《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国发改委 科技部 环保部 2005第65号)

国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术2005年第65号为进一步推进资源节约综合利用和环境保护技术进步，加快新技术的推广应用，引导投资方向，促进经济社会可持续发展，经各地方、国务院有关部门、有关行业协会推荐，专家评审、评估和广泛征求意见，现将《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项技术予以公布。国家发展改革委科技部国家环保总局二○○五年十月二十八日国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（综合利用部分）序号技术简介1转炉尘泥的综合利用该技术通过研究转炉泥的粘结性、沉降性以及传输性能，采用转炉泥干、湿法利用工艺。干法利用是将转炉泥与烧结返矿、除尘灰等原料通过配矿、螺旋搅拌、利用干燥的返矿为球核，吸收转炉泥中的水分、外滚转炉泥造球，供烧结配料用。湿法利用是将转炉泥浆加到烧结配料室生石灰消化器内取代消化水，混合机内的清水作为调整水。该技术使转炉泥在钢铁企业内部达到良性循环，并实现转炉泥零排放。适用于国内外所有的钢铁联合企业。2氰化尾渣中综合回收有价金属技术该技术是以氰化尾渣中综合回收有色金属为目标，采用新型高效预处理技术和新型浮选药剂，消除了矿泥的影响，并利用调整矿浆电位、pH和采用组合浮选剂等措施，强化了超微细粒有用矿物的回收，并采用有效的活化剂及活化手段，使有用矿物回收率提高。实现氰化尾渣无尾排放。该技术主要应用于含金银多金属矿的综合回收。3难处理低品位金矿及尾矿综合利用技术该技术提出了破碎-筛分-洗矿，粗粒级堆浸，细粒级重选-炭浸的以堆浸为主，重选、炭浸为辅的组合提金工艺。矿石经破碎后增加关键的筛分洗矿工艺，粗粒级矿石直接堆浸，细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺。解决了氧化矿石含泥高不宜直接堆浸的问题，缩短了浸出周期，提高浸出率。建设含氰废水零排放工程和其它有效的环保设施，可有效地保护下游水体不受污染。适用于我国低品位氧化金矿资源的综合利用。4立磨粉磨高炉矿渣技术该技术采用立磨粉磨设备，以挤压粉磨为原理，以燃油热风为热源，兼粉磨与烘干为一体对高炉矿渣进行粉磨。结合实际产品质量优化确定粉磨过程参数。同时优化改进设备条件，实现钢铁行业废渣综合利用，并提高废弃物综合附加值的目的。该技术可改善全球温室效应，减少自然资源的消耗。该技术适用于拥有炼铁废渣资源的企业，钢铁行业，实现从钢铁行业向非钢产业的转化，完成炼铁废弃物资源的综合利用。5PSX-6080型废钢破碎线的技术该技术是用锤击方式将废钢铁锤碎。剥离废钢铁表面的锈层和有色金属等镀层，然后通过分选除尘系统分选出废钢铁碎块、有色金属和非金属废杂物，将其分别归堆。工艺可以加工出纯洁的废钢铁碎块，生产率高，加工范围大，加工过程中对环境污染小，无二次污染。该技术适用于废钢铁加工中心，钢厂废钢铁回收加工部门及其它废钢铁加工企业。特别适用于成份复杂的废旧汽车等社会上回收的废钢铁的加工。6从人造金刚石后处理物料中分离提纯金刚石的技术该技术利用SRD型金刚石和石墨硬度、比重的差异进行选择性破碎、剥磨、分级重选，在保护金刚石的粒度和晶形的基础上，采用合适的碎磨设备、碎磨工艺、分级粒度、浸出条件、重选、浮选，提高SRD型金刚石的回收率。该技术采用低浓度酸碱浸出作业，大幅度降低了尾液中酸碱含量，缓解了对周围环境的压力。该技术适用于人工触媒合成金刚石厂的投产以及技术改造。备注：国家鼓励发展的综合利用技术按所属行业排序，技术排名不分先后。7铜阳极泥中稀贵金属综合回收技术该技术采用卡尔多炉工艺于阳极泥处理，具有能耗低，减少了污染；现场密封好，现场环境质量好；流程短，与湿法相比，减少了废水量等特点。该技术适用于铜阳极泥、铅阳极泥、铜铅混合阳极泥、金银旧钱币、含金银的二次原料的综合回收。