八大浪费最新教材

八大浪費IE學院標准系列教材之2前言八大浪費介紹避免八大浪費的對策課程大綱3序言-12006年,我國GDP增長10.7%，全年能源消費總量24.6噸標準煤,萬元GDP能源消耗1.21噸標準煤,比上年下降1.23%.但是中國單位GDP的能耗比世界平均水平高2.2倍.國家發改委能源研究所專家周大地表示,中國這個發展道路如果再不去把資源環境土地水等這些長期約束考慮在內,以後這個發展是沒有空間的.按照“十一五”規劃綱要,2010年我國萬元GDP能耗要比“十五”末期下降20%,今年的目標應該是下降4.5%左右.4序言-21.我國人口數量大，使自然資源的人均佔有量都在世界平均值以下，典型的幾項資料有：淡水資源為世界人均的1/4，森林資源為1/9，耕地資源為1/5，45種主要礦產資源為1/2。2.按照目前全世界對化石燃料的消耗速度計算，這些能源可供人類使用的時間大約還有：石油45－50年天然氣50－65年煤炭200－220年資源合理運用,降低浪費,刻不容緩!5浪費定義●不增加价值﹐使成本增加的一系列活动﹔●尽管是增加价值的活动﹐但所用的资源超过了“绝对”最小的界限。即超过了客户需要的生产所必需的任何设备﹑材料﹑人力和场地等资源。企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费﹐日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。6勉強浪費不均勻合適能力限度浪費的3種形態1.勉強:超過能力界限的超負荷狀態;(會導致設備故障,品質低下,人員不安全)2.浪費:有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態;(人員工作量不飽滿,設備稼動率低)3.不均衡:有時超負荷有時又不不飽和的狀態。(差異狀態)7八大浪費制造過量浪費不良修正浪費等待的浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費動作的浪費管理浪費八大浪費徹底分析浪費，徹底杜絕浪費！8(一)定義:是由制程控制不住、原材料質量差、保養計劃不完善、教育/訓練工作指導書不當、產品設計不合理、客戶需求不了解等造成的庫存材料的檢查及維修浪費。導致的影響﹕●產品報廢﹔●材料損失﹔●人工設備資源損失﹔●出貨延誤，客戶索賠﹔●降價處理﹔●信譽下降，市場萎縮。一﹑不良修正的浪費質量成本管理9(二)產生的原因1﹑設計不良●零部件之間參數不相匹配﹔●可生產性﹑可制造性差﹔●零部件不相容。2﹑工藝設計不合理●工藝設計有缺陷﹐容易產生不良品﹔●檢測手段的局限性掩蓋了不良品蒙混過關。103﹑制造階段的現場管理●生產線頻繁切換導致錯用物料或工夾具﹔●作業方法不標准﹔●作業員熟練度不高。4﹑使用不合格的零部件●供應商品質控制不力﹐造成不合格品流﹔●來料檢查部門檢查遺漏﹐不良品蒙混過關﹔●過程中對來料不良缺乏認識和控制﹐使用了不合格品。115﹑對已發生的不良處理不當●沒有采用适當方法對應不良的產生(如停止生產線將不良公布于眾等)﹔●不徹查原因﹐只是處理一下就結案(品質意識不夠)﹔●沒有努力提高制程保証能力(對挑選﹑修理等浪費習以為常)。※在日常的作業條件中﹐每位員工都必須按標准作業﹐每個作業者都有責任确保自己作業的品質。12(三)如何減少不良的發生1﹑作業管理●標准作業指導書﹔●標准作業(節拍時間﹑作業順序﹑標准持有)﹔●教育訓練(說給他听,做給他看,看著他做,反复訓練)。2﹑异常管理●一旦發生异常即能快速感知﹐并且能及時的解決問題﹐經常使用的手法為“管理看板”。3﹑斬首示眾●將不良品公布于眾﹐以警示及預防不良的再次發生。