站台风雨棚人工挖孔桩专项施工方案

1干塘至武威南第二线铁路工程GWEX-ZH标谭家井站台风雨棚人工挖孔桩专项施工方案编制：复核：审核：中铁七局集团有限公司干武二线工程指挥部年月日-1-一、编制依据1、《铁路技术管理规程》铁路总公司〔2014〕172号部令。2、《铁路营业线施工安全管理办法》铁运〔2012〕280号文。3、《铁路营业线施工安全管理办法补充规定》铁总运〔2014〕180号文。4、《兰州铁路局营业线施工安全管理实施细则》兰铁办〔2013〕2号。5、设计图纸及现场勘测资料等。二、工程概况谭家井车站设计为客运站，新建基本站台和中间站台风雨棚设计基础形式为钢筋混凝土承台基础，地基处理采用桩基础进行加固处理。桩基础设计尺寸都为直径1米、长18.2米，一共138根桩，桩底部设有扩大头。设计正负零标高相当于绝对高程1725.2m。人工挖孔桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期等优点。三、人员及机具配置1、施工劳力组织：施工人员18人（挖孔12人，2人一组倒班；钢筋绑扎3人；砼浇筑振捣3人）2、依据工期要求，在下部结构桩基施工中将加大人员和机械的投入。施工机具配置表-2-序号名称规格型号产地数量（台/套）性能状况备注小计其中自有租赁新购特别制造1挖掘机EX4201.3m3日本211良好2柴油发电机电机组FFW-300L-150kw湖南22良好3砼输送泵HBT60C60m3/h长沙11良好4插入式捣固器振动器HZ6X30长沙1010良好5运输汽车EQ314115t湖北44良好6汽车吊QY25徐州11良好7钢筋切断机GQ-40长沙44良好8钢筋调直机GT-40长沙44良好9钢筋弯曲机GW-40广州44良好10交流电焊机ZLD21广州33良好11氧气焊66良好12对焊机UN125奉贤22良好13潜水泵W15101.5KW柳州1010良好14污水泵4PW30KW柳州1010良好15鼓风机88良好16空压机11良好16对讲机44良好17信号旗44良好18安全活动井盖88良好19低压照明灯36v1010良好-3-四、组织机构为加强对本工程的管理，成立组织机构如下（1）总体施工负责人：屈涛，联系电话：[phone]（2）现场施工负责人：张攀，联系电话：[phone]（3）现场技术负责人：冯伟，联系电话：[phone]（4）安全负责人：何文云，联系电话：[phone]（5）物资供应保障：章文强，联系电话：[phone]（6）后勤保障：靳红昌，联系电话：[phone]五、挖孔桩施工方法与工艺措施（一）、人工挖孔桩施工工艺流程：砼运输车运输砼、泵送砼桩基检测下一工序灌注砼测量复核桩位孔口护壁挖土出渣做好钻孔记录护壁支护确定最佳开挖方案开挖出渣钢筋笼制作、检查、运输终孔检验下钢筋笼确定灌注方法施工前提条件-4-（二）、人工挖孔桩施工①桩基础设计尺寸都为直径1米、长18.2米，一共138根桩，桩底部设有扩大头。设计正负零标高相当于绝对高程1725.2m。拟建场地采用人工挖孔桩进行地基加固，确保地基整体稳定性。桩径为1.0m，单根桩长18m，具体桩位布置图见《谭家井风雨棚桩位布置图》②桩孔开挖施工：桩施工前，应进行“试成孔”，成功后，方可进行工程桩的施工；桩基进入持力层≥1.9m；对邻近墩或桩扩大头间净距＜1m者，必须采用跳挖的形式施工，且待邻近桩混凝土达到设计强度70%后才能挖下一个桩；桩孔挖至持力层后，孔底不应积水，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应由勘察及监理单位共同鉴定认为符合设计要求后，迅速扩大墩或者桩头，清理孔底，及时验收，验收合格后，应立即封底和浇筑混凝土；应采取适当措施防止在穿越土层时产生塌孔等问题。③护壁施工：1、支设护壁模板:现浇混凝土的施工采用组合钢模板，浇注混凝土时，拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用螺栓连接，并用钢筋焊成支架作内支撑，以保证模板不变形。模板高度取决于开挖施工段的高度，一般为1m（当遇粘土、淤泥、流砂层时，需根据实际开挖高度确定支模高度）。护壁中心线控制，需将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深（当孔内使用爆破施工时，每施工2～3节护壁后，对引桩进行一次复核，以防止由于孔内爆破造成引桩偏移）。2、浇筑护壁砼:护壁砼要振捣密实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿式；护壁砼强度为C20号砼，厚度均为200mm。当遇粘土、淤泥、流砂-5-层时护壁内竖直等距放置不少于8根，长度比护壁长约20cm的Φ10直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂而造成因自重沉裂的现象；锁口高出地面300mm左右，便于挡水和定位。3、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到设计强度的80%后便可拆模，再开挖下一阶段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。4、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，通过锁口引桩吊线坠向井底，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5、当桩基开挖至设计高程后，及时进行桩底清理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求，且对孔深、孔径、垂直度等进行检测。孔深、孔径、垂直度的检验可使用探孔器进行检验：使用钢筋制作一个外径比设计钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍的探孔器在孔桩内垂直放下，如果探孔器可从锁口顺利落至孔底，说明此孔桩的桩径和垂直度满足要求，然后吊起探孔器。及时进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔深可采用钢卷尺直接量测的方法进行。