8炼钢炉渣回收和磁选粉深加工处理技术该技术中钢渣的加工是通过多级破碎、磁选工序，使铁与其它杂质有效分离。所得磁选渣可直接作为炼钢、烧结原料，也可进一步通过粉磨、磁选等加工工序，生产具有高附加值的铁精粉、粒钢等；而非磁性钢渣可加工成钢渣微粉用作建筑原料。采用该技术可实现钢渣“零”排放，减少环境污染，减少占地面积，废弃物资源得到充分利用。适用于转炉钢渣、电炉钢渣（氧化渣）、高炉干渣等加工处理。9硫铁矿烧渣综合利用技术该技术采用适合烧渣物化性质的、独特的、多学科结合的工艺，从硫酸烧渣中回收不同级别的系列铁红，其工艺采用烧渣---筛分---漂洗---细磨---超细凝聚反浮选---化学表膜处理---闪蒸干燥方案，烧渣的综合回收率≥75%。实施该技术可减少烧渣堆存场地，节约土地，实现资源综合利用。该技术适用于硫铁矿制酸企业的综合利用。10钢渣综合开发利用技术该技术将钢渣进行破碎、筛分、磁选、烘干，利用改造后的球磨机进行粉磨、分选，生产出用作水泥和混凝土使用高活性掺合料的磨细钢渣粉，可代替10-40％的水泥。且提高混凝土的后期强度和性能，降低混凝土的水化热。该技术在保证混凝土性能前提下，有效地降低水泥用量，减少石灰石消耗，减少CO2、SO2及NOx排放量。该技术适合在条件具备的大型钢铁企业和地区应用。11钢渣返回烧结作熔剂技术该技术将钢渣经过破碎磁选筛分物理工序处理后，回收一部分金属铁。使钢渣达到一定的粒度后，利用钢渣中的钙、镁、铁等有益成份，替代石灰用作炼铁厂的烧结熔剂。使用该技术可使废弃钢渣变废为宝，资源再生，减少工业废弃物占地和因工业废弃物排放、堆存造成的污染，有效地保护生态环境。该技术适用于钢铁冶金行业。12全溶剂法综合回收钕铁硼废料的技术该技术将钕铁硼废料用盐酸溶解后，采用1#萃取剂体系，钴优先萃取，再经反萃，然后用饱和草酸溶液沉淀得到草酸钴。萃钴后溶液采用2#萃取剂，用全萃取将稀土萃出与铁分离。稀土反萃后，进一步萃取分离获单一稀土。分离后的钕采用熔盐电解法制取金属钕，铽、镝用钙热还原法制备金属镝和金属铽。将FeCl2氧化，沉淀，锻烧制成铁红粉。硼以单质形式存在于浸出渣中，用酸法将其制成硼酸。该技术适用于有色金属冶金行业。13冷轧盐酸再生及铁粉回收技术该技术利用高温加热条件下，氯化亚铁在水蒸汽和空气流中分解出Fe2O3和HCl气体的特性原理。采用该技术可使再生酸再生效率达99%以上，盐酸浓度约18%。废酸处理后，不含有污染物，避免对企业及周边地区的生态环境造成影响。该技术适用于所有使用盐酸酸洗带钢的冷轧板厂。14袋滤机和板式换热器联合回收种分母液氢氧化铝浮游物和铝酸钠精制溶液热量技术该技术采用袋滤机回收种分母液氢氧化铝浮游物技术为国内外首创，立盘种分母液经过袋滤机的过滤，母液中的氢氧化铝浮游物由原来的12g/l降到约0.5g/l；袋滤机采用了“过滤，蓄能，平衡，再生”四工步控制方法，消除了袋滤机的返液时的阀门震动现象。袋滤机过滤后的母液经板式换热器处理后，与氯酸钠溶液进行热交换，可以使母液温度由50℃左右升高到90℃以上，氯酸钠溶液由103℃降到70℃以下，年节约蒸汽20万吨。该技术适用于氧化铝行业。15高炉煤气锅炉的应用技术该技术是在燃用高炉煤气锅炉的燃烧区使用蓄热稳装置，保持一定的温度，使燃烧稳定，并提高燃烧效率等，进而提高锅炉的效率和经济性。16转炉煤气回收“OG”技术该技术将转炉冶炼产生的高温（1450℃）、含尘烟气用活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1000℃左右。初步冷却的烟气通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经过二次除尘器除去细小粉尘。净化的烟气经过煤气引风机，合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%）输送到气柜，不合格的烟气通过烟囱，经点火燃烧后放散。该技术实施后可减少CO2、粉尘的排放量。该技术适用于同类型转炉煤气回收系统的改造。17220t/h全燃高炉煤气锅炉的应用技术该技术以钢厂高炉排放的高炉煤气为燃料，其热值仅为3200kj/Nm3。采用特殊的燃烧器和炉膛结构，使高炉煤气安全稳定的燃烧产生高压蒸汽，供汽轮机发电。