134﹑TQM(TotalQualityManagement)全面品質管理●含義—以質量為核心﹐以全員參与為基礎﹐目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者﹑員工﹑供方﹑合作伙伴或社會等相關方受益而達到長期成功的一种管理途徑﹔●思想基礎—PDCA循環﹔●三全的概念→全面的质量概念→全过程的质量管理→全员参与145﹑QCC(QualityControlCycle)品管圈●含義—由工作在同一現場的人員自動自發的進行品質管制所組成的活動小組﹐在自我啟發和相互啟發的原則下﹐活用各種統計方法﹐以全員參加的方式不斷的進行维持及改善自己工作現場的活動﹐以達成改善品質﹑環境﹑效率及降低成本的目的﹔●QCC推行流程(見下頁)15是工作中不良现象/问题发掘问题选定主题现状调查目标设定原因分析确定主因制定对策对策实施效果验证目标达成标准化总结/下一步打算持续改进质量提出合理化建议要因验证调查事实、收集数据强调质量意识、问题意识和改进意识PlanDoCheckAction持续改善活动否166﹑首件檢查●當作業開始時﹑作業人員換崗時﹑机种切換時﹑模具刀具修理時﹑新產品試產等各种情況下都要進行首件檢查以防止批量不良的發生。7﹑不制造不良的檢查●從傳統的發現不良的檢查轉向不制造不良的檢查﹐主要采取﹕→源流管理→自檢與互檢→全數檢查(防呆法)178﹑防錯法●不管由誰來做﹐都可以防止做錯的方法。它是標准化的一种高級的應用形式。→即使有人為疏忽也不會發生錯誤—不需要注意力﹔→外行人來做也不會錯—不需要經驗与直覺﹔→不管是誰或在何時都不會出差錯—不需要專門知識和高超的技能。18二﹑制造過量的浪費(一)制造過量的浪費1.定義:是由突發事件的預防、自動化使用不當、制程設定過長、生產計劃未平準化、工作負荷不平衡、超常規設計、多余檢驗等造成的制造過多、過早、過快于下一制程需求的浪費。2.后果●設備及用電﹑氣﹑油等能源等增加﹔●放置地﹑倉庫空間增加﹔●提早耗用原材料﹐利率負擔增加﹔●搬運﹑堆積的浪費﹐管理工時的浪費﹔●產品貶值。19(二)產生的原因1﹑過量計划●信息不准﹐計划錯誤﹐計划失當﹐信息傳遞不暢﹐制程反應速度慢﹔2﹑前工序過量投入●工序不平衡﹐看板信息錯誤﹐不是一個流作業﹐工作紀律。20(三)浪費的消除1﹑過量計划●計算機信息集成控制,准確掌控不良(報廢)率,制訂寬放標准和計划校正機制,縮短交付周期(CT,批量)﹐2﹑前工序過量投入●生產線平衡,制訂單次傳送量標准,一個流作業,作業要求。(四)意識的變革製造過多是最嚴重的浪費﹐它帶給人們一個安心的錯覺﹐掩蓋了各種問題﹐以及隱藏了由於等待所帶來的浪費﹐失去了持續改善的機會。要把製造過多當做犯罪看待。21*製造過多是源於下列無效的觀念及政策造成的﹕1﹑讓作業員有生產伸縮的充分空間﹔2﹑讓每一制程或生產線有提高自己的生產力的利益﹔3﹑因為有不合格品而想提高直通率﹔4﹑因為有多余的產能﹐所以容許机器生產多余所需的數量﹔5﹑沒有考慮到下一個制程或下一條生產線的正确生產速度﹐而只盡其所能﹐在本制程內生產過多的產品﹔6﹑因為引進了昂貴的机器設備﹐為折舊費的分攤﹐而提高稼動率﹐生產過多的產品。22三﹑加工過剩的浪費(一)加工過剩1﹑定義:是由制程未按產品需求調整、客戶需求不明確、溝通不足、呈核過多、信息過量等造成的未給客戶產品和服務帶來價值的工作浪費。2﹑危害●人員﹑工時浪費﹔●設備﹑机器的浪費﹔●零部件﹑材料浪費﹔●修理的浪費﹔●不能按時完成﹑生產率低下等。23(二)浪費的种類1﹑品質過剩品質要求過高﹐超過了顧客的預期使用目標﹔2﹑檢查過剩沒有設置合理的檢查點﹐造成同一個項目在不同的位置反复檢查﹐或者要求不高的項目也重點檢查﹔3﹑加工過剩產品本身沒有要求或要求不高時﹐采取了高于標准的加工要求﹔4﹑設計過剩設計方案超出了預期使用效果﹔245﹑管理﹑監控過剩●管理﹑監控過剩表現為密度和頻度兩方面。對于人員﹑机器﹑材料﹑作業方法等沒有根据其特性合理設置監控頻度﹐造成間接作業人員比例過高。(三)加工過剩的原因1.不確切了解客戶需求﹔2.加工能力水平不穩定﹔3.衡量加工水平困難。25(四)消除加工過剩點檢表●能否去除此零件的部分或全部?●能否把功能結合或分割?●能否把公差放寬?●能否改用通用品或標准件?●能否改變產品設計?●能否改變生產方法?●有沒有無效的作業?●能否把檢驗省略掉?●供應商是否适當?26四﹑搬運的浪費(一)搬運1.定義●是由工廠布局不合理、生產流程理解不當，生產批量大、生產前置期長、儲存區域大等造成的物料搬運的浪費，若分開來講又包括﹕→放置→堆積→移動→整理等動作浪費﹐由此而帶來物品移動所需空間﹑時間的浪費﹐人力﹑工具和設備的占用等。