SolidCAM 3D 加工编程

SolidCAM3D加工编程----注塑模具篇1法兰唧咀（粗加工一次过完成）（还适用顶棍孔、弹弓孔、撑头孔）①图形切削范围设为法兰位置外倒角线（多孔时需选包含所有孔的范围线）；②刀具（双合金刀片）直径20，圆角0.4，进給1000，转速2500；③粗加工，环绕式，进刀量0.5，余量-0.1（直径大了0.2），进刀螺旋半径10，进刀中勾开“进刀之间回到安全点”（不必跳刀），④圆弧圆滑化误差0.05；⑤保存模板名为“法兰唧咀”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。注意：对多个零件组合一起加工应先作如下处理----打开主体零件，插入其它零件，移动至适合位置，组合为一个实体，另存为一个新零件，然后再建立加工。2框开粗①图形切削范围设为框外线；②刀具（双合金刀片）直径30，圆角5，进給1000，转速2500；③粗加工，环绕式，进刀量0.5，余量0.1，进刀螺旋半径15，勾开“进刀之间回到安全点”（不必跳刀）；④圆弧圆滑化误差0.05；⑤保存模板名为“框开粗”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。3框清角1（刀身侧角）①加工工程目录树下右键点击框开粗刀路,编辑，存档并复制，是，进入切削范围设置（当然也可不进入切削范围设置而直接设置下面的刀具项），勾选“只切削残料”，点击“显示3D”，系统自动显示先前刀路的残料，点击叉号“×”退回“切削范围”框，取消勾选“只切削残料”（一定要取消！刚才勾选“只切削残料”，点击“显示3D”，只能作为一个中途的分析过程！当然也可不取消勾选，但下面不能选取“确定”只能选取“取消”退出）确定；②刀具（双合金刀片）直径20（要比前一把刀直径小），圆角0.4，进給1000，转速2500；③铣削高度设为框底退上5mm处（“加工底面”项输入负深度值），因为圆鼻刀开粗造成最下面5mm余量较多，直接下刀不好，刀身清角最好到此为止。④使用“残料加工”设定，输入前一粗加工刀路的刀具直径30及侧面预留量0.1，路径的延长量1，设定加工方向为往复，确定，存档并计算。注意：因为是开粗，所以进退刀可以不使用（其实solidcam也不能用），这也是造成③退5mm的原因！⑤保存模板名为“框清角（刀身侧角）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。4框清角2（圆鼻底角）①新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择框的所有侧壁面；②刀具（双合金刀片）直径20，圆角0.4，进給1000，转速2500；③铣削高度设为框底退上5mm处（输入负深度值），④中加工，等高线，曲面余量0.1，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，进刀量0.5，路径结合半径2（如果是0.5会造成跳刀），进刀选择“圆弧”其半径值设为5（因圆鼻刀产生的余量较多，直接下刀不好）；⑤保存模板名为“框清角（圆鼻底角）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。5框精锣（飞刀）①新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择框的所有侧壁面和底面；②刀具（双合金刀片）直径20，圆角0.4，，进給1000，转速2500；③精加工，等高线，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，进刀量0.5，勾选“圆弧圆滑化”其误差值可以不理（因为由下面⑤项输入值优先决定，但这里必须勾选），加工方式往复（某些情况会省掉很多跳刀），勾选“水平0°部分加工条件”，最大路径间隔取13（重合度约0.65），勾选同层优先加工；④保存模板名为“框精锣”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。⑤容许误差，多面体容许误差改为0.01（如果是0.1，圆角处会有残料，）。6框精锣（白钢平底刀精竖直侧壁）①新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择框的所有侧壁面；②刀具直径16，进給400，转速400；③中加工（中加工可设置余量，而精加工则不能），等高线，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，进刀量直接输入框深（太深的情况下可分多段，但必须是框深的等分数，否则会出现不锣到底的现象，因为进刀量从顶面开始计算）；④保存模板名为“框精锣（白钢平底刀精竖直侧壁）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。7型腔开粗（内腔与通口共存）①新增一个3D刀路，图形切削范围设为料底边线（假设型腔有通口，如枕位坑等），切削范围的刀具位置选“图形上”，补正值取1（即开口刀路往外延伸1mm）；②刀具（双合金刀片）直径20，圆角0.4，进給1000，转速2500；③粗加工，环绕式，进刀量0.5，余量0.3，进刀选角度7°进入（针对内腔环绕式），勾开“进刀之间回到安全点”（不必跳刀，针对内腔环绕式），开口形状方式使用“袋状”，勾选“从外侧进刀”（针对开口形状），环绕式设置勾选“连接岛屿”，开始点选内侧；④圆弧圆滑化误差0.1；⑤保存模板名为“框开粗（内腔有通口飞刀）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。7型腔开粗清根（内腔与通口共存，平底小刀清根）a)加工工程目录树下右键点击框开粗刀路,编辑，存档并复制，是，进入切削范围设置（当然也可不进入切削范围设置而直接设置下面的刀具项），勾选“只切削残料”，点击“显示3D”，系统自动显示先前刀路的残料，点击叉号“×”退回“切削范围”框，取消勾选“只切削残料”（一定要取消！刚才勾选“只切削残料”，点击“显示3D”，只能作为一个中途的分析过程！当然也可不取消勾选，但下面不能选取“确定”只能选取“取消”退出）确定；b)刀具直径10（要比前一把刀直径小），进刀量0.3（由于刀具直径变小，故进刀量也应设置小一些），进給1000，转速800；c)为了减少时间，可将安全高度改为2，速落高度改为0.5；d)务必在“方式”内开口形状方式中勾选“使开放轮廓封闭”（只有这样！