车削说课 -

车工工艺与技能训练——外圆车削与切断教材：高等教育出版社《车工工艺与技能训练》教学对象：职业高中二年级学生一、说教材1．教材的地位和作用：本节课的教学内容是教材中第三章节的第一节课，在前面的学习中，学生学习了车床的结构和车削加工的基本原理，以及车削使用刀具的基础知识。通过本节课的学习，学生可以掌握用车床加工零件的外圆和切断的方法。车外圆和切断是车削加工中最基本的方法，这为后面学习车削锥面、螺纹等技能训练打下良好的基础。因此，它在理论和技能之间起了过渡引导作用。2．教学目标：知识目标：了解车削外圆和切断的方法，理解主轴转速、进给量和背吃刀量在加工中的影响。能力目标：掌握车削外圆和切断的方法，会调整主轴转速和进给量，能控制背吃刀量。情感目标：通过教师引导、实践操作，培养学生的动手能力，提高对车削加工的感性认识。3．教学重点和难点：教学重点：掌握车削外圆和切断的方法。教学难点：利用刻度盘控制车削外圆的背吃刀量。二、说教法：本节课的教学内容可以用一个零件的加工来概述，因此适合采用“任务驱动法”，以实例零件的加工为本节课的任务，其中又将整个任务分层，由任务一外圆加工和任务二切断加工两个综合练习组成。通过“创设情景”引导，激发学生的兴趣和积极性，再向学生下达任务，学生在任务的驱动下，通过教师的讲解和示范，学生的分组练习和交流讨论，最后教师点评，从任务一到任务二，循序渐进地进行课程，从而完成教学目标。本节课的教学内容较多，需要分4个课时来完成。三、说学法1．通过创设情景引导学生，激发学生兴趣，提高学习主动性。2．在任务的驱动下，学生通过观察比较，模仿操作，在实践中掌握新知。四、教学过程创设情境兴趣导入下达任务组织讨论教师讲解示范操作分组练习完成任务教师讲解示范操作分组练习完成任务任务评价反馈小结{任务一任务二{教学过程教学环节教学内容课堂活动教学意图〈一〉创设情景兴趣导入【情景导入】利用水果和去皮工具，提问学生，给水果去皮的方法？学生讨论，比较不同方法优缺点。【提问】铁的材料该如何去皮？教师情景展示，组织讨论，启发引导。学生观看展示，对比分析，讨论交流。通过生活中对各种果蔬去皮导入，由学生讨论方法，调动学习兴趣，激发学习动机。并引导出如何给金属去皮——外圆车削。〈二〉组织讨论下达任务讨论如何在车床加工出下图零件？讨论结果：先车削直径，再切割下来下达任务：【任务一】车削零件外圆，并保证直径尺寸【任务二】切断外圆已加工好的零件，并保证长度教师引导讨论，提出概念，下达任务。学生小组讨论，理解概念，接受任务。通过引导讨论加工任务的零件，提出车外圆和切断的概念，下达任务，让学生明确本节课的学习内容。〈三〉教师讲解示范操作车削外圆的步骤：1.安装和校正工件安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等。校正工件的方法有划针或者百分表校正。2.选择和安装车刀车外圆车刀有直头车刀、弯头车刀，偏头车刀。安装车刀的要求3.3.调整车床（1）调整主轴转速一算二扳三试转（2）调整进给量粗车时，一般取0.2～0.3毫米／转；精车时，表面粗糙度为Ra3.2时，选用0.1～0.2毫米／转；Ra1.6时，选用0.06～0.12毫米／转。教师媒体展示，示范操作，学生动手实践，观察影响。利用教学媒体展示车削外圆的过程，并组织学生观察示范操作，带领学生动手实践，加强操作能力，熟练掌握车床加工基本的操作方法。〈三〉教师讲解示范操作4.外圆的粗车和精车试切→对刀→粗车→精车（1）试切试切步骤（2）利用刻度盘对刀和控制背吃刀量〈四〉分组练习完成任务组织学生进行分组练习。完成任务过程表。结合学生实习是实物进行零件质量分析1）尺寸不正确2）表面粗糙度不符合要求3）外径有锥度教师分组训练，规范操作，过程控制。学生动手实践，正确操作，加强技能。组织学生，分组进行加强训练，要求每个学生规范操作，在正确的方法上提高技能。总结学生操作中出现的问题。〈五〉教师讲解示范操作切断加工（1）切断加工的刀具（2）切断加工的方法切断方法有直进法和左右借刀法。教师媒体展示，示范操作。学生动手实践，观察影响。利用教学媒体展示切断加工的过程，并组织学生观察示范操作，带领学生动手实践，加强操作能力，熟练掌握车床加工基本的操作方法。〈六〉分组练习完成任务切断时应注意：1)切断一般在卡盘上进行2)切断刀刀尖必须与工件中心等高3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀4)切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁时一般不加切削液，但必要时可用煤油进行冷却润滑。5)两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。教师分组训练，规范操作，总结问题。学生动手实践，正确操作，加强技能。组织学生，分组进行加强训练，要求每个学生规范操作，在正确的方法上提高技能。总结学生操作中出现的问题。〈七〉任务评价反馈小结项目零件的加工：小组评分表个人评分表教师组织评分，归纳分析，总结问题。学生组长评分，理解记忆，巩固知识。教师通过组织评分，对项目的完成情况和出现的问题，进行分析，正确引导学生掌握并提高技能水平。说板书设计板书设计教学意图层次清楚，结构合理，重点突出，呈现突破难点的轨迹，有利于学生掌握所学的知识。五、教学预设本节课在教法上采用以“任务驱动法”，在情景的启发引导下，对任务零件进行分析，通过设置任务一和任务二，由教师的示范操作，并组织学生讨论交流，实践操作，最后总结归纳的形式，循序渐进，逐步引导学生探究新知，使学生在合作学习的乐趣中主动获得新知。在教学手段上通过，创设情景，媒体演示等，引导学生从直观认识车削加工的性质，从而讲清重点突破难点。外圆车削与切断模块一模块二总结车削外圆方法切断的方法步骤：步骤：广东省东莞市教育局中小学新教师招聘说课题库——职业中学机械类课程说课课题三教材:车工工艺与技能训练课题:外圆车削与切断内容：理论：外圆车削车外圆是车削加工中最基本的操作，请看。1．安装工件和校正工件安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等。校正工件的方法有划针或者百分表校正。2．选择车刀车外圆可用图所示的各种车刀。直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。车外圆的几种情况车刀的安装车刀必须正确牢固地安装在刀架上，如图所示。