27(二)搬運浪費的產生1﹑工厂布局﹐物流動線設計﹐設備局限﹐工作地布局﹐前后工程分离﹐設計相容性等﹔(三)改善對策1﹑合理化布局●輔助生產線的終點﹐應盡量接近供給對象的主生產線工序﹔●充分探討供應各工序零部件的方法﹔●研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具等的返回方法﹔●沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所﹔28●不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序﹔●確保設備的保養與修理所需空間﹔●沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所﹔●生產線的形狀受到產品和場地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應﹑管理方面考慮﹐采用最為合適的形狀。292﹑搬運手段合理化●搬運原則→机械化原則﹕條件允許的話﹐應考慮使用机動車﹑卡板﹐這樣可以提高工作效率﹐降低勞動強度﹔→自動化原則﹕使用電梯﹑傳送帶等方式運送﹐必要時設置聯動裝置或机械車﹔→標准化原則﹕使用標准化的包裝箱﹑卡板﹑貨架﹐減少裝運時間﹐合理利用空間﹔→均衡原則﹕均衡工作量﹐充分利用設備﹔→直線原則﹕盡量縮短搬運距离﹐避免回流﹔30→及時原則﹕物品和情報結合并進行搬運﹐定量不定時与定時不定量搬運的合理設置﹔→安全第一原則﹕作業規范化﹐做好員工培訓﹐尤其是机動車駕駛﹐佩戴防護裝置﹕頭盔﹑安全帶﹑勞保鞋等。●搬運方法→善用傳送帶﹔→定時搬運和定量搬運﹔→搬運工具的合理化。315﹑傳送帶323﹑搬運机械●動力型﹕皮帶拉﹑板條輸送帶﹑滾輪輸送帶等。序號名稱特點适用范圍1皮帶拉●移動方向呈直線型●對重量有限制●不能裝配組裝夾具●較輕的中小型物品●大批量生產●產品不需要固定2板條輸送帶●移動方向呈直線型●能承受較大的重量●可以安裝夾具●設備昂貴●較重的大中型產品●有必要固定產品●作業員可在上面作業●穩定的批量生產3台車輸送机●循環移動﹐可以上下●夾具安裝容易●承重較大●容易吸收作業的不均衡●容易橫穿生產線●制作彎道容易●變更布局困難●較重的大中型產品●中量生產●作業比較不穩定4吊挂式輸送机●移動方向為三維●空間利用度大●設備投資大●布局變更困難●中小型產品●大量生產●不合适复雜的作業●适合于噴涂﹑電鍍作業33●手動型﹕台車﹑滑槽等。序號名稱特點适用范圍1滾輪滾軸輸送机●設備投資小●布局變更容易●強制力弱●容易吸收作業的不平衡●容易發生搬運損失●生產線上容易存貨●中小型產品●中少量生產●不安定作業2台車●布局變更容易●強制力弱●容易吸收作業的不平衡●容易發生搬運損失●大中小型產品●少量生產●不安定作業●要求地面﹑通道平整3滑槽●設備費用低●變更容易●适用于短距离搬運●強制力弱●局部工序間的移動●小件產品●不易破損3435成型加工物流改善半成品暫存區辦工區打包區品檢區熔接區送料區BCDEA`改善前LayoutBCDEA打包區品檢區半成品暫存區送料區改善后Layout辦工區加工物流原料物流成品物流辦工區36五﹑在庫量過多的浪費(一)庫存產生的原因1.定義:是由生產效率不佳及不可預測性、產品復雜性、生產計劃未平準化、供應商交期不可靠、溝通不暢、獎勵機制等造成的庫存供應超過制程整體需求的浪費﹕●空閑時多制造的部分﹔●設備狀態良好時連續生產﹔●認為提前生產是高效率的表現﹔●認為有大量庫存才保險。372﹑傳統与精益生產方式對庫存的看法●傳統生產方式存貨有時被比作為隱藏問題的水庫﹐當庫存的水位高漲時﹐管理者就感受不到問題的嚴重性﹐像品質的問題﹑機器故障﹑及員工缺勤﹐也因此而失去了改善的機會。38●精益生產方式存货水位降低时﹐有助于发掘需要关注的地方﹐以及迫使要去面对处理的问题。此即是及时生产体系所追求的目标﹕当存货的水位持续下降至“一个流”的生产线时﹐“改善”就成为每日必行的活动。393﹑在庫作為資產本來是有价值的﹐但過多則會面臨以下風險﹕●降低資金的周轉速度﹔●占用大量流動資金﹔●增加保管費用﹔●利息損失﹔●面臨過時的市場風險﹔●容易發生劣質。40庫存三不不大批量