QE工程师职责

QE品质工程师（QualityEngineer）职责如下：1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善;3.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施;4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;QE的全部任务：1质量体系中QE的监督功能2品质设计中QE的参与程度3品质保证中QE的策划活动4过程控制中QE的执行方法5品质成本中QE的资料统计6客诉处理中QE的对策分析7持续改善中QE的主导跟踪8品管手法中QE的宣传推广9供方管理中QE的审核辅导10作业管理中QE的IE手法我公司的。3.9.2.1负责产品检验标准的制定。包括进货检验、制程检验、最终检验、出货检验规范。3.9.2.2负责首检样品的检验，样品转量产时的状况统计、传递。制作样品总结报告。3.9.2.3样品制作的现场跟踪，与检验主管、生产单位传递样品制作的质量信息。3.9.2.4对样品质量问题与客户的联络样品的签订。3.9.2.5负责制程质量异常的不合格评审及原因分析，制定检查、跟进并验证纠正和预防措施情况。3.9.2.6培训并指导检验标准。3.9.2.7制订对过程质量控制、供应商产品质量的管理。3.9.2.8协助生产部队客户投诉的原因分析、跟踪并验证纠正预防措施的实施情况。3.9.2.9对现场作业中不合理现象提出修正建议，对客户退货进行分析处理。3.9.2.10对关键工位进行巡查，确保关键工位得到控制。3.9.2.11负责组织不合格的评审及处理，并对执行情况进行监督。3.9.2.12督促车间做好工序品质的自检，并将生产过程中产品品质信息反馈给有关部门。3.9.2.13督促生产员遵守工艺纪律，对不遵守工艺纪律的情况有权及时纠正QE=品质工程师（QualityEngineer）职责如下：1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善;3.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施;4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;*******************************QE的全部任务：Ø质量体系中QE的监督功能Ø品质设计中QE的参与程度Ø品质保证中QE的策划活动Ø过程控制中QE的执行方法Ø品质成本中QE的资料统计Ø客诉处理中QE的对策分析Ø持续改善中QE的主导跟踪Ø品管手法中QE的宣传推广Ø供方管理中QE的审核辅导Ø作业管理中QE的IE手法补充说明：QE=质量工程师目前大概QE按工作内容分几类：1.可靠度测试2.体系维护、导入3.制程异常分析4.客户抱怨)5.新产品分析(QE)程式的制作,SIP的制作,6.仪校7.供应商辅导/稽核(SQE)协辅改善8.教育训练作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.SupplierQualityEngineer供应商品质工程师QE应具有的技能：1：与顾客有关的信息包括：顾客和使用者的调查；有关产品方面的反馈；顾客要求和合同信息；服务系统提供的数据；顾客抱怨；与顾客直接沟通的结果；问卷和调查；委托收集和分析的数据；关注的群体的反馈；消费者组织的报告；各种媒体的报告；行业研究的结果；顾客需求的期望和评审；顾客需求和期望转化成要求；顾客满意程度的调查数据；顾客投诉信息；售后服务信息。2：市场分析的信息包括：与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；竞争对手的业绩；水平对比活动的结果；市场评估及战略研究结果；市场机会、劣势及未来竞争的优势；产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；市场需求；有关产品方面的反餽；故障调查活动；市场风险识别。3：不合格报告可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。4：质量记录包括：管理评审记录培训记录产品要求的评审记录设计和开发记录供方评价记录产品标识产品和过程的测量监控记录顾客财产问题记录过程确认记录测量和监视装置核准依据和结果记录内部审核结果记录5：其他相关方信息包括：其他相关方的需求和期望；其他相关方的抱怨；对相关方满意程度的测量和监视果；合同要求；竞争对手的分析；水平对比；法律法规要求及变化；外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；相关方明示的要求和反馈；采购产品的验证结果；对供方的测量和监视结果；对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；实施附加的行业的质量体系要求