爆炸事故。3、室外屋顶冷却设备拆除及拆除钢结构楼梯工程；三、施工部署施工目标1工程达到目标：合格、安全、文明施工；节能、减排、环境保护；诚信、守法、持续改进。2质量目标：杜绝重大质量事故，质量事故为零。3安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大设备事故，轻伤以上事故为零。施工组织机构的建立：1、项目管理组织机构项目经理：第-2-页共15页-2-技术负责人：安全负责人：2、项目主要管理人员职责1.项目经理:对所承包工程的安全生产、质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，执行公司质量体系文件，主持本项目施工组织设计或施工方案的编制并贯彻执行，主持工程竣工验收工作，明确各部门人员职能及分工。负责对甲方、监理的联系，组织工程质量的检查、评定、整改活动。2.技术负责人：对本项目技术工作负责，编制该工程施工组织设计和分部分项工程施工方案和补充方案；协助项目经理对工程质量进行管理和控制，负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容；负责工程中实行的新工艺、新技术的实施管理。3.安全员：安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展。四、施工准备工作计划：1.对施工难点及问题分析与对策；本工程主要是对部份设备及管线的拆除，根据现有的情况除室外屋顶冷却设备较大外室内的设备属中小型，且无大口径管线，较难处理的是制氨设备拆除后由设备房外移、管线中的氨气处理和房顶夹层内的管道切割工作。2.技术准备：（1）了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。（2）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。（3）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（4）组织现场施工人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底工作。（5）作业人员要经过培训，掌握施工枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。五、施工过程中的具体实施方案及要求：第-3-页共15页-3-施工要求（1）进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施，设备为保护性拆除。（2）拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。（3）拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工。使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、推倒。（4）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到场地回填区平整放处。（5）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪。①、氨系统设备管道拆除氨系统设备管道拆除的火灾危险性1、容易产生爆炸事故氨系统设备管道拆除过程中具有易燃易爆、高压的特性，在拆除过程中容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在拆除过程阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。2、使拆除过程链发生变化氨系统设备管道拆除高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。设备拆除过程原本处于正常状态的连续拆除过程中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。3、易产生静电及火花等着火源氨系统设备管道多采用金属材料，拆除过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了拆除的火灾危险性。氨气设备及管道拆除方案：（1）首先检查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。（2）完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则将设备的供电线路拆出第-4-页共15页-4-及将输出管设备拆隔开，（3）拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余气。用压风机对管道进行吹扫，吹出管道内残留的气体。可进行多次吹扫，在出口放检测器具，直到合格。可用锯进行切割。用水泵对管道上水冲洗，冲洗完成后再用压风机对管道进行吹扫，吹出管道内的水。用蒸车对管道进行蒸汽吹扫，吹扫时间不得小于2小时，彻底清除管道内的气体。对管道进行切割，长度为6米左右，以便于拉运。施工前在现场做好应急措施（4）需要用气割切断的氨气管在切割前要向所切割一端管内注入风（可用氧气）1—3钟后方可进行切割，每隔20米重复一次，反复进行，逐段进行。拆除现场的安全措施根据氨系统设备管道拆除存在的火灾危险性，应采取以下预防氨系统设备管道拆除火灾的方法。1；要置换合格，并做氧含量分析，大于18%，然后有效与系统隔离，该加盲板加盲板。如果需要也可用风机强制通风。2：进塔入罐一定要有人员监护，进塔入罐应选则身材短小精干的，干活利索的。%3；如果动火还要做动火分析，可燃气体小于等于0.5%，4在高处动火注意风向风速避免火花四溅。