车轮加工工艺

机械加工工艺过程卡片工号项目名称页码零件图号零件名称主、从动车轮1/2材料牌号42CrMo毛坯种类锻件125毛坯外形尺寸Ф555/Ф80*155每毛坯可制作件数1Kg序号工序名称工序内容及注意点主要设备工艺简图备注每台件数驱、从共24件单件净重1备料锻件制备尺寸:Ф555/Ф80*155;锻后正火处理;标明图号.图1尺寸检验尺寸、外观、标识检验；随附资料：材质报告，正火处理报告ABCDEFGHФ546Ф506Ф330Ф144Ф230Ф430146842粗车a、外圆及一侧面出白后进行超声波探伤：UT达DINEN10228-3,3级IJKL2-Ф4040R10R20b、外圆、内孔及平面余量放置：单面3mm；型腔到位(斜度1:5)。可按图一粗加工，公差为±1mm。注意型腔光洁度，踏面圆弧K的尺寸及光洁度以免淬火开裂。3钻按图1钻出工艺孔2-Ф404调质处理整体调质：HB240-270检验热处理报告，硬度复检。5涂装表面处理:型腔喷砂Sa2.5级;喷20um底漆6半精车a、踏面Ф500留余量：单边0.5mm；内孔Ф150留余量：单边1mm，内孔倒角3×45°，其余精车到位。余量位置见图2.b、加工平面时注意型腔部轮幅的对中性。c、基准面刻线：外圆、平面、内孔一次装夹完成，在大平面上刻基准面标记：Ф480，深0.5mm7表淬踏面部位工频淬火处理,见图3阴影部。注意回火去应力。硬度HB300-350,深≥15mm；距表面≥20mm处，硬度≥HB260工频机检验热处理报告，硬度复检。编制(日期)审核(日期)会签(日期)更改文件号标记处数更改文件号签字签字日期日期标记处数图1图2留余量图3机械加工工艺过程卡片工号项目名称页码零件图号零件名称主、从动车轮2/2材料牌号42CrMo毛坯种类锻件125毛坯外形尺寸Ф555/Ф80*155每毛坯可制作件数1Kg序号工序名称工序内容及注意点主要设备工艺简图备注每台件数驱、从共24件单件净重8精车a、四爪夹持非基准端外圆，百分表找正基准面，端跳≤0.05mm;内孔径跳≤0.1mm。见图4。b、精车踏面至Ф500(-0.15～0),R处接刀平滑。c、精车内孔Ф150(0～+0.04),倒角(可在半精车时倒大1mm)检验踏面、内孔尺寸、粗糙度检验。以上从动轮（16件）机加工完毕，转装配、涂装。9线切割a、基准面朝下定位，找正键槽位置。（仅驱动轮8件）b、线切割键槽：宽36（-0.026～-0.088);天地尺寸158.4(0～+0.30),保证对称度:0.06。检验键槽尺寸检验。转涂装及装配工序。编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字签字日期日期标记处数更改文件号基准面图4