梁柱板同时浇筑安全专项施工方案改

施工组织设计（方案）报审表工程名称：荣良麒麟华府三期（7#楼、10#楼）工程编号：方案致：广西大通建设监理咨询管理有限公司（项目监理机构）我方已完成了荣良麒麟华府三期（7#楼、10#楼）工程梁柱板砼同时浇筑工程安全专项施工方案（方案）的编制和审批，请予审查。附：模板工程施工方案（方案）施工项目经理部（盖章）：项目经理（签字）：日期：审查意见：专业监理工程师（签字）：日期：审核意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：日期：审批意见：建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）：日期：荣良麒麟华府三期梁柱板同时浇筑工程安全专项施工方案工程名称：荣良麒麟华府三期编制单位：广西华南建筑集团有限公司编制日期：年月日施工方案会签表名称：珺玺小区一期工程（B栋、F栋、1号楼及地下室二区）工程插型盘扣式钢管支架模板工程安全专项施工方案编号：方案2016-004责任部门或岗位学历专业职称职务签名编制项目部主管工程师项目经理审核公司生产处长公司项目管理处长公司质量处长公司安全处长公司设备处审批公司技术负责人项目总监业主代表目录一．编制依据：……………………………………………1-2二．工程概况：……………………………………………三．施工计划：……………………………………………四．施工工艺技术：……………………………………五．施工安全保证措施:……………………………….六．劳动力计划：……………………………………七．计算及图件：……………………………………一、编制依据1.1《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；;1.2《木结构设计规程》（BG50005-2003）1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50010-2010）；1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；1.5《建筑施工计算手册》2001版；1.6《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；1.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；1.8《施工合同》；1.9《结构施工图纸》；1.10《建筑施工手册》1.11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.15《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）1.16《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文1.17《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）1.18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.19本工程施工图纸和投标文件、施工组织设计1.20企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；1.21品茗施工计算软件；1.22桂建管【2015】63号文1.23桂建管[2014]42号二、工程概况本工程是由荣良麒麟华府三期6#、7#、8#、9#、10#、11#楼多个单体构成的一个商住两用小区，其中6#、11#楼为商铺楼。7#、8#、9#、10#楼4栋为住宅楼，其中6#楼地下一层地上两层，11#楼地下一层，地上3层，7#、8#、9#、10#楼均为地下一层地上32层，建筑高度99.85米。工程规划用地为16995.00平方米，总建筑面积约为120581.46平方米。本工程建筑等级二级，属一类高层建筑，耐火等级一级，建筑结构等级二级，建筑物抗震设防烈度7度，建筑使用年限为50年。本工程结构体系为框剪结构，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级。本工程标准层层高均为3米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚130㎜、120mm、100mm，梁截面为250×900㎜、200×900㎜、、200×400㎜、200×450㎜、200×800㎜、200×600㎜、200×500㎜、150×400㎜、250×600㎜等。1,）本工程梁柱板砼同时浇筑用于非高大模板部分砼浇筑。该工程安全施工的关键是保障模板支撑体系的稳定性及砼浇筑的合理性2）支撑体系地下室轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们采取最不利荷载进行验算。选择梁最大截面为250x900mm，板厚为130mm；进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用φ48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺50×100×2000木枋间距为@250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。地下室结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度为60.3）模板支设的要求3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。4模板拆除4.1拆除前的准备①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；③清除架体上的杂物及地面障碍物；④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。4.