嵌入岩层深度应符合设计要求，当自检合格后，及时向监理工程师报检。6、人工挖孔桩施工过程中易出现的问题及处理办法：6.1、地下水问题地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续-6-下一段的施工；当地下水位较大时，施工孔自身水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，可以实现人工挖孔的正常进行。6.2、淤泥质土层问题在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。6.3、护壁出现漏水问题护壁通过透水层时，若护壁混凝土不密实，会造成护壁的渗漏，严重时可能会造成护壁坍塌，给以下的施工带来不便。所以注意护壁混凝土振捣密实的同时，若出现孔壁漏水，应及时处理。方法是对于渗水较小的孔桩，用水玻璃掺加30%的水泥，充分拌匀后直接堵塞。对于渗水大、直径较大的孔桩，先将孔内松散的混凝土打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用加30%的水泥的水玻璃将漏水处沿塑料管四周封死。24h后，将塑料管打折并用铁丝扎死，切断水源。④钢筋笼制作和安装当桩基开挖至设计高程后，及时进行桩底清理，且对孔深、孔径、垂直度等进行检测。孔深、孔径、垂直度的检验可使用自制钢筋检孔器检验。及时进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔深可采用钢卷尺直接量测的方法进行。嵌入岩层深度应符合设计要求，当自检合格后，及时向监理工程师报检。-7-钢筋在加工场制作，运至现场绑扎固定。直径大于和等于25mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接、其余钢筋采用单面搭接电弧焊连接，同一接头长度区段内接头数量不超过钢筋根数的50%；钢筋骨架的安装误差不得大于下表的允许偏差值：检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排钢筋±20箍筋、横向水平筋0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5保护层厚度±10前文所指“接头长度区段”是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。桩基竖向主筋直径为25mm、28mm两种。钢筋接头质量要求：采用电弧焊接头时，应采用双面焊，焊缝应饱满、连续，无气泡、夹渣及咬边现象，焊缝顶应与钢筋表面同高；采用套筒连接时，螺纹表面应无锈蚀、污渍；未经许可不得采用单面焊接，不得进行钢筋代换及间距调整；其它要求同桥涵施工技术规范。钢筋保护层垫块采用M50高强砂浆预制而成，延桩基钢筋笼周边每平方米按照不少于3个进行布置。当桩长小于30米时，不设声测管，当桩长等于或大于30米时需埋设声测管；直径1.5米及直径1.5米以下基桩采用3根检测管检测，检测管-8-之间平面夹角120°；直径1.5米以上基桩采用4根检测管检测，检测管之间平面夹角90°。所有声测管均采用φ57*3mm钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。⑤挖孔桩砼浇筑：挖孔桩砼灌注根据渗水量不同分两种形式：1、当渗水量不超过6mm／min时,按照普通混凝土灌注，用潜水泵抽水，用溜槽经过串桶进入，插入式分层捣固进行施工。砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间吊牢防止脱落,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。2、当渗水量超过6mm／min,且桩孔积水量高于1000mm时,按照水下混凝土方法施工，待钢筋笼定位后，安放导管和漏斗，其漏斗容量必须大于封底混凝土体积。桩孔应经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明发生灌注事故，应清除孔内的混凝土，重新灌注。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停止。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。⑥桩基检测-9-桩身砼质量必须进行无损伤检测法检测，桩长小于30米以下采用小应变应力波法检测。对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。桩基I类桩不低于90%，检测出现III类桩应原桩位冲孔恢复。六、质量保证措施（一）质量管理机构项目部成立质量管理领导小组，对项目的质量全权负责，履行项目质量的管理职责，质量管理领导小组组成为：项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人、项目部质量检查工程师为组员。项目部质量管理组织机构见下图：::::::项目经理：屈涛项目总工：刘海军技术部长张艳枫安质部长何文云财务部长姜振计划部长柴铖亮试验室吴刚架子队：徐忠林物资部长章文强质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动全面质量-10-管理工作的深入开展。（二）挖孔桩质量保证措施开孔前，根据设计院提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。做好挖空岩样和地质情况记录工作，每1米进行取样标识，以便与设计地质情况进行复核。护壁混凝土需按照规范要求留取试块，进行同条件养护，确保护壁混凝土强度满足要求。第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出300mm。修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。成孔的允许偏差应满足：桩径不小于设计桩径，垂直度0.5%，桩位群桩100mm，单排桩50mm。（三）钢筋的制安质量保证措施1、钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作