加工中心切削参数表

⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具；5.钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm)6.平行式精铣时，ma×imumstepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面8.快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900mm/m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。9.使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。10.精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀R;_,b2gq0^&f解决方法﹕在选用参考刀具时我们应当设置参考的刀具Sw+N:m$h)g!比实际上一把刀具的直径大2~~3MM牛鼻刀9@(k*|/z#q0L/S的话也要比之前的R角设置大点。2D线锣斜度，如过你想洗几度的斜度，在刀的斜度里改刀，生成刀路就可以了，最后用平刀加工4开粗要用多大的刀主要看图形，能用大刀就用大刀！开粗误差可以给大点，如果开粗后需要热处理的单边需要留1mm左右的余量。这样避免热处理后变形而有些地方锣不起来。5二粗。CimatronE的二粗十分强大。二粗可以锣掉大刀开粗锣不到的地方！6粗光。二粗后走条粗光使余量均匀。7清角。清角后再来光刀能使走刀受力均匀。8光刀。一般用球刀和牛鼻刀光。有些可以使用平刀走平行来光。飞刀90％－－100％平刀65％－－80％球刀30％以下。刀径越大，百分比值越大。为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。