铣孔宏程序

铣孔宏程序一、零件图及实训要求如图所示直径较大的内腔圆孔（沉孔或通孔），圆孔直径D与刀具直径φ之比D/φ≥5，编写其数控宏程序并加工。FANUC系统参考程序O0901;#1=;圆孔直径Diameter#2=;圆孔深度Depth，绝对值#3=;刀具（平底立铣刀）直径φ#4=;每层切深即层间距（绝对值）#5=0.8*#3;步距设为刀具直径的80%（参考值，与层间距有关）#6=[#1-#3]/2;刀具（中心）在内腔中的最大回转半径#7=FIX[#2/#4];深度上的切削层数#8=0;孔深Z坐标（绝对值），赋初始值为0G54G90G21G40G49G94;G00Z30.0;X0Y0;起点S1000M03;Z1.0;WHILE[#8LT#2]DO1;加工深度#8＜孔深#2，循环IF[#7GE1]GOTO1;切削层数≥1#8=#2;切削层数＜1，加工深度#8=孔深#2GOTO2;N1#8=#8+#4;加工深度增加一个层间距#7=#7-1;切削层数-1N2G01Z[-#8]F40.0;Z方向加工进给一个切削深度#9=FIX[#6/#5];每层上加工步距数#10=0;设每层上刀具在X方向的位置自变量为#10，赋初始值为0WHILE[#10LT#6]DO2;每层上刀具位置#10＜最大位置#6，循环IF[#9GE1]GOTO3;切削步距数≥1#10=#6;切削步距数＜1GOTO4N3#10=#10+#5;每圈在X方向移动的绝对坐标值#9=#9-1;步距数（圈数）减1N4G01X#10F200.0;沿X方向加工移动一个步距G03I-#10;逆时针铣削（顺铣）整圆END2;G91G01Z1.0;上升，脱离工件表面G90G00X0Y0;回孔中心END1;G00Z30.0;M05;M30;给#9、#10两个变量赋初始值的语句必须在深度循环之内。注意：先上升脱离工件表面，然后快速回到工件中心，以免划伤工件或刀具。华中数控HNC-21M参考程序%0901#1=圆孔直径Diameter#2=圆孔深度Depth，绝对值#3=刀具（平底立铣刀）直径φ#4=每层切深即层间距（绝对值）#5=0.8*#3步距设为刀具直径的80%（参考值，与层间距有关）#6=[#1-#3]/2刀具（中心）在内腔中的最大回转半径#7=INT[#2/#4]深度上的切削层数#8=0孔深Z坐标（绝对值），赋初始值为0G54G90G21G40G49G94;G00Z30.0;X0Y0;S1000M03;Z1.0WHILE[#8LT#2]加工深度#8＜孔深#2，循环IF[#7GE1]如果切削层数≥1#8=#8+#4加工深度增加一个层间距#7=#7-1切削层数-1ELSE否则#8=#2加工深度#8=要求深度#2ENDIFG01Z[-#8]F40.0Z方向进给一个切削深度#9=INT[#6/#5]每层上加工步距数#10=0设每层上刀具在X方向的位置自变量为#10，赋初始值为0WHILE[#10LT#6]每层上刀具位置#10＜最大位置#6，循环IF[#9GE1]如果切削步距数≥1#10=#10+#5每圈在X方向移动的绝对坐标值#9=#9-1步距数（圈数）减1ELSE#10=#6刀具X坐标为最外圈位置ENDIFG01X[#10]F200.0沿X方向加工移动一个步距G03I[-#10]逆时针铣削（顺铣）整圆ENDWG91G01Z1.0G90G00X0Y0ENDWG00Z30.0M05M30