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防水涂料及卷材施工工艺一、防水卷材施工1、防水涂料施工工艺流程:清理基层→基层底涂施工→铺阴阳角加强层、管口周边、后浇带等特殊部位加强处理→中层涂刷施工→面层涂刷施工→自检合格→蓄水试验→自检初验收→申请验收交付。防水施工前注意事项:施工基面基层要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。对于基层表面残留的灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。施工基层不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成平滑圆弧角。所有管件等部位必须就位正确,安装牢固,并作成八字弧形。表面应竖实平整,不得出现起砂、毛刺。防水施工:JS防水涂料拌制必须严格按照使用说明书中配合比要求进行拌制。基面必须彻底清理干净,不得有浮尘、杂物、明水等。涂刷防水层:1)、涂刷底面防水层:用滚刷均匀地将JS聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水层,不得漏底、漏刮、堆积、鼓泡等缺陷,要求厚度一致,待涂料干固后才能进行下一道工序。2)、局部防水附加层:后浇带部位要做附加层,转角处、穿墙板的管等均为防水中的薄弱环节,易发生漏水,在防水大面施工之前应在其细部用玻璃网格布加强处理,平面与立面接茬处按标准接茬。3)、涂覆:用滚筒及刮板涂覆,按照打底层—中层—面层的次序逐层完成,涂刷厚度要均匀一致,各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手(一般5小时左右)为准,当多遍涂布时,每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直,以达到更好的覆盖。涂覆时应注意以下事项:若液料有沉淀应随时搅拌均匀。涂覆应尽量均匀,不能有局部沉积,不能过厚或过薄,涂料与基层之间不留有汽泡,粘结严实。每层涂覆必须按照规定用量取料,涂膜总厚度按图纸要求,用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍,直到达到规定的涂膜厚度,涂刷需均匀,不得漏底,待涂层干固后,才能进行下一道工序。清洗:在施工间隙或施工结束时,应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和被污染的管子,否则,等涂料干涸后很难洗净。涂层硬化后,马上进行保温养护,保证涂层潮湿,以防粉化。第一次养护需小心,以免破坏涂层,共养护2~3天。养护方式:水、盖湿物或做保护层。保护层施工:淋水试验合格后,即可做保护层施工。保护层厚度必须满足设计要求,强度满足施工要求,操作时严禁破坏防水层。防水施工注意事项:1、防水涂料的配置及施工,必须严格按厂家的技术要求进行。配制好的防水涂料应在20分钟内用完。2、粉料应存放在干燥处,乳剂应存放温度在5℃以上的阴凉处。该种材料不宜在雨中施工,不要在特别潮湿而且不通风的环境中施工,施工温度为5~35℃。存料地点及施工现场严禁烟火。3、施工时尽量涂刷均匀,不要有局部堆积,要多滚刷几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实。4、每进行下道工序施工之前必须上报项目部,经验收合格后方可进行下道工序施工。2、防水施工质量标准主控项目:1)涂膜防水材料的技术性能,必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,产品应附有出厂合格证。并在法定检测单位检测合格。2)涂膜厚度均匀一致,刮涂应均匀,不许有漏涂、脱落、开裂、孔眼、厚度不均匀、气泡或收头不严密等缺陷。观察检查时,应特别注意阴阳角部位的做法,必须和施工规范规定,不得有渗漏现象,检查无误后再检查隐蔽工程验收记录。附加层应粘结牢固、紧密,接缝封严,没有损伤、空鼓等缺陷。3)基层不得有空鼓,起砂,掉皮等缺陷。检查合格后,才可进行防水层施工。4)涂膜防水的厚度应符合设计要求。一般项目:基层应牢固,表面洁净、平整、阴阳角呈圆弧形。JS涂膜防水层不起泡、不流淌、平整无凹凸。涂膜防水层在阴阳角处收头圆滑。涂膜防水层与基层、保护层均应粘结牢固,收边密封严实。涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。3、防水施工成品保护:涂膜防水层每层施工后,要设醒目的禁入标志,应保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时,严禁在上面践踏;在做好保护层以前,任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场;在第一次试水合格后应及时做好保护层,以免损坏防水层。排水口要防止杂物堵塞,确保排水畅通。施工完毕后不准在防水层上打洞,以免破坏防水层。防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。4、应注意的质量问题:涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。面层施工后,进行蓄水实验,有渗漏现象,主要原因是穿过地面、墙面的管件等未进行严密堵塞;或者在保护层施工中破坏防水层;管件松动或粘接不牢。