精益生产系统的思想精髓和几大主要工具的简介

ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin53005ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin53005LeanbasicsPreparedbyFrankLi(Mil-IE)ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin530052企业的经营目的以及如何提高利润；制造业经常面临的问题精益生产简介•精益生产的核心---消除一切浪费；•精益生产的分类(狭义精益，广义精益),什么是浪费？•从增值与不增值的角度认识浪费；•浪费的分类---八大浪费如何识别出浪费•通过5S来识别浪费---5S的简介；•通过VSM来识别整个价值流的浪费；•通过减少库存来识别过程中的浪费；如何消除浪费•精益生产的几大工具简介：5S，VSM，TPM，TQM，安灯系统，IE手法，TOC,FMEA,问题解决法及5WHY，可视化管理，单件流，连续流，均衡生产，KANBAN及拉动生产，SMED（快速换型），Pokayoke,标准化作业等等；精益生产的五个原则精益生产的八大核心思想企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题企业实施精益生产系统所需要的几个必要条件精益生产系统目录ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin530053精益生产系统---企业的经营目的和如何提高利润企业的经营目的经营企业最主要的目的是为了赢利，为了追求利润最大化。ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin530054精益生产系统---企业的经营目的以及如何提高利润提高售价减少工资压低原料价格如何提高利润利润=销售收入—成本»怎么样才能够增加利润呢？ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin530055精益生产系统---企业的经营目的以及如何提高利润制造业经常面临的问题·产能不够无法满足市场需求·不能按时按量交货·人员效率低下·库存太高，积压资金·质量无法满足客户要求·生产成本太高·问题重复发生，每日忙于救火·研发能力不够，量产时浮现大量问题·供应商无法准时保质保量交货.生产周期长，不能及时对市场或客户做出反应………以上这些问题的解决之道——精益生产：ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin530056精益生产系统---精益生产简介精益生产的核心精益思想（LeanThinking）的核心为消除浪费精益生产的终极目标就是“零浪费”精益生产：不断消除浪费，以最小的投入（人力、物力、时间和空间），创造最大的价值，为客户及时提供质量最佳、成本最低和最好的产品。浪费ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin530057精益生产系统---精益生产简介精益生产的分类狭义精益生产：1）是生产运营系统的精益化；2）更关注于消除工厂生产运营活动中产生的各种浪费；3）更加着眼于现场管理；4)以大野耐一为代表的丰田“准时制生产方式”5)俗称“小精益”广义精益生产：1)超越了生产系统，是企业的全面精益管理思想；2)更关注于消除整个供应链（包括供应商，工厂研发，工厂制造，工厂销售、客户）之间的浪费；3)更突出西方重数据、严谨和定量化的特色，特别抓住效果评估这一重要环节，以【提高库存周转】作为企业打拼目标4)不仅着眼于减少浪费，也着眼于提高企业竞争力，市场反应速度等4)“卓越经营管理”，“世界级制造”理论是典型的广义精益生产;5)俗称“大精益”；ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin530058精益生产系统---什么是浪费？从增值与不增值的角度认识浪费（1/2）＄增值工作的根本目的是给产品和服务增加价值；一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin530059精益生产系统---什么是浪费？从增值与不增值的角度认识浪费（2/2）虽然每个步骤都存在价值流中，但不是每个步骤都是增值的•增值:增值活动在物理上有所改变（一个产品或部件）非增值增值交付零件检验零件储存零件加工零件检验零件移动/储存零件装配零件检验装配件运送装配件•非增值:非增值活动没有在物理上改变什么ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin5300510精益生产系统---什么是浪费？生产过程中的七大浪费（1/2）浪费举例后果缺陷产品原材料缺陷半成品缺陷成品缺陷-材料损失-延期出货/客户抱怨-降价损失-加工工时损失-辅助材料损失--返工工时损失过度生产低产出率，花110的精力生产出100生产大于需求工序不平衡-提前消耗不该发生的费用（材料费/人工费）-隐藏“等待”浪费-品质风险-过多在制品/周期长-增加周转箱/空间/搬运/库存搬运原材料搬运半成品搬运成品搬运-搬运工时损失-购买搬运工具损失-搬运造成品质不良-物品移动摆放所需空间等待工序不平衡，人员/设备等待缺料等待/调机等待/上工序延误设备故障等待/沟通不畅等待-产能损失-生产周期延长-延期出货库存原材料在制品成品-产生不必要的搬运/摆放/放置/寻找等动作浪费-现金/管理成本/空间/货架/品质风险/呆料，废料风险-掩盖问题，影响管理者的进一步改善的意识和动力动作浪费两手空闲/单手空闲/作业动作过大/交替动作步行移动动作/转身取物/伸臂、伸背动作弯腰动作/寻找动作/重复作业-生产效率低-人机工程-安全过度加工多余加工：加工目的不清，加工程序可以省略、替代、重组或合并过分清确的加工：如实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费-工时损失-生产周期延长ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin5300511精益生产系统---什么是浪费？