生产现场5S检查表(免费)

序号改善项目检查标准判定复检序号改善项目检查标准判定复检1、通道顺畅无物品1、标签、标识牌与被示物品、区域-致。2、通道标识规范，划分淸楚2、标识淸楚完整、无破损。3、地面无纸屑、产品、油污、积尘3、化学物品堆放处有无明确标识、化学物品容器有无明确标识。4、物品摆放不超出定位线（斑马线）1、穿着规定厂服，保持仪容干净、整齐5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网2、作业员工作证挂置方式是否正确1、现场标识规范，区域划分淸楚3、按规定作业程序、标准作业2、机器淸扫干净，配备工具摆放整齐4、生产时是否有按要求戴手套、静电手环或防护安全工具操作3、物料置放于指定标识区域5、作业者对产品操作是否妥当(推机器、扔产品〉4、及时收集整理现场剩余物料并放丁指定位罝6、员工作业时椅子不可超出通道界限。5、生产过程中物品有明确状态标示7、作业时，员工有无随意走动现象6、各位罝的垃圾箱定期安排人员淸洁8、员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象7、淸洁工具放于规定位置1、螺丝（物料〉有无掉地上、流水线上有杂物箱8、各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐2、作业中有无防止外观刮伤的措施1、各料区有标识牌3、作业时产生的周转箱有无整理好2、物料与标识牌-致，且摆放整齐4、产线生产管理看板有无及时填写3、周转器具是否随意乱放，未按统一方向摆放？5、雨具、水杯等非生产物品有放置在规定的位置且放置整齐4、合格品与不合格品区分，且有标识6、生产线台面或底下放茶杯、饮料瓶、充电器等无关物。1、常用的配备工具集放于工具箱内7、易燃、有毒物品放置在特定场所，未超出摆放极限2、机器设备零件檫拭干净并按时点检与保养8、车间环境无死角，生产设备及窗台保持淸洁3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识9、生产车间有责任区域划分4、机器设备标明保养责任人、使用状态10、每个员工工作区域有无自觉打扫干净。5、机台上无杂物、摆放整齐11、有协助陪同5S检査员工作〈便于及时更正问题点）6、利器使用有无挂带安全绳7、所有检测仪器有无定期检查校验1、消防器材随时保持使用状态，并标识明显2、定期检验维护，专人负责管理3、灭火器材前方无障碍物4、危险之场所有瞥告标示6、7、8、9、10、2、5、生产现场5S检查表检查日期:备注不合格项被检查部门：4、检查说明1、检查1个小项目扣2分，总分为100分。2、在规定时间内未整改、或下次出现上次检查时同样问题扣4分。3、88分以上为合格，不足之处自行改善；88分（含）以下须向部门经理做书面改善报告。1、3、3物料区4机器、设备工装、工具检查员签名：部门确认：得分：5安全与消防设施其它地面、通道12作业现场6标识7人员8