钼矿综合利用技术分析

我国钼矿综合利用技术分析目录一．我国钼矿资源类型二．我国钼矿开发利用情况三．我国钼矿综合利用前景分析四．单一钼矿综合利用事例分析五．结语一.我国钼矿资源类型钼矿资源丰富总保有储量钼840万吨（居世界第2位）以河南省钼矿资源为最丰富，陕西、吉林次之，以上3省钼储量占全国56.5%以上。2011年7月在安徽大别山北麓金寨县关庙乡沙坪沟钼矿储量220万吨以上，潜在经济价值超6000亿元人民币。千鹅冲钼矿千鹅冲钼矿汤家坪钼矿沙坪沟钼矿（220万吨以上）一.我国钼矿资源类型—单一钼矿床以斑岩型钼矿床的储量最大，约占世界钼总储量的58%其次为夕卡岩型、碳酸盐脉、石英脉型之沉积型钼－铀－钒－镍矿床有较大的潜在价值伟晶岩脉型钼矿无独立工业意义一.我国钼矿资源类型—副产钼矿床以斑岩型铜矿床最主要，如德兴铜矿、宝山铜矿、小寺沟铜矿、临江铜矿和闲林埠铜矿等，其含钼占钼总储量的39%，金堆城也属于这一类，但其钼高铜低其次是斑岩型钨钼矿，如其中与黑钨矿共生的有漂塘钨矿、琯坑钨矿、汶水钨矿、大吉山钨矿、西华山钨矿和棉图窝钨矿等，与白钨矿共生的矿有栾川钼矿、柿竹园钨钼矿等再次为夕卡岩型钼铅矿和钼铁矿二.我国钼矿开发利用情况—单一钼矿开发利用特点原矿处理能力大钼选别工艺流程采用浮选机和浮选柱联合的工艺较为成熟，获得普遍应用，减少了精选次数，提高了选别指标再次在大型国有企业中钼矿选别自动化水平较高，为保证选别指标提供较好保证。二.我国钼矿开发利用情况—斑岩型铜钼矿床钼精矿的重要来源之一。混合浮选——抑铜浮钼的工艺流程德兴铜矿驱龙铜矿多宝山铜矿乌奴格土山金堆城大黑山铜%0.50.50.450.460.0280.031钼%0.010.040.0280.0550.10.068二.我国钼矿开发利用情况—斑岩型钨钼矿黑钨矿共生的个别企业进行了钼的回收与白钨矿共生的矿山栾川钼矿以钼回收为主，对伴生的白钨矿采用浮选工艺进行回收柿竹园钨钼矿，矿石复杂，有用矿物多伴生钨以黑钨为主，采用浮-磁-浮工艺进行综合回收。二.我国钼矿开发利用情况—难选钼矿难选钼矿如滑石型钼矿、胶硫钼矿、氧化钼矿的开发利用引起广泛重视经过多年的技术研发，选别技术取得一定突破，为开发利用提供了依据三.我国钼矿综合利用前景分析1我国钼矿综合利用前景广阔三道庄矿区——白钨、石榴子石和硅灰石上房沟矿区——滑石、铁和硫南泥矿区——单一钼矿三道庄矿区钼矿石伴生有钨矿物，目前WO3品位较低仅为0.06%左右，采用浮选工艺目前进行了综合利用，但石榴子石和硅灰石没有综合利用。三.我国钼矿综合利用前景分析2—上房沟矿区矿石栾川上房沟钼矿金属钼储量70万吨，矿石品位0.25%；卢氏滑石型钼矿金属钼储量46万吨，矿石品位0.34%；汝阳滑石型钼矿金属钼储量45万吨，矿石品位0.41%；栾川上房沟钼矿在少量开采这种滑石型辉钼矿，一般处理滑石含量小于8%的矿石选矿一般技术指标为：原矿品位0.25%，钼精矿品位15%～20%，钼金属回收率40%～50%，精矿质量不合格，金属回收率极低，由于选矿技术不过关而造成生产成本高、经济效益差、资源浪费大，大量滑石含量超过8%的矿石作为废石抛弃或长期无法开发利用三.我国钼矿综合利用前景分析3—上房沟矿区矿石中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所通过日处理30吨规模的半工业试验，采用阶段磨矿-预先脱滑石-分级-选别的选矿新工艺流程，获得大于45%的高品位钼精矿和钼回收率大于80%的选别指标，同时伴生硫和铁元素得到综合回收，准备进行工业调试类型的卢氏钼矿的半工业试验已经完成，为此类型矿石的综合利用提供技术依托三.我国钼矿综合利用前景分析4—单一钼矿石南泥矿区矿石为单一钼矿，伴生的有色金属铜铅等含量极低，铜含量0.012%，硫0.7%左右，达不到钼矿伴生利用的标准，即采用常规的优先浮选工艺不能综合回收，但随着处理能力的提高，通过合理的工艺流程可以获得较好的综合利用。