车间管理制度

车间管理制度2016年元月车间管理制度一、目的为了进一步规范车间管理工作，提高零部件加工效率、质量，降低加工成本，规范加工流程、绩效考核、质量考核、安全考核、工时考核，保证车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本车间发展,特制定本制度。二、适用范围仅适用车间内部的零部件加工。三、组织机构车间党支部成员：车间质量安全领导小组：车间工会组织成员：车间民主管理委员会成员：考核监督小组成员：QC活动小组人员名单：四、管理制度（一）、车间民主管理委员会职责：1、发挥参政议政的作用，听取、收集、反映职工对车间发展的规划、方案，职工队伍建设和干部、班组长自身建设的意见、建议。2、参与车间对干部、职工的评议与考核工作，参与车间对各类举报事件的了解工作，并确保举报人的正当权益。3、参与车间重大事务的讨论、讨论车间绩效分配。4、参与制定年初车间规划、年终总结考核评比工作。5、带头执行各项管理规定，维护职工利益，坚持原则、实事求是、秉公办事。6、承担车间交办和委托的其它事项。（二）、车间质量安全领导小组职责：1、对职工进行安全宣传教育，普及安全技术知识，增强全员安全意识和技术素质。2、对车间的重点（部位）进行安全检查，纠正违章指挥、违规操作和违反劳动纪律的行为，督促整改和消除各种不安全隐患。3、监督检查车间、班组及联系点安全管理工作是否达到安全生产的要求，是否落实安全生产责任制和各项安全生产措施，不断提高安全生产管理水平。4、对联系点发生的习惯性违章、事件、事故，要按“四不放过”原则帮助查找原因，总结教训，制定预防措施，杜绝类似事故再发生。五、质量管理制定1.贯彻落实QHSE质量体系方针和目标。2、遵守工艺纪律。操作前要弄清图纸的工艺要求，查明原材料（或毛坯、半成品）的技术规格，校准工、卡量具，选用合理的加工方法。3.认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员对自己生产的产品要做到自检、互检，检查合格后，方能转入下工序，下道工序对上工序的产品进行检查，4.凡成批生产，首件必须送（检）专检，检查合格后方可继续施工。5、未经工艺部门允许，任何人不得私自改（代）料。6.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。7、定期开展QC小组活动，提高车间产品质量。8、继续开展质量提升活动。9、产品发生质量事故，首先应当分析原因，积极采取预防措施。对于已经造成的不合格产品，操作者应主动送交专检人员进行复检，以便做出最后的评定和处理。操作者应承担确系本身愿意造成的不合格产品的责任，并根据事故的大小进行一定的经济处罚。六、设备管理制度1.车间设备指定专人管理。2.严格执行《机械厂设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3、认真落实关键设备点检制度。4.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。5、润滑油料必须实行“三过滤”、“一沉淀”，对路使用。6、做到定期、定人保养；不超保、不漏保、不以修代保。各级保养作业完工后，均需填写设备保养记录。7.运转记录、技术档案、修理记录等基础资料记录齐全、完整填写及时、准确、整洁。8.特种设备凭证上岗操作,做到证机相符。9、检查中发现问题，操作者要积极处理。本人确实无法整改的应及时向有关人员汇报，求得尽快解决。10.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知相关人员检查、处理。11.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。12.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.13.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。14.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。15、由于个人原因造成设备事故的，按照事故的大小进行相应的处罚。七、安全管理制度.1．认真学习和严格遵守各项安全生产规则制度和操作规程、服从管理。2、熟练掌握本岗位所需的安全生产知识和操作技能，具备事故预防和应急处置能力。3．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。4．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。6．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。7．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。8．掌握了解作业现场、工作岗位存在的危害因素、预防措施和事故应急措施。按规定进行安全检查，发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即消除或向现场安全生产管理人员报告。9．正确佩戴和使用劳动防护用品，严格按照HSE两书一卡和工作流程操作。严禁违章作业、违章指挥，并有责任制作他人违章作业。10．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（消防器材、应急药品），有效期限标志明显。11．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。12．发生事故按有关规定及程序及时上报。由于个人原因造成安全事故的，按照相关文件根据事故的大小进行处罚。八、现场管理制度1、坚守工作岗位，履行工作职责，遵守劳动纪律，服从分配。严禁脱岗、睡岗、酒后上岗。2、严格执行本岗位的各项规章制度及操作、保养规程；按照图纸和工艺要求，保质保量的完成各级下达的各项生产任务。3、对本岗位的设备、附件、工具、量具要做到管好、用好、保养好。4、经常保持厂房及工作场地的清洁、整齐，做到工完料尽场地清。5、认真填写并妥善并妥善保管各项原始记录、图纸和工艺文件，资料必须齐全、准确、整洁。6.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。7.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。8.做到单物相符，图纸记录与工件数量相符，手续齐全。9.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。10.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍11.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.12、风纪严谨，文明礼貌。九、工艺管理制度1.严格贯彻执行工艺规程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，报请工艺技术部审批后主可用于生产。6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8.在用工装应保持完好。9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。十、工具管理制度1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。6.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。7．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。8．凡须报废的计量器具，应提出申请报质检部。9．按需要合理配备计量器具。10．对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。十一、绩效管理制度1．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。2．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。4．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。5．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。十二、文明生产管理制度1．车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产施工单齐全、完整、按规定填写。2．应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3．室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。4．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5．车间地面不得有积水、积油。6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。8．车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。10．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。11．边角料及废料等分类放到指定地点保管。