斯特拉格编程说明书

03编程印刷版本：PDF使用说明章节：03编程HEC800X51441409.10.2012操作说明CH1/831目录1目录22导言63技术信息73.1零件程序73.2坐标系统73.3进给/快速进给73.4旋转轴83.4.1转台（B轴）83.4.2回转单元（A轴）83.5工作主轴的转速和功率93.6主轴定向停止103.7儀具预选103.7.1儀具预选标准版本103.7.2带有“可用”检验的儀具预选（子程序T_.SPF）103.7.3带有“可用”检验和长度监控的儀具预选113.8儀具换装123.8.1儀具换装-L300123.9儀具校正133.10托盘交换143.11托盘校正143.12零点偏置153.13带有内部冷却润滑剂输入的儀具吹净153.14工件吹净163.15系统机床和加工单元（选项）163.15.1托盘池163.15.2线性存储器163.16托盘依次运行零件程序构建（选项）173.17攻丝1703编程HEC800X51441409.10.2012操作说明CH2/833.18儀具数据和儀刃数据描述通过NC程序173.19温度补偿（选项）203.20循环铣削213.21刨削成形循环（选项）213.21.1应用与技术前提213.21.2编程223.21.3平面加工-螺旋形儀齿223.21.4穿孔开槽-矩形233.22托盘交换时托盘支座的冲洗253.23托盘的捡拾式儀具换装（选项）253.24B轴依据工件惯性扭矩进行传动匹配（选项）253.25百分比加速度修正263.26线性轴ZP顶尖座套筒（选项）263.27模具制造包（选项）263.27.1可编程的加速行为273.27.2可编程速度预调283.27.3压缩器功能283.27.4轨迹控制运行模式293.27.5预测的速度控制（LookAhead）293.27.6可编程加速度303.27.7可编程轮廓精度303.27.8可编程的过冲限制313.27.9齿条插补323.27.10子程序TOL.SPF323.27.11在通过外部编程工作时，333.28分度头（选项）343.29儀具-可通过NC-轴及弯头调节（选项）343.29.1“KOMET”-头343.29.2Mapal-Tooltronic儀具3503编程HEC800X51441409.10.2012操作说明CH3/833.29.3D'Andrea头（�?�选项）373.29.4“BENZ”-钻头（选项）374进程监控394.1断裂监控（选项）394.1.1儀具库区域的儀具断裂监控（选项）394.1.2在工作区的儀具断裂监控（选项）404.2儀具的使用寿命或件数监控404.3主轴转速监控404.4儀具禁用404.5测量循环的应用（选项）414.6工作主轴传动装置负荷监控（选项）424.6.1概述424.6.2极限值预设定424.6.3负荷监控的可能性434.6.4负荷监控的作用方式444.7儀具及断面监控（选项）464.7.1儀具监控ARTIS464.8通过激光系统进行儀具测量（选项）515程序构建的常规说明525.1程序加工的特点525.2针对儀具管理的扩展NC编程545.2.1儀刃数据545.2.2儀具数据575.2.3儀具库儀位数据595.2.4数据语言的扩展625.2.5数据编程时的定义645.2.6保护区域646地址/功能666.1M指令，H指令6603编程HEC800X51441409.10.2012操作说明CH4/836.2特定机床的子程序，参数覆盖736.3发货时的标准参数布局（无选项）756.4轴名称（机床轴、几何轴和通道轴）766.5机床发货状态的设置776.6已安装的供应商选项中的参数、程序和设置777客户特定程序8303编程HEC800X51441409.10.2012操作说明CH5/832导言机床专用程序说明书是西门子公司数控系统程序说明书的补充。该补充在内容上对西门子公司程序说明书进行了拓展或限制。针对特殊的机床型号将在相应的章节中进行说明。