生产车间过程首检巡检记录表

过程首检/巡检记录表灯泡检查目测导线检查目测反射镜检查目测目测目测橡胶件检查目测塑料小配件目测五金小配件目测目测目测目测手感目测拉力计目测手感目测手感塞尺目测目测目测目测塞尺错/漏装检查目测转向灯客户名称：产品名称：叶迪图号：客户图号：11生产日期:　生产组别:正常生产检验□返工检验□生产数量：113结构检查密封条首末两端连接是否紧密，不可有间隙（无漏水孔结构灯具）首检零件固定性检查免检表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等；飞边、无明显闭模线等；（依外观检查标准)灯罩颜色是否符合图纸要求，不可有色差（与样件比对）序号检查导线规格型号、线色、线径是否符合1.巡检2巡检不可有明显色差，表面不可有划伤、流纹、缺料等一般部品检查1灯罩检查江苏叶迪车灯有限公司3pcs/1次/2H检验频率项目检验类别主要检验要求及方法表面不可有严重刮花、发白、破裂、飞边等检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合重要部品确认表面不可有缩瘪、缺料、开裂；飞边、无明显闭模线；印字是否符合图纸或标准；无漏镀、发黑、油斑、麻点等（依外观检查标准)表面不可有毛刺、生锈等检查方式灯泡装入灯头内，灯泡旋转力不可过大或过松，不可有干涉（与样灯比对）螺丝、固定片、垫片等是否有错、漏装现象插片端子装入护套内是否到位，无松脱现象密封条安装是否到位，不可堵住漏水孔（有漏水孔结构灯具）转向灯头压入塑料灯头内是否牢固，用手推动灯头无松动（比对样品）灯罩与壳体超声波压接是否牢固（敲开产品确认焊接痕一周是否有熔痕）；焊接部位无焊渣溢出（比对样品）转向灯头压入塑料灯头（反射镜/底座）内，塑料件不可发白、开裂、裂纹橡胶皮柄与卡件是否平齐，无凸起≤0.5mm灯罩与反射镜（底座）卡扣结合是否存在安装不到位现象线束热合牢固，用手拉扯无松脱端子点焊后是否牢固≥70N（端子与灯座90o拉脱检查）；端子点焊部位不可有裂痕，若线束加工过程有品保检查，本项不适用3pcs/1次/2H灯罩、反射镜（底座）卡扣部位是否断裂、发白、飞边灯罩螺孔与反射镜（底座）螺柱配合间隙≤0.5mm（锁付螺丝后）端子压接是否符合要求（记录在端子压接检查表中）1件4.巡检主要不合格描述热缩管是否与端子热合紧固，无松脱3.巡检2.巡检1件判定3pcs/1次/2H首检记录巡检检查结果与判定检验结果及相关数据F-QC-089-A/0首检序号1.巡检巡检检验频率项目检验类别主要检验要求及方法检查方式4.巡检主要不合格描述3.巡检2.巡检判定首检记录巡检检查结果与判定检验结果及相关数据点亮功能稳压电源晃动检查目测听觉目测导线拉脱力拉力计灯泡拉脱力拉力计灯头拉脱力拉力计端子接插目测安装强度试验扭力计涂胶重量电子称气密机气压源成品外观目测目测目测目测目测R10W:6V10W±10%1.83A~2.04A4橡胶灯头装入灯座（反射镜）内是否牢固，无松动，拉脱力≥50N5成品检验1pcs/调模具时拉力计端子点焊后是否牢固≥70N；若线束加工过程有品保检查，本项不适用3pcs/1次/2H涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水气密验证PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号）封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否正常胶槽一周有无影响外观的溢胶（必要时封样）1件1件1件1件1件1件免检功能性能1件1件￠4端子第1次插拔力≤45N；第10次插拔力≤15N（若线束加工过程有品保检查，本项不适用）结构检查插泡与灯头端子结合拉脱力≥12N拉力计1pcs/调机胶时端子点焊部位不可有裂痕与对接件配合无异常￠4（￠5）螺孔扭矩≥2N.M，螺孔不可滑牙；M5螺柱扭矩≥4N.M；M6螺柱≥7N.M；表面不可裂纹、断裂、发白无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良3pcs/1次/2H免检外观整体性是否符合客户标准（比对样品）3pcs/1次/2HRY10W：13.5V10W±10%0.73A~0.75A端子插拔力端子拉脱力R21W:13.5V21W±10%1.40A~1.71A摇晃产品，不可有异常声音（螺丝、垫片、塑料等杂质）W16W：13.5V16W±10%1.07A~1.30A橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品为准3pcs/1次/2H0.5mm2≥80N；0.75mm2≥120N；若线束加工过程有品保检查，本项不适用面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象导线压入塑料灯头内，导线拉脱力是否牢固≥50N；若线束加工过程有品保检查，本项不适用灯泡功率灯罩与灯壳（底座）间隙/段差是否符合要求：A面(上部)≤0.3mm，B面(两侧)≤0.5mm：C面(下部)≤0.8mm，具体以封样样品为准免检稳压电源外观检查灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)2.8端子第1次插拔力≤27N；第6次插拔力≥3N（若线束加工过程有品保检查，本项不适用）R10W:13.5V10W±10%0.67A~0.81A3配合间隙3pcs/1次/2H塞尺免检1件F-QC-089-A/0首检序号1.巡检巡检检验频率项目检验类别主要检验要求及方法检查方式4.巡检主要不合格描述3.巡检2.巡检判定首检记录巡检检查结果与判定检验结果及相关数据6尺寸检查尺寸量测量具73C检查3C标识目测外箱检查目测合格证检查目测包装确认目测附件确认目测人员确认目测目测目测物料标识目测目测目测一个流确认目测不合格标识目测换线管理目测新品状态确认核对报告首件记录检测结果1.巡检2.巡检3.巡检4.巡检说明1次/2H外箱使用型号应正确；外箱上印字正确1件1件N/A量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的问题点责任部门有无按时间节点完成判定1.巡检3pcs/1次/2H巡检记录2.巡检判定尺寸检查记录表标准要求巡检记录检测结果NO首件记录NO标准要求81次在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线1件9尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测（检查数据见下表）1pcs/1次/2H详见检查记录表检验结论：首检□合格□不合格检验员：工段长：设备确认过程稽核产品包装检查合格证内容正确，贴付在外箱左上角装配组员工对设备、仪器（工装）有无进行点检作业检查不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚物料在装配线上是否摆放整齐，标识清楚装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象产品附件（如：螺丝、卡扣）无漏装/装错装配现场有无作业指导书；文件是否受控员工是否按照作业指导书规范操作工序有无定员定岗；员工是否培训合格上岗设备运行有无异常；生产过程是否进行过调试/维修配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求)不合格项目分析与处理4.巡检产品包装是否符合设计/作业指导书/样件要求审批意见/签名：3.巡检1）检查结果能够量化的项目，需填写检测数据；判定结果：“P”表示(判定结果合格)，“F”表示(判定结果不合格)，“N/A”表示(该项目不适用)；若发现不合格时需及时提交审核处理。2）检查项目参照成品检查标准、成品图纸及作业指导书。3）首检：0收1退；巡检异常：依《品质异常处理流程》处理。4）首检完成后，需在2小时内巡检一次。5）首检报告结论须工段长确认，巡检不需工段长确认。N/AN/AF-QC-089-A/0