故在施工过程中,要求每道工序都要认真操作,加强责任心,严格按照工艺标准和施工规范操作。涂膜防水层施工后,进行淋水实验,如有渗漏现象,必须根据渗漏位置进行修补,甚至全部返修。24小时无渗漏为合格,填写蓄水检查记录。二、防水卷材施工根据图纸设计的要求,基础底板、承台和梁(机械区非池部位的承台梁除外)的防水材料采用弹性体(SBS)改性沥青防水卷材聚酯胎Ⅰ型3mm,并做厚度20mm,1:3水泥砂浆找平层。1、基本构造层⑴屋面的结构层要有足够的刚度,有良好的整体性,水泥砂浆厚度,含水率,平整、压光、不起砂、不空鼓、泛水坡度符合设计要求。⑵一般情况下,层面防水为单层,根据具体要求进行双层或双层以上防水。⑶防水层上可做隔热层。⑷地下室:无论钢筋混凝土或石结构,其底层均用钢筋混凝土,找平层厚度大于20mm砂浆,含水率小于10%,底板下防水层采用混凝土做保护层。施工要求基层要求⑴基层处理应符合国家规范要求,找平层与突出结构的连结处以及基层的转角处可做成80的钝角。⑵表面应干燥,含水率,坚硬、无空鼓、起砂、浮尘、裂缝凹凸不平等缺陷。⑶泛水坡度符合设计要求,表面平整,用1m直尺检查,直尺与基层间隙不大于10mm并且平滑变化,每米长度内不能多于一处。⑷地下室阴阳角,穿墙管,屋面女儿墙、烟囱等孔道及伸缩缝的外形及排水坡度符合设计要求。⑸雨雪天及有积水时不得施工。⑹基层清理干净、干燥后涂一遍冷底油,特殊情况下涂冷底油时,应符合国家规范的技术要求。施工机具专用工具:单头或多头火焰喷枪、喷灯。基层清理工具:平铲、扫帚、钢丝刷。裁剪工具:裁刀、剪刀、钢刀。定位工具:卷尺、直角尺、弹线盒、钢板尺、粉笔等。消防器材:灭火器。涂刷工具:毛刷、刮板。施工方法1、热熔法热熔法是以专用的热熔机具或喷灯烘烤卷材底面与基层,当烘烤到卷材的底面涂油有光泽并发黑时卷材涂油已近熔化,此时将卷材向前滚动便可与基层粘结,热熔卷材厚度应。注:热熔法施工气温不宜低于-10℃。全熔:卷材底部全部热熔,一般用于卷材之间的粘结,特殊情况下也用于基层的粘结。点熔:部分热熔卷材底面,使卷材与基层局部粘结。点熔一般用于卷材和基层的铺设,这种施工方法可以补偿基层变形对防水层的影响。熔接面积应根据工程的具体情况如屋面坡度及高度等确定粘结面积。热熔法,应注意调节火焰大小和速度,熔化面不能流淌或烤透,并用压辊压实。2、冷粘法冷粘法是以橡胶改性沥青冷胶粘剂粘贴卷材的一种施工方法。这种方法主要用于单层防水构造及叠层防水构造的下层,在通常情况下,采用点粘或条粘的方法。卷材厚度为时,必须使用冷粘法。使用冷粘剂时应涂刷均匀,控制好冷粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间,应用热熔法处理搭接部位和卷材收头部位。施工工艺1、粘贴异型部位:热熔施工时根据异型部位形状裁好卷材进行热熔粘贴。冷粘施工时也应根据异型部位的形状裁好卷材,涂好粘结剂方可进行粘贴。此外在距异型部位中心200mm范围内采用二布三涂或特殊处理的方法,使异形部位周围形成一层无接缝的整体弹性加强层,也是比较理想的。2、大面积铺贴卷材单层防水构造:大面积冷粘结一般采用点粘、条粘,重要工程要求采取满粘。叠层防水构造:防水层下层同单层防水构造,上层采用全部或部分热熔的施工方法,上下层卷材的宽幅须错开50%,使之形成一个完整的防水网。卷材的铺贴要求1、铺贴方向:屋面坡度平行于屋脊方向铺贴,并可根据现场条件合理选定,坡度时垂直于屋脊方向铺贴。2、铺贴顺序:高低跨相毗连的屋面,应先高跨后低跨。对同一屋面,先铺雨水口、女儿墙等异型部位的加强层,后铺大面向防水层。3、点粘施工的平层面,粘贴面在30%以上,坡屋面粘贴面70%以上,边缘封缝处满粘。地下室立墙:卷材间及卷材与基层都满粘;地下室底板:卷材与基层可点粘、满粘或空铺,卷材与卷材必须满粘。厕浴间及各加强层应满粘。4、搭接宽度搭接方向短边搭接宽度(mm)长边搭接宽度(mm)铺贴方法卷材种类满粘值空铺条粘或点粘满粘值空铺条粘或点粘SBS改性沥青防水卷材5、接缝要求:上下两层卷材接缝应错开1/3幅。施工注意事项1、燃具或喷灯点燃时不要对着人进行。2、大风天气不要施工。3、热熔施工时,注意火焰与卷材间的距离和停留时间,以免卷材过热变质。使用液化气喷枪时,液化气罐应距离燃火点20m以外,罐体旁应有专人负责。4、向喷灯加油时,避免过多溢油。5、使用粘结剂时,不要用手直接接触。6、在施工现场及材料堆放点严禁烟火。7、粘结剂桶要随用随封盖,以防溶剂挥发增加粘结剂的稠度。8、通风不好的地方务必配备好换气装置以防缺氧和中毒。9、危险区域及高空作业系好安全带。10、不允许穿带钉子的鞋进入施工现场。11、峻工的防水层不要堆积钝器及其它材料,以免破坏防水层。12、准备灭火设施。工程验收1、层面工程完工后,必须干净、整洁、美观。2、检验屋面有无渗漏积水、排水系统是否畅通,可在雨后或持续淋水2h以后进行,有可能作蓄水检验的屋面可作蓄水检验,其蓄水时间不宜小于24h。3、卷材接缝部位必须牢固,封边要严密无翘边。大面积不允许有皱折、起鼓、脱层或滑移等现象。4、在排水口的周围,檐口部位或卷材防水层的末端收头处,必须粘结接牢固,密封良好。5、地下工程按《地下防水工程及验收规范》规定执行。6、屋面工程本简介不妥之处,以国家屋面工程技术规范为准。7、本简介的各类卷材及冷粘剂执行国家、行业标准或本企业标准。
本文标题:防水卷材及涂料施工工艺
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