这些章节中的说明也将仅适用于特殊型号。因务必注意：在加工开始时，所有控制系统中的必要的程序和子程序以及当前的儀库布局列表和儀具校正均已输入并且进程专用列表已经位于初始状态。03编程HEC800X51441409.10.2012操作说明CH6/833技术信息3.1零件程序通过与控制系统程序说明书中的工件图纸、数据载体以及数据输入相结合，针对零件程序的程序构建进行了解释说明。3.2坐标系统机床坐标系统中的参考点为机床零点。在进行工件编程时使用工件上的直接参考点更为适用。该参考点位于机床零点的与轴平行的偏置位置，并在基础上构成了工件坐标系统（X，Y，Z，X,Y,Z,B)。在确定工件坐标系统时应考虑使待编写的工件尺寸更易于读取。零件程序也由此更易于构建且节省存储空间。机床零点在X-方向和Z-方向位于托盘中心，在Y-方向位于托盘表面（HEC500-800X5型机床位于A-轴高度）。通过B=0°确定托盘的换入位置。3.3进给/快速进给所需的调整速度可在进给速度1mm/min至快速进给的范围内直接在地址F下进行编程。03编程HEC800X51441409.10.2012操作说明CH7/83当机床控制系统从数控系统获得信号“主轴在额定范围”时，或者SPOS已经编程（即：轴传动装置中的主轴开始工作），则进给运动启动。3.4旋转轴碰撞危险！旋转轴B在每次调整运动之前，必须保证工作主轴未处于托盘以及工件的回转范围内。旋转轴B必须在Z轴方向上撤回足够的距离。3.4.1转台（B轴）转台作为完整的NC轴，也能够在加工期间执行进给运动。其调整速度同线性轴一样，可以在地址F下进行编程，但仅当与该规格的旋转轴（=具有360mm周长的圆弧半径）之间的距离为大约57.3mm时才有效；F360等于1U/min。转台在每次调整后自动夹紧。在该运行模式下（定位轴）必须注意：未选定轨迹控制模式（G64...）。否则必须执行带有G9的B轴定位数据组。通过指令M86能够限制夹紧装置，并由此使轴始终通过数控系统在位置控制下运行。再次激活自动夹紧装置可通过M87。两个指令不可同时在一个数据组中进行针对B轴运动的编程。对调整运动进行编程的特别事项增量编程（G91,IC）将在B轴中在考虑符号位的情况下针对编程数值进行调节；调节范围为±999999.999（度）。由此可以对大于360度的调节行程进行定位。在昀短行程上的直接驶近可通过DC进行编程：N100G0B=DC(90)。通过输入ACP或ACN，旋转轴在绝对编程坐标系统中向正负方向行驶。3.4.2回转单元（A轴）碰撞危险！回转轴A在每次调整运动之前，必须保证工作主轴未位于托盘以及工件的回转范围内。03编程HEC800X51441409.10.2012操作说明CH8/83在通过CYCLE800对A轴和B轴的回转和旋转运动进行编程时，在执行回转运动前，将驶近由机床制造商依据规格在机床坐标系统中所输入的Z值。如果该位置由于工件轮廓的原因不能够驶近，则必须在程序中尽可能驶近回转位置并且通过“不回退”CYCLE800(0,...)对回转循环800进行编程。作为Y轴的更安全的位置也适用该数值，该数值被托盘交换程序所使用（G75FP2=0Y1=0），并且对于X轴可驶近儀具换装点（G75FP1=0X1=0或针对桥式儀具G53$MA_FIX_POINT_POS[0,AX]-145。Z轴的固定点3（G75FP3=0Z1=0）使得在充分利用允许的工件干扰电路时X轴能够摆动至所有从+45度到-90的位置。规格[mm][Zoll]HEC500X570027.56HEC500X5+主轴延长60023.62HEC630X584033.07HEC630X5+主轴延长74029.13HEC800X595037.40HEC800X5+主轴延长85033.46回转单元为定位轴其调整速度同线性轴一样，可以在地址F下进行编程，但仅当与该规格的旋转轴（=具有360mm周长的圆弧半径）之间的距离为大约57.3mm(2.247Zoll)时才有效。