煤矿瓦斯管道工程施工措施

1淮北矿业股份有限公司桃园煤矿Ⅱ1026采区地面瓦斯抽放管路施工措施编制单位淮北矿业集团工程建设公司树诚项目部项目经理技术负责人编制人编制日期年月日2目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、主要施工方法五、主要技术要点.六、施工本工程的主要设备七、项目部人员的专业构成八、质量保证措施九、安全施工保证措施十、季节性施工措施十一、工期保证措施十二、施工现场平面布置图十三、形象进度横道图3一、编制依据1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）2、《煤矿安全规程》（国家煤矿安全监察局2001年版）3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303--20024、《建筑电气工程施工工艺标准》5、《建筑电气安装工程标准规范》6、《建筑电气安装工程图集(第二版)》7、《管道工程安装手册》8、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023579、《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范AQ1076-2099》10、《城镇燃气设计规范》GB50028-200611、淮北矿业集团工程建设公司《质量手册》、《质量体系程序》及有关管理文件12、施工图纸及施工现场二、工程概况工程名称：淮北矿业股份有限公司桃园矿Ⅱ1026采区地面瓦斯抽排管路工程工程地点：安徽省濉溪县建设单位：淮北矿业股份有限公司桃园煤矿设计单位：淮北煤炭工业设计院工程质量：合格施工工期：60天该工程主要施工内容为：4钢管法兰连接计2120m，钢制支架283个，砼支墩480个，放水器20个，15米跨铁路钢桁架4榀，避雷针2座。三、施工部署3.1施工条件及施工环境：3.1.1本工程工作量大，施工路线较长，穿过数个自然村，大部分管道均位于矿外农田之中，牵扯与地方关系协调较多。3.1.2现场道路均为乡村小路，运输极不方便，且无法接入动力电源，不能在现场进行加工制作。故采取在加工车间内集中加工，零星焊接等采用柴油发电机作为电源。3.1.3受乡村道路宽度及转弯半径限制，跨铁路钢桁架无法整体运至现场，考虑租赁两处场地（15米*25米），硬化后用于堆放材料及拼装。因此投入的施工人员应工种齐全、技术过硬、作业熟练，而且劳力必须充足,目前我公司已多次施工过类似工程，拥有经验丰富的施工管理人员及足够的各工种作业班组。投入的施工管理人员及劳动力详见人力资源配备表。3.2项目管理总体安排：3.2.1为了确保工程质量达到合同要求，确保安全生产，文明施工,达到标准化工地，确保施工工期及工程技术及工艺的要求，本公司派经验丰富的具有相应资质的管理人员及专业技术人员组织现场施工,并组成现场项目部。3.2.2本工程实行“项目法”施工，实行项目经理负责制，组织一个以项目经理为主体的运作体系，项目经理部由经验丰富的具有相应资质的管理人员担任。项目经理部负责整个项目的具体运作，直接进行工程的组织、指挥管理和协调工作。3.3工程进度计划：见施工进度计划横道图5四、主要施工方法4.1施工前的准备工作：4.1.1施工队伍准备1、建立精干的施工班组：根据“项目法”施工的要求，采用的科学合理的施工组织方式，确定合理的劳动组织,建立相应的专业工作班组。2、做好入场职工教育：2.1所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育以及防火、文明施工教育。2.2凡参加高空作业人员，应事先进行身体检查，合格者方能参加作业。2.3参加施工的特殊工种如焊工、起重工、电工等，必须持有相关专业证件落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级交底。交底内容包括工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，质量保证措施、质量标准和验收规范要求等。