GBT2828.1-2012计数抽样检验程序

序：计数抽样检验概论1.抽样方案:由样本量n、合格判定数Ac和不合格判定数Re及判定规则组成,分一次或多次方案。实际应用中，一次或多次方案的判别力从统计学角度认为是相同的。2.抽样检验风险：生产方风险α，第一类错误或称弃真使用方风险β，第二类错误或称存伪序：计数抽样检验概论3.GB2828.1设计了一、二、五次3种方案一次抽样检验方案表示为[N；n(Ac，Re)]一次抽检程序及执行规则：批量N中抽检n个样品，全检n后，其中不合格（品）数为d个，Ac为方案规定的接受数，有：d≤Ac接收，d＞Ac（≥Re，Re=Ac+1)拒收一次抽样方案：只抽取一个样本就能作出“批合格与否”的判断序：计数抽样检验概论4.二次抽样方案记为：n(Ac1,Re1)、n(Ac2,Re2)二次抽样检验方案执行程序及规则：d1≤Ac1接收，d1≥Re1拒收；Ac1＜d1＜Re1继续抽第二个样本检验：若d1＋d2≤Ac2则接收，d1+d2≥Re2拒收；对二次抽样方案有Re2＝Ac2＋1二次方案：第一样本未必能做出批合格与否判定序：计数抽样检验概论5.五次抽样方案记为：n(Ac1,Re1)、n(Ac2,Re2)、n(Ac3,Re3)n(Ac4,Re4)、n(Ac5,Re5)，对应1到5次抽样二次抽样检验方案执行程序及规则（略）：对五次方案有：Re5＝Ac5＋1五次方案，可能需五次抽检才能判定批接收与否6、抽样程序示意：一次方案抽取一个容量为n的样本并全检统计样本中不合格（品）数d接收该批拒收该批d≤Acd≥Re一次方案有：（Re=Ac+1）计数调整型一次抽样方案判断程序6、抽样程序示意：二次方案抽取一个容量为n1的样本统计样本中不合格(品)数d11.d1≤A12.d1≥R1接收该批拒收该批3.A1＜d1＜R1再抽取一个容量为n的样本统计样本中不合格(品)数d2d1+d2≤A2d1+d2≥R2（R2=A2+1）计数调整型二次抽样方案判断程序分三种情况GB/T2828.1标准介绍1、GB/T2828.1标准的结构文字说明(1～13)：概念、定义、相关规定和使用要求等GB/T2828.1标准中的表，分为：样本字码表1；主表2、3、4（对应一、二、五抽样表）及辅表11（加严和放宽抽样方案表）；生产方风险表5，使用方风险质量表6、7AOQL（平均检出质量）表8曲线，包括：OC曲线和表10；ANS（平均样本大小）曲线和表9；抽样计划的OC曲线和表12应用示例：附录A2、GB/T2828.1适用范围适用于产品的逐批检验（主要针对连续批设计），如下列场合：零部件和原材料；产品入库、出厂检验；协作厂的交货检验；定货合同；操作；管理程序。3、GB/T2828.1标准性质GB/T2828.1给出的是验收性抽样检验系统。属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整)调整型抽样方案的基本思想：产品质量正常时，采用正常方案检验；产品质量变坏时，采用加严方案检验；产品质量变好时，采用放宽方案检验。4、GB/T2828.1的术语及符号1.单位产品2.批（批量N）、样本（样本量n）3.检验、初次检验、计数检验4.不合格数D，批中N不合格（品）数d，样本n中不合格（品）数5.过程平均6.抽样方案抽样计划（含转移规则）抽样系统（抽样方案＋抽样计划＋抽样程序）100......1001111kkkknnddNNDDp4、GB/T2828.1的术语及符号7.抽样程序：选择抽样方案和制定抽样计划8.检验水平（IL），IL高表示方案辨别力高低（误判概率的大小），IL也标志着检验工作量的大小9.合格接收质量限（AQL）：连续批提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平10.平均检出质量（AOQ）11.平均样本大小（ASN），一般：1次≥2次≥5次12.抽样方案类型：分一、二、五次13.检验严格度：放宽、正常、加严（直至暂停检）严格度表示提交批初检后质量状况不同对生产方的奖罚)(ppLNnNAOQ5、GB/T2828.1抽样方案的确定和检索1.确定抽样方案（内容）：批量N确定，考虑生产线等，明确组批规则及批量；定检验水平IL：正常水平和S类水平正常水平分为：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ三种；S类分为S－1,S－2,S－3,S－4四种；供需双方确定接收质量限AQL；方案类型（一、二、五次）；检验严格度：正常、加严（暂停）、放宽，通常由正常检验开始5、GB/T2828.1抽样方案的确定和检索2.确定抽样方案的步骤：a)查字码表1：由N所在行与IL所在列的相交处，查出样本大小字码（为英文字母）；b)由查出的样本大小字码和AQL值，在抽样表2至表4中可以确定方案。6、检验水平IL、抽样方案和转移规则确定1.检验水平IL确定原则：非S类：以下选较高IL，反之选低IL：产品重要，结构复杂，难维修；生产不稳、质量波动大；检验费低；若接收不合格损失大时S类（特殊检验水平）：适于小样本量，如破坏性检验；质量水平很高6、检验水平IL、抽样方案和转移规则确定2.抽样方案类型选择：一次还是多次方案？