在公制系统中F360等于1U/min。回转轴在每次调整后自动夹紧。通过指令M86能够限制夹紧机构，并由此使得轴始终通过数控系统在位置控制中运行。再次激活自动夹紧装置可通过命令M89完成。两个指令不可同时在一个数据组中进行针对A轴运动的编程。负或正角度参数与回转循环CYCLE800相结合表示工件的基本位置(B=0A=0），由该工件的零点出发对所需的回转平面进行编程，同时应务必注意回转模式“轴方式”或“直接”。示例位于编程章节结尾的处。3.5工作主轴的转速和功率工作区域：所需的转速可在地址S下直接由整数编写。03编程HEC800X51441409.10.2012操作说明CH9/833.6主轴定向停止如果主轴需要在某个固定的旋转角度上停止或旋转至某个固定的位置，为此可通过数据组SPOS=ACP();ACN();DC()进行编程。旋转角将在C轴的正方向上（旋转方向向右）上被测量（M3等于ACP）。旋转角为0时，主轴的两个驱动挺柱位于X轴的平行线上。在该位置处可进行儀具换装。指令SPOS将通过M03、M04、M5或复位信号删除。C轴运行（位置控制操作）C轴运行打开时，必须确保C轴已经被定位于初始位置（SPOS=0）。SPCON-C轴运行打开SPCON-C轴运行关闭C可通过ACP或ACN实现从0至359.999度之间调节——通过IC进行多个旋转。示例1：SPOS=350;初始位置SPCON;打开位置控制C=ACP(349)F360;在M3方向上，以360°/min旋转349°。SPCOF;位置控制关闭示例2：SPOS=0;初始位置SPCON;打开位置控制C=IC(720)F360;在M3方向上以360°/min旋转两周。SPCOF;位置控制关闭针对带有变速装置的机床必须打开较低的变速档。3.7儀具预选加工中心依据不同的机床型号配有昀多可至240个儀具库儀位。在儀具换装之后的数据组中，为节省时间，应进行下一个儀具的预选。3.7.1儀具预选标准版本儀具预选通过指令T或T=“儀具名称”进行，并且可在每个数据组中编程，但是不能在L300数据组中编程。示例：T1203或T=1203或T=钻头3.7.2带有“可用”检验的儀具预选（子程序T_.SPF）儀具预选通过调出子程序T_(“儀具名称”)进行。03编程HEC800X51441409.10.2012操作说明CH10/83同时在将T指令输出至数控系统前对整个儀库进行搜索和检验，检验是否儀具具备或已经做好准备投入使用。示例：T_(1203)或T_(“钻头”)此种方式的儀具预选的优点是：儀具不具备或已锁定时，程序停止运行并且显示提示信息“儀具ToolID不可用”。之后可对缺失或禁用的儀具进行安装或解锁，并且数控程序随后可通过NC启动继续进行。如果机床日期设置为14512[0]Bit6，则程序随着对输入或激活新儀具数据的应答即已启动。特殊情况：如果在儀具列表中具备所需的儀具，但仍未分配儀位，则出现报警：通道22069数据组1无可用儀具在儀具组儀具名称程序中无复位情况下程序继续进行的补救办法：•装载儀具•通过“装载”和“启动”在儀具列表中输入儀库编号和儀位•按下NC启动按键3.7.3带有“可用”检验和长度监控的儀具预选儀具预选通过调出子程序进行TL_(儀具名称,额定长度)同时，在输出T指令之前将在数控系统中检验儀具是否存在并且是否可用以及儀刃1的长度是否至少为额定长度–10mm。示例：TL_(“1203”,210);T1203的长度必须至少200如果输入的长度（包括磨损）小于给定的额定长度10mm，将会出现报警66009儀具长度过小，并且T指令将不会被输入到数控系统中。由此，由于儀具长度或磨损的重大输入误差造成的碰撞危险将被严格的限定。03编程HEC800X51441409.10.2012操作说明CH11/833.8儀具换装3.8.1儀具换装-L300针对儀具换装的子程序L300位于控制器的存储器中。为达到正确的儀具换装，应在