河南省多个钼矿资源均为此类型，目前采用选别工艺为单一浮选工艺回收钼，若采用混合浮选，浮选精矿进行铜钼分离，由于铜含量低，则流程复杂，选别指标低，但采用中矿再选工艺，可有效回收，低品位的铜铅等元素。四.单一钼矿综合利用事例分析1河南某钼矿生产企业采用常规浮选工艺回收矿石中的辉钼矿，生产实际钼回收率87%左右,精矿品位47%左右，为提高资源利用率以及企业经济效益,针对对该钼矿中伴生的硫、铁、铜、铅等元素进行中综合回收试验研究。在不影响主元素钼回收的同时,适当调整现有工艺流程,达到经济合理利用矿石中有用元素的目的。四.单一钼矿综合利用事例分析2原矿多元素分析化学成分MoCuPbTFeWO3SK2OCaO含量（%）0.0960.0110.0315.050.0472.385.072.69化学成分Na2OMgOSiO2Al2O3AuAgRe含量（%）2.322.0162.3923.550.1311.50.63注：Au、Ag、Re单位为10-6四.单一钼矿综合利用事例分析3相别硫化钼中钼氧化钼中钼总钼含量（%）0.0820.0080.090分布率（%）93.196.81100.00相别磁性铁黄铁矿中的铁赤褐铁其它铁全铁含量（%）0.782.821.340.065.00分布率（%）15.6056..4026.801.20100.00•四.单一钼矿综合利用事例分析4相别硫化物中的铅其他铅总铅含量（%）0.0110.020.031分布率（%）35.4864.52100.00相别硫化物中的铜次生硫化物中的铜氧化物中的铜总铜含量（%）0.0070.0040.0020.013分布率（%）53.8530.7715.38100.00四.单一钼矿综合利用事例分析51.原则工艺流程的确定2.钼选别试验研究3.硫的综合回收试验4.综合回收磁铁矿试验5.铜铅回收试验四.单一钼矿综合利用事例分析6优先浮选工艺钼铜铅硫混合浮选—尾矿磁选工艺钼铜铅混合浮选—尾矿浮选硫—尾矿磁选原则工艺流程钼铜铅部分混合浮选—尾矿重选选硫—尾矿磁选原则工艺流程四.单一钼矿综合利用事例分析7—钼铜铅混合浮选闭路试验品位（％）回收率（％）产品名称产率（％）钼铜铅钼铜铅钼铜铅粗精矿0.4024.121.802.4795.0964.3834.30混合浮选尾矿99.600.0050.0040.0194.9135.6265.7原矿100.000.1020.0110.029100.00100.00100.00四.单一钼矿综合利用事例分析8—钼/铜铅分离闭路工艺流程品位（％）作业回收率（％）产品名称作业产率（％）钼铜铅钼铜铅43.4793.080.852.93钼精矿0.174*53.170.0360.1688.51*0.55*1.00*56.536.9299.1597.07铜铅粗精矿0.226*3.033.244.076.58*63.83*33.30*100.00100.00100.00100.00合计0.4*24.831.852.3795.09*64.38*34.30*四.单一钼矿综合利用事例分析9—硫综合回收试验结果产品名称产率（％）硫品位（％）硫回收率（％）作业对原矿作业对原矿硫精矿4.754.7346.9295.1291.04硫尾矿95.2594.870.124.884.72混合浮选尾矿100.0099.602.34100.0095.76四.单一钼矿综合利用事例分析10—磁铁矿综合回收试验结果图例：产率（％），全铁/硫品位（%）全铁/硫回收率（%）选硫尾矿94.87,3.39,0.1262.72,4.72一段磁选0.93,52.53,1.1395.5kA/m9.56,0.4893.94,2.89,0.11再磨-0.043mm90%53.16,4.24二段磁选79.6kA/m尾矿0.655,70.77,1.430.275,8.92,0.859.08,0.380.48,0.10铁精矿铁中矿四.