由管理费用和平均样本大小ASN确定：原则：尽可能少用或不用（0，1）方案，因这种方案使用方风险高；检验管理难、时间长、费用低、相关人员管理或检验经验少、能力低用一次方案（多次方案需等待上一样本结果）6、检验水平IL、抽样方案和转移规则确定3.转移规则与方案严格度：严格度：分正常、加严、放宽转移规则，基本规定：无特殊要求或说明，应从正常开始；转向放宽检验是自愿的，而转向加严检验是必须的；若因加严后又因质量不稳而停产，在采取改进措施后，恢复生产从加严开始开始确定产品规定产品质量标准确定批量N确定检验水平IL规定AQL确定方案类型检索抽样方案方案分析与评价批组成与提交检验、判定与记录批提交及不合格品处置GB/T2828.1应用流程示意7、GB/T2828.1中转移规则1.检验开始：除非另有规定，开始应使用正常检验方案，并按转移规则进行检验2.正常检验与加严检验间转换：正常→加严，强制性，检验批的‘五、二’规则；加严→正常,检验批的‘连五’规则；加严→暂停，检验批的‘累五’规则。7、GB/T2828.1中转移规则3.正常检验转放宽检验正常检验到放宽检验的基本要求是同时满足以下三条原则，即：转移得分达30分（标准给出了计分方法）生产稳定（如通过控制图判定）企业质管部门认可（批准）注意：正常→放宽，是自愿的（非强制），要求上述三条均满足可以；4.放宽检验转正常，是强制的，出现以下三条之一必须转：放宽检验出现一批不合格已判定生产不稳定质量管理部门等认为有必要转停止检验开始•转移得分至少是30分；•生产过程稳定；•主管质量部门同意•以上条件同时成立放宽检验•一批放宽检验不合格；•生产过程不稳定；•主管质量部门认为有必要回到正常检验；•以上任一条件成立初检连续5批合格连续不超过5批中有2批不合格正常检验质量达到或超过要求，主管质量部门同意加严检验累计5批不合格8、GB/T2828.1正常转放宽得分计算1.正常转放宽的计分方法（至少30分）：起点，0分d≥2时，AQL加严一级仍接收得3分或拒收（重设为0）；d＝0或1时，接收（2分）或拒收（重设为0）二次方案：第一样本接收得（3分）或拒收（重设为0）五次方案：第一或第二样本接收得接收（3分）或拒收（重设为0）9、GB/T2828.1中判断规则（可接收性）说明单一方案判别的是被检验的产品某特性是否符合要求，通常不是对整个产品合格与否的判断10、GB/T2828.1中分数接受数方案仅针对一次抽样方案，供实际中选择。略使用表1111、孤立批（单个抽样方案）如进货检验可应用，略12、GB/T2828.1标准中其他表的用法还有其他表，略13、GB/T2828.1的应用说明1.单位产品确定：实质是对产品被检特性的确定，包括对不合格分类、致命缺陷划分等，致命缺陷除非不得已（如爆炸特性），一般不能进行抽检2.确定产品质量标准：依据产品图纸或产品标准、技术要求、协议等规定，也可双方临时商定3.确定批量N（组批）：依生产实际情况（如场地面积、生产能力等），在AQL和IL确定情况下，尽可能选大N，以降低双方风险。13、GB/T2828.1-2003的应用说明4.规定检验质量水平IL确定：IL代表了检验量，也代表了方案的鉴别能力，对接受概率Pa有影响，一般：产品重要；复杂、难维修；生产不稳、质量波动大；检验费低；价格不高接收不合格损失大等应选较高检查水平，反之选低检查水平订货时，产品AQL相同，但不同厂家IL可不同特殊检验水平：（S类）适用于小样本量情况，如破坏性检验等13、GB/T2828.1-2003的应用说明5.确定接受质量限AQL确定原则：AQL根据“不合格”重要性确定，若产品或其特性重要，AQL要小；AQL为优先的R10系列数：1、1.5、2.5、4.0、6.5单独检验的特性，应单独规定AQLAQL具体确定方法，如：工程方法：产品质量要求，如性能、寿命、装配、安全性要求等；类比法：新产品参照类似老产品AQL、同行；实验法：指定后调整；过程平均P计算；查阅相关文献、产品标准等。13、GB/T2828.1的应用说明6.确定方案类型，通常由管理费用和ASN等因素确定方案类型，一般：尽可能少用或不用（0，1）方案，因(0,1)方案使用方风险高（可看下标准的表6、7）;如检验管理较难、时间长、费低、经验少等用一次方案；反之用多次方案。7.检索方案，方案是按产品特性确定的。13、GB/T2828.1的应用说明8.批的提交及不合格处置：不合格品可返工后放回原批提交检验或单独组批提交检验，但这些批不得参与计算转移得分或接收得分。9.批判定：所有检验特性的方案均通过，则批通过。10.批中不合格品可拒收（不管批是否接受）11.转移规则的应用：从正常到加严或从加严到暂停生产是必须的；从正常到放宽是自愿的，需对过程稳定状态进行统计判断，如控制图等应用14、考试大纲中其他要求的说明大纲中明确要求对标准的5、6、10部分及9中转移规则的掌握，其内容均在本课件中进行了说明第5部分，对接受质量限AQL的说明、规定和要求第6部分是组批规定，如规格、型号、等级、尺寸、成份相同、且在基本相同早年间段内和一致条件下生产：典型的是同一生产线产品符合组批要求，组批要考虑场地状况等现场因素第10部份说明检验水平的方案类型的选取第9部分则是关于检验严格度及转移规则的使用