4.1.2技术准备：a首先组织施工管理人员熟悉图纸及国家有关施工规范及施工现场，根据工程需要，公司确定安排工程专业管理人员、工程专业技术人员，认真组织图纸会审，熟悉施工图纸及设计、制作、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。b参加由甲方主持的图纸会审，作为指导施工及工程结算的依据。c组织施工班组有关人员熟悉施工图纸，进行技术交底。d制定施工方案报主管部门审批，本工程由技术人员负责编制各种施工方案，并做好技术方案交底工作。e建立健全现场质量管理制度。如质量检查制度、工程质量检验制度、质量例会制度、图纸会审制度、技术交底制度、项目部现场挂牌制度。64.1.3物资准备：a根据施工预算的材料分析和施工进度的要求，编制材料计划报有关部门备案，提前制定供方选择计划及材料采购计划，所有材料必须经检验合格后才能在工程上使用。所采用的材料必须提供产品合格证、质保书、检验报告。b原材料进场，经甲方、监理见证取样合格后方可施工。c施工设备（机具）选用报有关部门落实、进场，检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。4.2主要施工方法及质量要求：4.2.1进场材料的检验及堆放：a进入现场的钢管、管件和接口材料，均应具有产品合格证。b进入现场的钢管和管件必须逐件进行外观检验和有无伤痕及变形。c钢管及管件应分类整齐堆放。堆放场地应平整，无硬质杂物，无积水，并有足够的承载能力。管材应放在距热源2m以外处，并有消防设施。堆放管材必须垫管枕，管枕宽度应大于150mm，高度应大于100mm。存放时，同种类管子应放在一起。12m长管要从地面开始逐层放垫块。短时间堆放，每层也可不放垫块，但高度不得大于1.5m。管材在存放期间，钢管两头应加封堵，露天存放时，应用毡布覆盖，禁用太阳爆晒，雨淋。d在成品管道的储存、运输、吊装、安装过程中，应按产品标识放置，防止损坏，并严格防止保温层进水。为了防止钢外护管防腐层破坏，管道在搬运应使用吊车，不能使用叉车，在管道两端未防腐管段或者端口进行吊装；当必须在管道防腐管段进行吊装时，应在大于管长的一半部位采用宽度大于50mm的吊装带吊装，同时用橡胶板或其它软质材料对防腐层进行保护；运输时管道与车板之间、管道与管道之间应使用橡胶板或其它软质材料作垫层。7e管道及管件吊装、运输、存放时应注意方向性。4.2.2吊装与运输：a管材吊装时，应用宽度大于50mm的吊装带。b在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。c卸车时，汽车装运，宜采用垂直起吊方式，叉车、装卸机配合作业。d管材堆放，吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。4.2.3管道预加工考虑现场场地因素，管道及支架、桁架均在加工车间进行预加工后再运至施工现场，以减少现场加工制作工程量。a施工顺序：管道酸洗除锈钝化→管端法兰焊接→底漆涂刷→面漆涂刷b施工方法：(1)采用槽式浸泡酸洗方式。(2)酸洗除锈工艺流程：酸洗--水冲洗--中和处理—钝化处理—水冲洗—吹干4.2.4支架预加工a施工顺序：号料→切割→拼焊→底漆涂刷→面漆涂刷一遍b施工方法：（1）采用手工电弧焊,焊条为普通碳素结构钢焊条。（2）制作管端坡口，采用坡口机。（3）距离焊接坡口两侧各100mm的管口外壁和距离坡口两侧20mm的内壁应去除干净油污、油漆、铁锈等。8（4）管口装配时应使错边2mm，并禁止强行装配。除了留出对口间隙外，还应在上部间隙稍微放大0.5mm作为反变形量。（5）采用合适的E4303焊条的直径。焊条经过3500C高温烘干2h后，放在1500C左右的烘箱内保温，随用随取，焊接电流根据钢管壁厚选用电流。（6）定位焊的数目3个、位置相差1200；为保证质量，如发现没焊透、裂纹等缺陷，必须铲掉重新进行焊接。定位焊缝两头修整成带缓坡的焊点，并清除溶渣、飞溅物等。（7）首先焊接管子下部，且以垂直中心线为界分两次焊完，只需单道焊缝即可。前半圈应从仰焊部位中心线提前10mm左右处开始，操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至开始焊接处，用常弧预热，当坡口内出现汗珠状铁水时，应迅速压短电弧，靠近坡口处作极微小的摆动。当坡口边缘之间熔化成溶池时，即可进行不断弧焊接。焊接时，必须以半击穿焊法运条，将坡口两侧溶透造成反面成型。