安装车刀步骤请看安装车刀应注意下列几点：1）刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍,能看见刀尖车削即可。2）刀尖应与车床主轴中心线等高。车刀装得太高，后角减小，后刀面与工件加剧摩擦，装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。刀尖的高低，可根据尾架顶尖高低来调整。车刀的安装如图a所示。车刀的安装a)正确b)错误3）车刀底面的垫片要平整，并尽可能用厚垫片，以减少垫片数量。调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧。3．调整车床车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。主轴的转速是根据切削速度计算选取的。而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。用高速钢车刀车削时，V=0.3～1m/s，用硬质合金刀时，V=1～3m/s。车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速，再对照车床主轴转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档，然后如表所示的手柄要求，扳动手柄即可。但特别要注意的是，必须在停车状态下扳动手柄。手柄的变速操作：1）、先扳动里面的变速手柄，然后不到位，可用左手扳，右手转动卡盘2）、再转动外面的手柄到大指定速度。3）、转动一下，看卡盘周围有无碰撞4）、启动机床观察卡盘转动速度，然后不转，则立即停止转动，将手柄调整到指定速度位置，再启动，然后在扳动手柄转动进行调整变速时候听到齿轮打动，则立即关闭急停按钮（最大的红色按钮）5）、让机床正转、停止、反转。例如用硬质合金车刀加工直径D＝200毫米的铸铁带轮，选取的切削速度V＝0．9米／秒，计算主轴的转速为：（转／分）从主轴转速铭牌中选取偏小一档的近似值为94转／分，即短手柄扳向左方，长手柄扳向右方，主轴箱手柄放在低速挡位置I。进给量是根据工件加工要求确定。粗车时，一般取0.2～0.3毫米／转；精车时，随所需要的表面粗糙度而定。例如表面粗糙度为Ra3.2时，选用0.1～0.2毫米／转；Ra1.6时，选用0.06～0.12毫米／转，等等。进给量的调整可对照车床进给量表扳动手柄位置，具体方法与调整主轴转速相似。4．粗车和精车车削前要试刀粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。粗车后应留下0．5～1毫米的加工余量。精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度，因此背吃刀量较小，约0.1～0.2毫米，切削速度则可用较高或较低速，初学者可用较低速。为了提高工件表面粗糙度，用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。试切法的步骤如图所示。试切步骤a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触b)向右退出车刀c)按要求横向进给ap1d)试切1～3毫米e)向右退出，停车，测量f)调整切深至ap2后，自动进给车外圆5．刻度盘的原理和应用车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为4mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动4mm。若刻度盘圆周上等分200格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.02mm。使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：（1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）。使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置（a）。若不慎多转过几格，不能简单地退回几格（b），必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置（C）。手柄摇过头后的纠正方法a)要求手柄转至30，但转过头成40b)错误：直接退至30c)正确：反转约一周后，再转至所需位置30（2）由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一，而小拖板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。6．纵向进给纵向进给到所需长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。7.车外圆时的质量分析1）尺寸不正确：原因时车削时粗心大意，看错尺寸；刻度盘计算错误或操作失误；测量时不仔细，不准确而造成的。2）表面粗糙度不和要求：原因是车刀刃磨角度不对；刀具安装不正确或刀具磨损，以及切削用量选择不当；车床各部分间隙过大而造成的。3）外径有锥度：原因是吃刀深度过大，刀具磨损；刀具或拖板松动；用小拖板车削时转盘下基准线不对准“0”线；两顶尖车削时床尾“0”线不在轴心线上；精车时加工余量不足造成的。切断切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图6－20所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。切断方法切断时应注意以下几点：1)切断一般在卡盘上进行，如图6－21所示。工件的切断处应距卡盘近些，避免在顶尖安装的工件上切断。图6－21在卡盘上切断2)切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏。切断刀刀尖必须与工件中心等高3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。4)切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁时一般不加切削液，但必要时可用煤油进行冷却润滑。5)两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。技能：加工出下面的零件零件3D图零件图