18钒氮合金制备技术该技术是将钒氧化物与还原剂碳混和均匀后，在高温条件下，碳与钒氧化物发生氧化还原反应得到碳化钒，再通入氮气进行渗氮处理，经过冷却得到钒氮合金。钒氮合金可用作炼钢的合金添加剂。在HSLA钢中，钒氮合金中的氮更有利于强化和细化晶粒，并比钒铁减少30%的钒消耗量。钒氮合金主要适用于含碳高强度钢。该技术生产过程中不产生废水、废渣及废气等“三废”污染物，属清洁生产工艺。19高钒铁制备技术该技术采用三氧化二钒电铝热法冶炼高钒铁，经过混配料、电炉冶炼、破碎及包装等工序处理。当炉料充分反应后，将熔渣和合金一起出炉倒入锭模中，合金在锭模中沉降到炉渣下面。该技术应用后，可使还原剂用量降低，减少产生的渣量，同时废气也得到有效地控制，无废水产生，减轻对周边环境的污染。高钒铁主要用作炼钢的合金添加剂。常用于碳素钢、HSLA钢、高合金钢、工具钢和铸铁生产中。20转炉提钒技术该技术是将含钒铁水兑入转炉内，吹入氧气，使铁水中的金属钒氧化，根据入炉温度向炉内配加一定量的冷却剂来调整渣态，通过终点控制，确保钒在吹氧过程中最大限度地氧化而减少铁水碳的氧化，钒氧化后进入渣相，吹炼结束后，半钢先从出钢口倒出，钒渣采用几炉出一次，从大炉口倒出，从而得到含V2O5较高的粗钒渣。运用该技术可以减少雾化提钒对环境的污染。该技术适用于含钒铁水冶炼。21液膜分离工艺从含酚、含氰废水中回收酚、氰技术该技术是采用液体膜分离技术，把废液中的不同组分分离开。包括两种类型，一是含流动载体的液膜分离，用于含氰废水；一是无载体液膜分离，用于含酚废水。关键技术是乳化液的制备。主要过程是将乳化液在搅拌下分散于含酚、含氰废水中，酚、氰可溶于油相，并经膜迁移进入内水相形成钠盐，从而不断富集。反应后油相可经破乳分层重新制乳回用，水相可回收酚钠或氰化钠，进一步进行处理。该技术适用于农药、染料、医药等精细化工企业所产生的高浓度含氰、含酚废水中处理，回收后的氰化钠或酚钠可再加工利用。22二甲基二六生产废水综合利用及处理技术该技术是将含高浓度硫化物、多硫化物的废液在一定条件下与酸反应，生成H2S与硫磺，用蒸发的方法将H2S蒸出，经NaOH溶液吸收回收Na2S，蒸出H2S的液体经热过滤回收硫磺粉，再经冷却结晶、过滤回收Na2SO4•10H2O；滤液利用芬顿氧化法除去其中残留的少量COD后，可达标排放。23LPCA富氧空气曝气污水处理技术该技术采用加压空气来富集氧气，对密闭保温球式反应器中的污水曝气，使污水形成气溶胶，污水经高浓度的氧充分氧化处理后，可作为工业用水；污泥呈疏水性，易干燥处理用做燃料或肥料。处理后的水质不会造成富营养化；系统密闭无臭气污染；不会产生丝状菌膨胀；污泥呈疏水性，易干燥处理，消除污泥二次污染。该技术可在1000吨/d—40万吨/d处理污水中建设和运行。球体保温适用于我国南、北方或高寒地区四季持续处理污水。24白酒厂底锅黄水提炼乳酸技术该技术是利用白酒底锅黄水接种乳酸菌，把底锅黄水中的残糖、残淀粉转化为乳酸，然后利用结晶等除杂工艺，精制提纯乳酸。黄水含有大量的有机酸、还原糖、酵母自溶物、淀粉、色素等，将其利用，可有效处理高浓度有机废水，减少资源的浪费。该技术适用于白酒行业。25无害化、效益化处理丢弃酒糟工艺技术该技术利用酒精发酵原理，根据酿酒初级丢糟中残存10%左右淀粉，在其中加入糖化酸和固体酵母以强化酒精发酵的进度和强度，提高淀粉利用率；将次级丢弃酒糟中的可燃成分，通过锅炉燃烧生产蒸汽回用于生产；将锅炉灰作原料生成白炭黑，使酒糟中的二氧化硅得到利用。该技术适用于年产量万吨以上，年排放丢弃酒糟量约5万吨以上规模的白酒企业。该工艺技术中复糟酒机械化生产可应用于低档白酒的生产，节约劳动力达70%。26废料锅炉技术为了充分利用木材加工过程产生大量的废料（腐朽木、树皮、砂尘粉等），研制了利用废料作燃料的废料锅炉。该种废料锅炉具有相对独立的层燃和室燃的燃烧空间，即其中一间燃烧室采用专用往复炉排含水率75%湿废料，另一间燃烧室采用高压机喷燃砂尘粉，这二间燃烧室可以同时，也可单独运行。27薄钢板新型包装材料的制造技术该技术利用PE新料，再生料通过挤出机塑化后挤出，经分配器调节，使得形成表层的新料，芯层为再生料，