并按仰、仰立、立、斜平及平焊顺序将半个圆周焊完。应在超过水平最高点10mm处息弧。焊接时的运条角度应合理，焊接过程中应注意焊缝表面成形呈圆滑过渡，并有适当余高。（8）当运条到定位焊缝一端时，可用电弧溶穿根部，使其融合良好。当运条到定位焊另外一端时，焊条在焊接处稍停一下，使之融合良好。（9）后半圈开始焊接时，首先用长弧预热接头部分（前半圈开始焊接的地方），等到接头处熔化时，迅速将焊条转成水平位置，用焊条端头对准熔化铁水，用力向前以推，将原焊缝端头熔化的铁水推掉10mm左右，形成缓坡槽口。随即将焊条返回到焊接时的位置，保持电弧燃烧状态，使原焊缝保持一定温度。从割槽的后端开始焊接，并使焊条用力向上一顶，以击穿熔化的根部形成溶孔后，再按前半圈同样方法焊接。9（10）等焊到平焊位置前的瞬间，将焊条前倾并稍微前后摆动。当运条距离接头处3～5mm时绝对不允许息弧，并连续焊到接头点。在接头封闭时，使焊条稍微压一下，当听到电弧击穿根部的“啪嗞”声后，应在接头处来回摆动，以适当延长停留时间，使之达到充分融合。息弧前必须将弧坑填满。4.2.5管道安装：4.2.5.1管道施工顺序：根据设计图纸及招标文件对材料进行采购→材料报验→交桩放线测量→管道基础施工→管道支架制作→管道及管道及附件安装→系统冲洗\试压→收尾竣工移交4.2.5.2主要施工方法:(1)基坑的开挖：由于现场挖土机械无法进入，采用人工挖土至基底设计标高。基坑土采用人工装车，1吨农用三轮车外运至500米外(2)管道基础制作：a地面以下采用地胎膜，地面以上采用木模板。b砼标号为C25，采用现场人工拌制，机械振捣。c砼基础浇筑完毕后，覆盖草垫浇水养护，养护时间不低于7天。(3)金属管道的安装：a施工顺序：管道装运→管道吊装就位→管道连接→附件安装→水压试验→补漆及附件保温b管道的安装必须在基础及管架验收合格后进行。管道均采用法兰连接，钢管与阀门连接亦采用法兰接口，管道法兰处采用40×3.5扁铜线做跨接。安装时要注意以下:10①在管道焊接前，应检查管道、管路附件的排序以及管道支座种类的排列，其应与设计图纸相符。②管道安装前需对其外表面的防腐层进行认真检查，发现防腐层有损坏的，应及时进行处理。d钢管防腐：钢管的防腐应施工前完成，如果管道外防腐层在施工、安装过程中造成的局部损坏和搬运等因素造成的损伤处，应及时进行修补，包括管道接头处外防腐层的施工和损伤处的修补。钢管的外部涂层应当制作完好，钢管不允许暴露或涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有紧密地粘附牢。一旦有钢管暴露出来，那就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢，用磨光机去除，并在确信已清洁和干燥后方可进行修补。修补时先采用经批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理，必要时可添加外层涂层。e管道敷设注意事项：①固定支座的形式根据设计要求或相关图集。②管道的坡度不宜小于2‰，变坡点应在内固定支座附近，且变坡点到内固定支座之间应设置导向支座。③当采用管道转角作为自然补偿时，弯臂长度不宜大于15m，且靠近固定支座应设置内置导向支座。(4)水压试验：用水泵将清水注入管道内，同时打开管道最高点排气阀，边注水边排气，至空气排净后关闭排气阀，分级继续加压（每级为0.2MPa），至工作压力1.0Mpa后，停泵检查管道试压段，如不出现渗漏，继续加压至试验压力1.6Mpa(工作压力的1.511倍），试验时间为10min，压力降应不大于0.05Mpa，分段试压长度不大于1KM。试压用水就近从田地沟渠中抽排。(5)避雷针安装a避雷针委托安装工区加工制作b施工顺序：车间加工部件→材料运输→8吨吊车现场拼装→接地极及接地母线施工→8吨吊车整体吊装、就位固定→接地连线连接→接地电阻测试(6)过铁路桁架加工制作a桁架在机电车间集中分两段制作，上下弦断接处设在长度1／4处。b施工顺序：车间加工部件→材料运输→8吨吊车现场拼装→30吨吊车整体吊装、就位固定12五、主要技术要点（一）管路安装施工技术要求：1、钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续