开放凹弧形枕位的底部残料才会继续锣下去，否则不锣！）e)使用“残料加工”设定，输入前一粗加工刀路的刀具直径20及侧面预留量0.3，路径的延长量1，设定加工方向为往复，确定，存档并计算。注意：因为是开粗，所以进退刀可以不使用（其实solidcam也不能用）；f)保存模板名为“型腔开粗（内腔与通口共存，平底小刀清根）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。附：*关于主轴转速在普通铣床的经验数据：慢波一级约60转/分适于大钻咀等慢波二级约100转/分适于镗孔等慢波三级约200转/分适于T坑、5分、6分刀光框等慢波四级约300转/分适于4分刀、5分刀光框等快波一级约600转/分适于4分刀光框、1分2分3分刀锣铁（底）等快波二级约1000转/分适于1、2、3、4分刀锣铜公等快波二级高速约2000转/分适于飞刀、两凡刀、水口R刀等快波三级约1600转/分适于飞刀、两凡刀、水口R刀等快波三级高速约3200转/分适于小两凡刀等注意：以上数据不绝对，主要靠经验观察。电脑锣通常可快少许。8型腔光刀（白钢平底刀光平面）a)新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择需加工的平面；b)端铣刀直径10，进給800，转速800；c)铣削高度加工顶面设定值为最高加工平面（假设有多层平面）再高1；d)精加工，等高线，进刀选“沿着路径角度”，值设7°，勾选“水平0°部分加工条件”，勾选“同Z层优先加工”；e)保存模板名为“型腔光刀（白钢平底刀光平面）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。9型腔光刀（白钢平底刀光侧面）①新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”，选择一处（不能多处）相互连接的侧面组及其相连的底平面（必选），否则出现刀路缺位及跳刀增多现象；②端铣刀直径10，进給1000，转速1000；③等高线，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，进刀量0.1，往复；④保存模板名为“型腔光刀（白钢平底刀光侧面）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。注意：欲作侧面根部清R刀造成的根，只要将铣削高度设为根部平面退上如3mm处（输入负深度值）即可。10型腔光刀（斜度刀光侧面）a)新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择需加工的斜度侧面；b)斜度刀小头直径6，斜度5°，进給800，转速800；c)等高线，进刀选“沿着路径角度”，值设7°，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，进刀量设为深度少0.02（否则刀路会出现不完整现象，太深时也可将此值除以2，即分两刀）；d)保存模板名为“型腔光刀（斜度刀光侧面）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。7腔光刀（球刀光曲面）a)新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”设置范围线并选择需加工的平面；b)钨钢球刀直径6，进給1500，转速2500；c)等高线，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，点选变化进刀量，留料（残料）高度0.01、最大进刀量0.5和最小进刀量0，往复；d)保存模板名为“型腔光刀（钨钢直径6球刀光曲面）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。问题：如何测量一个曲面的曲率半径？（solidworks只能画草图测量曲率半径!）8Core开粗（凹腔及通口飞刀）a)新增一个3D刀路，勾选“切削范围”，于后模底面设定曲线范围（对于形状复杂的Core可以草图分隔为多个部分，每部分使用不同的刀具和参数分别加工），刀具位置为“图形上”；b)牛鼻刀，直径20，R4，进給1000，转速2500；c)粗加工，环绕式，进刀量0.5，选择“等高线加工的中途”，预留量0.5，下刀种类使用“刀具进入角度”值设为7°，勾开“Z进刀之间回到安全点”，方式使用袋状加工，勾开“使开放轮廓封闭”，勾选“从外侧进刀”，勾选“连接岛屿”，开始点为“外侧”；d)保存模板名为“Core开粗（凹腔及通口飞刀）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。9Core开粗（平底白钢直径8）a)新增一个3D刀路，勾选“切削范围”，于后模底面设定曲线范围（对于形状复杂的Core可以草图分隔为多个部分，每部分使用不同的刀具和参数分别加工），刀具位置为“图形上”；b)平底白钢刀，直径8，进給800，转速1000；c)粗加工，环绕式，进刀量0.2，选择“等高线加工的中途”，预留量0.5，下刀种类使用“刀具进入角度”值设为7°，勾开“Z进刀之间回到安全点”，方式使用袋状加工，勾开“使开放轮廓封闭”，勾选“从外侧进刀”，勾选“连接岛屿”，开始点为“外侧”；d)保存模板名为“Core开粗（平底白钢直径8）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。15Core光刀（白钢平底刀光平面、白钢平底刀光侧面、斜度刀光侧面、球刀光曲面参考型腔部分。）16铜工加工①整体开粗（包括铜工座）·新增一个3D刀路；·设定切削范围为底面边线，刀具位置外侧，补正1；·白钢平底刀直径12，进給1500，下刀500，转速1000；·粗加工，环绕式，进刀量0.5，预留量0.2，进刀斜角7°，勾开“Z进刀之间回到安全点”，袋状方式，勾开“使开放轮廓封闭”，勾选“从外侧进刀”，勾选“连接岛屿”，开始点为”外侧”；·保存模板为“15铜工整体开粗”。②光曲面（通常指胶位面）·新增一个3D刀路；·勾选“只加工选择的面”并选取加工面；·白钢球刀直径8进給1500，下刀500，转速2000；铣削高度之“加工底面”设深度在曲面与外形面的交线最低点处；·中加工，等高线，预留量-0.1（此为放电间隙），勾选“曲面有角度部分的加工条件”，点选“变化进刀量”，留料高度0.01，最大进刀量0.5