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件——1004.3模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。4.4支撑体系构造要求剪刀撑体系按如下规定设置：①支架及周边应置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；②封顶杆、扫地杆距地面及地表不大于200mm位置双向设置；③支架内部应分别设置纵横两竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵、横向每10排设一道，每道竖向剪刀撑均为全高全长设置；④支架内部设设置水平剪刀撑，位置为：封顶杆处设一道水平剪刀撑，每往下每≤4.5米设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置，扫地杆处也设一道水平剪刀撑。（4）本工程梁梁不高无需设置穿墙螺栓。（5）梁侧木楞间距均＠250㎜，梁底楞木间距为＠250㎜；（6）本工程梁梁不高梁底、板底立杆支撑无需采用双扣件；（7）立杆下垫块为木头时厚度不能小于20㎜，面积不应小于0.01平方米，如施工时不能满足此要求，下面至少一层楼面保证有支顶，且受力保证垂直传递，确保高大模板体系的施工安全。除上述要求外，其余的构造要求详见后述及附图示。三、施工计划3.1施工进度计划本工程工期计划201年月日至201年月日完成。3.2模板材料进场计划序号名称规格单位数量进场时间115mm木胶合板915×1830块25000地下室底板完后分批进场2木枋50×100×2000条100000地下室底板完后分批进场3轮扣式立杆600~2500mm个10000地下室底板完后分批进场4轮扣式横杆1200、900个18000地下室板完后分批进场5顶托L=740mm个15000地下室底板完后分批进场6钢管Ф48×3.5吨800地下室底板完后分批进场7步步紧1m个50000地下室底板完后分批进场2、作业条件（1）木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。（2）模板配置：柱模配置一层、梁模配三层，楼板模配置三层。（3）根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。（4）柱、剪力墙筋绑扎完毕、剪力墙墙脚阳角位置用钢筋与柱、墙钢筋焊好定好位；水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。（5）按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。3、施工进度计划（见附表）4、材料、设备、劳动力使用计划（见附表）四、施工要求及工艺1、模板配制方法、要求（1）、按图纸尺寸及模板体系设计在现场直接配制模板（2）、本工程采用胶合板施工，所采用木材不得有脆裂、严重扭曲受潮、容易变形的木材。（3）、侧模木板厚15mm、底模木板厚15mm。（4）、钢管经防锈处理，扣件、管材经检验合格。2、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，在楼层砼面弹出轴线、墙、柱边线和控制线的墨线。墙、柱、梁的轴线、位置，经有关部门检查无误后，墙、柱方可绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后,柱子和剪力墙脚垫好海绵钉压脚板，剪力墙墙脚阳角位置用钢筋与墙柱钢筋焊好定好位，安装墙模和柱模。校正和断面尺寸、垂直度，检查模板是否位移和平顺，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。最后用钢管与内架连牢固定。3、梁按1/300在中部起拱，按梁宽减去5㎜确定梁模内宽度空尺寸。梁宽大于300mm，梁腹高度≥600时，在梁高减去板厚的中部设@500的Ф12~Ф14对拉螺杆，防止涨模。4、墙体模板内空尺寸按墙厚减去5㎜，并设@400×450间距Ф12~Ф14对拉螺杆，防止涨模，模板须平直，在安装时拉线控制，整个模板内侧面必须平顺垂直，底部设置清扫口（在浇砼前封堵）。5、柱模内空尺寸每边小于柱边长5㎜，模板外侧布置坚向木枋间距200㎜，木枋外侧用水平双支钢管@500，、Ф12~Ф14对拉螺杆收紧，最后用钢管与内架连牢固定。工艺流程1、安装柱模板搭设安装脚手架→沿柱脚模板边线垫好海绵→沿模板边线钉压脚板→模板交接处贴好双面胶→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检2、剪力墙模板：剪力墙筋绑完→阳角位置用钢筋与墙钢筋焊好定好位→沿剪力墙脚模板边线垫好海绵→沿模板边线钉压脚板→模板交接处贴好双面胶→安装一侧墙模板→装穿墙螺栓→安装另一侧墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查→办预检3、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检4、安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检支撑体系验收程序（1）材料检查和验收高支模系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存纪录、资料。对进场的承重杆件、连接杆件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对表面观感、重量等物理指标进行抽检。1）钢管和配件材料检查新钢管应有产品质量合格证，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、毛刺和深的划道，钢管径、壁厚、断面等的偏差符合规范要求。旧钢管在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，钢管上严禁打孔。新扣件应有生产许可证、法定检测单位检测报告和产品质量合格证。旧扣件有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须