第八大浪费----管理浪费（2/2）人员的高流动率-------------------人力资源成本安全事故----------------------------安全损失成本破坏环境----------------------------环境损失成本管理上不协调----------------------效率损失成本对顾客过分的质量承诺----------质量损失成本投资失误或盲目扩张-------------风险损失成本产能剩余或浪费-------------------效率损失成本新产品设计不符合市场要求----风险损失成本原材料的价格上涨----------------风险损失成本应收帐款----------------------------资金占用成本应收帐款坏帐----------------------风险损失成本ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin5300512精益生产系统---如何识别出浪费？通过5S来识别浪费---5S的简介ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin5300513精益生产系统---如何识别出浪费？通过VSM识别整个价值流的浪费---VSM的简介（1/3）VSM的定义：价值流程图（ValueStreamMapping，VSM）是丰田精益制造（LeanManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员发现浪费、寻找浪费根源的起点；一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增值和不增值的行动）:1)从原材料到成品2)从概念到正式发布的产品设计流程3)从订单到付款流程理解流程…看到浪费…憧憬未来状态供应商顾客信息控制工序C工序A工序BConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin5300514精益生产系统---如何识别出浪费？通过VSM识别价值流的浪费---价值流程图分析步骤（2/3）Productfamily产品族工作计划及实施Currentstatus当前状态图Futurestatus未来状态图将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin5300515精益生产系统---如何识别出浪费？通过VSM识别整个价值流的浪费---价值流分析示例（3/3）非增值时间增值时间供应商到达工厂的物流体系工厂内各个工序及相应的物流系统工厂到达客户的物流体系工厂信息管理体系（MES,ERP,SAP等）ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin5300516精益生产系统---如何识别出浪费？通过减少减少库存来识别过程中的浪费（1/2）库存的对工厂的危害：一、库存提高了企业的经营成本,包括:1.料架、料箱、运输设施、数据处理设备、卸货和装货工具等仓库设施费用;2.仓库管理、物料配送和质量检验等的人员费用;3.因存放不当、管理不善、时空变化等原因造成的物料损耗及其相应的处理费用;4.仓库场地、照明、保温、通风设备、能源等的费用。二、库存掩盖了企业存在的问题1.生产缺乏计划性，灵活性差;2.设备故障率高，保和维修工作欠佳;3.生产线运行不均衡，养产量波动大;4.人员安排不合理，缺勤率高;5.废品率或次品率高，返修工作量大;6.换模时间长，生产批量难以下降;7.运输距离长、运输方式不合理等。五、库存阻碍了改进的动力三、是库存还存在巨大的贬值与丢失的经营风险。四、是库存消耗了企业的资源，特别是耗用了企业的血液——现金流。库存是工厂万恶之源ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin5300517精益生产系统---如何识别出浪费？通过减少减少库存来识别过程中的浪费（2/2）工厂交货问题质量问题效率问题维修问题交货问题质量问题效率问题维修问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存是工厂万恶之源工厂工厂ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin5300518精益生产系统---如何消除浪费？精益生产应用的主要工具ConfidentialDocumentPropertyofMILWAUKEETOOLBrookfield,Wisconsin5300519精益生产系统---如何消除浪费？精益生产应用的主要工具之一---标准化作业（1/2）定义：所谓作业标准化，简单的说即最好、最安全、最容易的工作方法标准化目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练良好标准的制定要求：1、目标指向：标准必须是面对