单一钼矿综合利用事例分析10—铜铅回收试验铜铅回收试验之前，企业已按前期试验数据完成钼/铜铅分离流程改造并达产，铜铅回收试验样品为改造后的现场生产样品；本次试验目的除综合回收铜铅外，还需将损失在铜铅混合粗精矿中的主元素钼最大限度回收；由于原矿中铅含量较低，受样品数量限制未再进行铅精选试验，待铜回收生产流程改造后再取现场铅中矿进行铅精选试验。铜（铅）回收试验铜铅粗精矿药剂用量克/吨粗精矿2分×氧化钙2000水玻璃1002分×丁基黄药502号油20混合粗选t=5分c=16.641分×氧化钙5001分×氧化钙1000水玻璃50水玻璃100丁基黄药50精选1扫选2号油20t=1.5分c=18.60t=2分c=14.661分氧化钙300水玻璃50精选2硫精矿t=1.5分c=19.38（活化后返回选硫精选）1分×氧化钙150水玻璃50精选3t=1.5分c=26.441分氧化钙150水玻璃50精选4t=1分c=17.091分氧化钙150水玻璃50铜铅混合精矿1分×抑铅合剂60重铬酸钾100氧化钙100分离粗选t=80″c=17.391分×硫化钠6001分×抑铅合剂30氰化钠1000重铬酸钾50氧化钙1000丁基黄药0.52号油0.2分离精选1分离扫选t=1分c=21.26t=40″c=3.291分硫化钠3001分硫化钠300氰化钠700铅中矿分离精选2t=1分c=11.97t=0.5分1分×硫化钠2001分硫化钠300氰化钠300t=0.5分磨矿分离精选3t=1分c=4.39%铜精矿1分氧化钙150水玻璃50钼精矿（进入选钼主流程）铜铅回收试验结果品位（％）作业回收率（％）产品名称作业产率（％）钼铜铅钼铜铅钼精矿0.4547.140.250.09959.060.160.19铜精矿2.090.5920.062.43.4160.4521.57铅中矿0.413.434.46/3.834.36/硫精矿97.05,0.130.25/33.7035.03/原矿1000.360.690.23100100100试验最终原则工艺流程原矿磨矿钼、铜、铅混合浮选钼、铜铅分离选硫作业铜铅混合浮选钼精矿硫精矿磁选铜铅分离铜铅尾矿铁精矿尾矿铜精矿铅中矿选别指标1.钼精矿产率为0.174%，钼品位53.17%，钼回收率88.48%。2.铜精矿产率0.021%，铜品位为20.06%，回收率38.59%。3.黄铁矿精矿产率为4.73%，硫品位46.92%，回收率91.04%。4.铁精矿产率为0.66%，品位70.77%，全铁回收率9.08%，磁性铁回收率60%。四.单一钼矿综合利用事例分析11—产品技术经济概算应用本项技术，企业已在生产中综合回收硫、铁元素，企业正进行铜铅回收流程的改造。硫、铁综合回收为主要经济增长点，为企业年增产值二千余万元，占主元素钼产值的15%左右，在目前钼精矿价格低迷之际，提高了资源利用率，为企业增加经济效益显著。铜原矿含量低（仅为0.011%)，其年处理能力100万吨的钼选矿厂，铜金属量为110吨，价值为660万元，不容忽视。通过综合回收，按目前处理能力每年可获得约20%的铜精矿为250吨，回收率38%左右，产值约为200万元左右，与硫铁综合回收的效益相比产值小，但增加成本有限，其综合利用意义大。五、结语大多数单一钼矿均含有较低品位铜铅等元素，从浮选尾矿中进行回收是不经济的，但通过选钼流程的改造，而进行综合回收是可行的，尤其是针对日处理万吨以上的选矿厂，其经济效益更为显著。日处理万吨以上的选矿厂，年处理能力350万吨，原矿铜含量0.011%，铜金属量为385吨，价值为2000多万元。单一钼矿综合利用前景广阔，可综合回收有色金属、硫和铁等。