5、加强安全宣传教育和监督检查，要提高对氨系统设备管道拆除阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到氨系统设备管道拆除过程发生火灾已成为财产损失和人员伤亡的主要原因之一。6、应建立健全拆除消防安全制度首先要建立健全各项动火、拆除现场监护等管理制度，做到有章可循。其次要严格审批手续，拆除前应将拆除内容、作业方法、更换附件、动火、动土、罐内作业、电气拆除及采取防火措施等制定计划上报并办理审批手续。7、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施设备停运、置换、清洗和隔离措施是拆除中防火、防爆的关键操作环节，置换时应采用蒸汽、氮气等惰性气体，也可用注水排气法，置换和清洗后应取样分第-5-页共15页-5-橱，合格后方可进行作业。8、停车时应对其系统进行认真检查核实在停车时应检查阀门管线是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正确；各仪表、信号装置是否正常；各阀门开关位置是否正确。最好在拆除前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表，在停车时逐个检查对照并在表上标记，以防出错。②、设备拆除一、高空混合气罐及冷风机的拆除方案：高空混合气罐及冷风机是悬吊在房顶，体大物重，因此下部需搭建操做平台，一起到支撑作用，二是作为吊挂时的操作平台。（1）操作平台的搭设、拆除施工方法：操作平台使用钢架管搭建，搭设顺序：施工准备—轴线、标高放测—排架立柱放线—铺设排架垫板—立柱施工—扫地杆施工—纵横向水平杆施工—立杆接高—纵横向水平牵杆施工—水平剪刀撑施工，—交替施工—加设垂直剪刀撑—搭设上下扶梯—铺设脚手板—挂安全防护网—检查验收。（示图一）（2）吊挂架的施工方案：吊空设备拆卸，必须先要求安装手动拉链，用手动拉链将拆卸物吊牢固后方可拆卸，手动拉链安装方法：用不小于8#的金属槽钢做吊板，用两棵M12*60的膨涨锣栓将其紧固在屋顶梁立面处，视挂吊物的重量设置两到四个，将手动拉链吊挂在上面固定。（示图二）（3）吊重物的捆绑方案：吊重物在吊卸时必须先用钢丝绳捆，捆绑要求不能少于两处，以保证吊挂物的平稳牢固。二、压缩机拆除施工步骤：压缩机配套电气仪表拆除→压缩机配套工艺管线拆→压缩机与电机联轴器拆除→一、二级冷却器及一、二级进气缓冲罐拆除→压缩机电机拆除→压缩机底座内混凝土拆除→压缩机主机拆除→压缩机基础拆除第-6-页共15页-6-主要施工方案1压缩机配套电气仪表拆除1在进行压缩机的拆除前，首先必须对压缩机进行供电系统的拆除。拆除前办理相关手续，提前通知站内负责人，并由站内电工负责在配电室内切断本台压缩机的供电电源。然后将压缩机电机进线盒线盒盖拆除，采用电笔或万用表进行测量，在确认完全断电后将压缩机供电电缆在进线盒处拆除，拆除的电缆采用绝缘胶布进行包敷处理。2压缩机主电机电源拆除后，还要将压缩机控制柜电源拆除，拆除程序同电机电源的拆除。控制柜电源拆除后，需要将控制柜自压缩机撬块上拆除并进行保护，防止在进行其它拆除工作过程中对控制柜造成破坏。3压缩机撬块配套仪表的拆除应和土建专业级工艺专业紧密结合，及时配合土建专业及工艺专业，将撬块内需要拆除的仪表进行拆除，并及时回收妥善保管。2压缩机配套工艺管线拆除1本台压缩机需要拆除的配套管线中，外部管线包括压缩机进出口管线、循环水管线、排污管线、放空管线，内部管线包括润滑油管线及仪表风管线。2管线拆除时尽可能以管线与设备或阀门等连接的法兰处为拆除界面，减少站内动火作业，增加施工安全系数。管线拆除顺序应先高处后低处、先地上后地下，自外部向撬块内部逐步进行拆除。3管线拆除前由站内人员配合将需要拆除的管线上的控制阀全部关闭，并通过管线上的压力表接口或排污口对管线进行必要的泄压处理，然后根据要求将需要拆除的管线自连接阀处断开，同时对断开的阀门安装盲板。4本次可以动火拆除的管线为压缩机循环冷却水管线，将管廊架上循环冷却水的总控制阀关闭并安装盲板后，办理动火作业手续，完成循环水管线的拆除。3压缩机配套设备及电机拆除1压缩机工艺管线拆除后，采用1台30t汽车吊配合将压缩机的一、二级冷却器及一、二级进气缓冲罐拆除，然后将压缩机与电机联轴器处断开，开始进行电机的拆除。第-7-页共15页-7-2电机拆除前首先办理动火手续，采用冲击电锤将电机底座中的混凝土自电机四角向中间破除。当电机的四角混凝土破除完成后，采用枕木作为支撑将电机撑起，当基础中混凝土全部破除后，将电机地脚螺栓割除。割除后采用吊车配合，将电机直接吊出压缩机棚放置在压缩机棚西侧。3吊装电机的吊车选择压缩机电机重18.5t，同时由于其位于压缩棚内，吊装作业空间受到限制，根据现场测量，吊车最小作业半径为8.5m。根据对照30t及50t汽车吊的吊装性能曲线表得知，30t汽车吊无法完成电机的吊装，因此需要采用50t汽车吊进行吊装。50t汽车吊在作业半径为8.5m时，其额定吊装重量为22.5t，在考虑到动载荷的影响下，取动载荷系数为1.1时，50t吊车仍然能够满足吊装要求。4压缩机主机拆除1压缩机配套工艺管线及配套设备、电机拆除后，办理动火手续，人工采用冲击电锤将底座内浇筑的混凝土清理干净，然后采用气焊将压缩机的地脚螺栓全部割断。2压缩机电机基础较压缩机基础高出许多，因此压缩机向左平移前，首先必须将电机基础拆除到与压缩机底座下部在同一标高。然后采用戈壁，将压缩机基础左侧低于压缩机基础的、宽度2m范围内的地坪垫至与压缩机底座下部标高相同并压实，戈壁铺设厚度为0.35m，铺设面积为11.5㎡。3在压缩机底座上焊接支撑点4个，采用千斤顶通过支撑点将压缩机顶起，然后将枕木取出。在枕木取出前，由于混凝土拆除过程中必然造成压缩机基础表面凹凸不平，因此压缩机顶起后需要在其底座南侧和北侧的型钢下铺设钢板，然后放置滚杠，并通过手动葫芦将压缩机向左平移，达到拆除要求的距离。4在压缩机东西两侧底座的型钢下铺设钢板，并在钢板上放置滚杠，同时将事先准备好